一种带转速反馈IC芯片控制系统的耐磨损型抛光机的制作方法

一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机
技术领域
1.本实用新型涉及抛光机领域，尤其涉及一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，通过高速旋转与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，随着社会的发展，带有转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机大量用于生产中，目前大多抛光设备在使用时易缺乏润滑，造成设备传动处磨损并出现难以转动的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多抛光设备在使用时易缺乏润滑，造成设备传动处磨损并出现难以转动情况的缺点，而提出的一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机，包括机体和润滑装置，所述机体的表面设置有抛光设备，所述润滑装置设置在抛光设备的表面上，所述润滑装置包括油箱，所述油箱与抛光设备固定连接，所述油箱的一侧开设有下料口，所述油箱靠近下料口的一侧固定连接有圆形杆，所述圆形杆的表面转动连接有挡板，通过设置润滑装置，有效对抛光设备进行润滑，增加了设备的易用性，减少了设备磨损的情况。
5.作为优选，所述圆形杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与圆形杆和挡板固定连接，通过设置限位弹簧，使用时限位弹簧产生弹力推动挡板进行转动，增加了设备的易用性，减少了设备的操作步骤，便于进行使用。
6.作为优选，所述油箱的一侧开设有槽一，所述油箱一侧槽一的内壁滑动连接有限位杆，通过设置限位杆，使用时按压限位杆插入挡板中，便于将挡板固定，增加了设备的稳定性。
7.作为优选，所述挡板的表面开设有孔一，所述限位杆与挡板表面的孔一卡合连接，所述油箱的上表面开设有注油孔，所述油箱的上表面转动连接有卡板，通过设置卡板，使用时转动卡板便于将注油孔打开，便于使用者加注润滑油，增加了设备的方便性，便于进行使用。
8.作为优选，所述机体的表面设置有清理装置，所述清理装置包括毛刷，所述毛刷与机体滑动连接，所述机体的表面开设有槽二，所述机体表面的槽二的内壁卡合连接有收集箱，所述收集箱的表面固定连接有安装块，所述机体的表面固定连接有挡块，通过设置清理装置，有效对机体进行清理，降低了碎屑飘入使用者眼睛中的情况，增加了设备的安全性，便于进行使用。
9.作为优选，所述挡块的表面开设有孔二，所述挡块表面的孔二的内壁滑动连接有
拉杆，所述拉杆的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与拉杆和挡块固定连接，通过设置固定弹簧，使用时固定弹簧产生弹力推动拉杆进行滑动，增加了设备的稳定性。
10.作为优选，所述安装块的表面开设有孔三，所述拉杆与安装块表面的孔三卡合连接，通过设置安装块，使用时拉杆插入安装块中，安装块配合拉杆对收集箱进行定位，增加了设备的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置润滑装置，使用时，转动卡板打开注油孔，并加入润滑油，此时拉动限位杆，挡板失去束缚，限位弹簧产生弹力推动挡板进行转动并将下料口打开，此时润滑油通过下料口流出并滴落在抛光设备的转动处进行润滑，转动挡板将下料口关闭，并按压限位杆插入挡板中，完成润滑操作，通过设置润滑装置，有效对抛光设备进行润滑，增加了设备的稳定性，减少了设备的磨损，降低了设备的故障率，减少了使用者的经济损失。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机的润滑装置结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机的清理装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机的图4的a处放大结构示意图。
18.图例说明：1、机体；2、抛光设备；3、润滑装置；31、油箱；32、卡板；33、限位杆；34、挡板；35、圆形杆；36、限位弹簧；4、清理装置；41、毛刷；42、安装块；43、收集箱；44、拉杆；45、挡块；46、固定弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带转速反馈ic芯片控制系统的耐磨损型抛光机，包括机体1和润滑装置3，机体1的表面设置有抛光设备2，润滑装置3设置在抛光设备2的表面上，机体1的表面设置有清理装置4。
20.下面具体说一下其润滑装置3和清理装置4的具体设置和作用。
21.本实施方案中：润滑装置3包括油箱31，油箱31与抛光设备2固定连接，油箱31的一侧开设有下料口，油箱31靠近下料口的一侧固定连接有圆形杆35，圆形杆35的表面转动连接有挡板34，通过设置润滑装置3，有效对抛光设备2进行润滑，增加了设备的易用性，减少了设备磨损的情况。
22.具体的，圆形杆35的表面套设有限位弹簧36，限位弹簧36的两端分别与圆形杆35和挡板34固定连接，通过设置限位弹簧36，使用时限位弹簧36产生弹力推动挡板34进行转
动，增加了设备的易用性，减少了设备的操作步骤，便于进行使用。
23.具体的，油箱31的一侧开设有槽一，油箱31一侧槽一的内壁滑动连接有限位杆33。
24.在本实施例中：通过设置限位杆33，使用时按压限位杆33插入挡板34中，便于将挡板34固定，增加了设备的稳定性。
25.具体的，挡板34的表面开设有孔一，限位杆33与挡板34表面的孔一卡合连接，油箱31的上表面开设有注油孔，油箱31的上表面转动连接有卡板32，通过设置卡板32，使用时转动卡板32便于将注油孔打开，便于使用者加注润滑油，增加了设备的方便性，便于进行使用。
26.在本实施例中：机体1的表面设置有清理装置4，清理装置4包括毛刷41，毛刷41与机体1滑动连接，机体1的表面开设有槽二，机体1表面的槽二的内壁卡合连接有收集箱43，收集箱43的表面固定连接有安装块42，机体1的表面固定连接有挡块45，通过设置清理装置4，有效对机体1进行清理，降低了碎屑飘入使用者眼睛中的情况，增加了设备的安全性，便于进行使用。
27.具体的，挡块45的表面开设有孔二，挡块45表面的孔二的内壁滑动连接有拉杆44，拉杆44的表面套设有固定弹簧46，固定弹簧46的两端分别与拉杆44和挡块45固定连接，通过设置固定弹簧46，使用时固定弹簧46产生弹力推动拉杆44进行滑动，增加了设备的稳定性。
28.具体的，安装块42的表面开设有孔三，拉杆44与安装块42表面的孔三卡合连接。
29.在本实施例中：通过设置安装块42，使用时拉杆44插入安装块42中，安装块42配合拉杆44对收集箱43进行定位，增加了设备的稳定性。
30.工作原理：通过设置润滑装置3，使用时，转动卡板32打开注油孔，并加入润滑油，此时拉动限位杆33，挡板34失去束缚，限位弹簧36产生弹力推动挡板34进行转动并将下料口打开，此时润滑油通过下料口流出并滴落在抛光设备2的转动处进行润滑，转动挡板34将下料口关闭，并按压限位杆33插入挡板34中，完成润滑操作，通过设置润滑装置3，有效对抛光设备2进行润滑，增加了设备的稳定性，减少了设备的磨损，降低了设备的故障率，减少了使用者的经济损失。
31.清理装置4在使用时，拉动毛刷41，毛刷41滑动并带动打磨后产生的碎屑滑入收集箱43中，拉动拉杆44脱离安装块42，即可将收集箱43取下，清理完收集箱43中的灰尘后，将收集箱43放入机体1中，并松开拉杆44，固定弹簧46失去束缚产生弹力推动拉杆44插入安装块42中，将收集箱43定位，便于再次进行使用，通过设置清理装置4，有效将抛光后产生的灰尘和碎屑进行清理收集，减少了灰尘飘入使用者眼睛中的情况，提高了设备的安全性。