一种用于转台抛丸机的工装夹具的制作方法

1.本发明属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于转台抛丸机的工装夹具。


背景技术：

2.转台抛丸机是用于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂氧化皮等附着物的加工机械，转台抛丸机通过对加工件进行抛丸处理，能够去除加工件表面的锈迹，提高工件的表面质量，同时，能够提高加工件的疲劳断裂抗力，提高处理工件的疲劳寿命，在使用抛丸机对加工件进行抛丸处理时，需要使用工装夹具对加工件进行夹持。
3.但是现有的工装夹具结构相对简单，在夹持加工件的过程中，抛丸机无法全方位的对加工件进行抛丸处理，需要人工进行调整，费时费力，耽误加工进程，同时，现有的工装夹具大多不具备清理功能，加工件完成抛丸处理后表面可能会附着砂丸，影响加工效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有技术加工件无法全方位进行抛丸处理与不具备清理功能的问题，而提出的一种用于转台抛丸机的工装夹具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于转台抛丸机的工装夹具，包括转台，转台顶部一侧固定连接有清理组件，转台顶部一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一丝杠座，第一滑槽内转动连接有第一丝杠，第一丝杠与第一丝杠座螺纹连接，第一丝杠座顶部固定连接有第一连接柱，转台顶部一侧固定连接有第一连接柱，且两个第一连接柱顶部均通过转轴转动连接有夹持组件，且其中一个转轴一侧转动连接有第一电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：夹持组件包括转盘，转盘一侧与转轴一端固定连接，转盘顶部开设有第二滑槽，转盘内腔固定连接有框体，框体一侧转动连接有第二丝杠，第二丝杠外表面螺纹连接有第二丝杠座，第二丝杠座两侧均滑动连接有第一滑套，第一滑套一侧铰接有第一连杆，第一连杆一端与框体一侧铰接，第一滑套另一侧铰接有第二连杆，第二连杆一端铰接有滑块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：滑块外表面滑动连接有第二滑套，第二滑套与框体固定连接，滑块一侧固定连接有第三连杆，第三连杆与第二滑槽滑动连接，第三连杆一侧固定连接有夹持块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：清理组件包括两个第二连接柱，且两个第二连接柱之间固定连接有滑杆，且两个第二连接柱之间转动连接有往复丝杠，往复丝杠一端转动连接有第二电机，第二连接柱与转台固定连接，往复丝杠外表面螺纹连接有往复丝杠座，往复丝杠座与滑杆滑动连接，往复丝杠座一侧固定连接有毛刷。
9.作为上述技术方案的进一步描述：第一电机与第二电机通过安装座分别与第一连接柱与第二连接柱固定安装，且第
一电机与第二电机外侧均设置有防尘罩。
10.作为上述技术方案的进一步描述：转台顶部开设有多个出丸孔，第一滑槽与第一丝杠座横截面形状均为t形。
11.综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置夹持组件，通过转动第二丝杠，第二丝杠转动带动第二丝杠座移动，第二丝杠座带动第一滑套移动，第一滑套通过第二连杆带动滑块在第二滑套内滑动，滑块通过第三连杆带动夹持块相互靠近实现对加工件的夹持，第一电机带动转盘转动，转盘通过夹持块带动加工件转动，使加工件能够全方位进行抛丸处理，无需频繁更换加工件的加工面，提高了加工效率，同时使加工件抛丸处理更加均匀，提高了加工质量。
12.2、本发明中，通过设置清理组件，第一电机带动夹持组件转动，夹持组件带动加工件转动，毛刷与加工件贴合，第二电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动往复丝杠座在滑杆外表面做往复移动，毛刷在往复丝杠座带动下对加工外表组件进行清扫，避免砂丸附着在加工件外表面，提高了抛丸机对加工件的处理效果，同时，无需再专门对加工件进行清理，简化了加工流程，提高了加工效率。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明第一丝杠与第一丝杠座立体结构示意图；图3为本发明夹持组件立体结构示意图。
14.图例说明：1、转台；2、出丸孔；3、第一连接柱；4、第一滑槽；5、第一丝杠座；6、第一丝杠；7、清理组件；701、第二连接柱；702、往复丝杠座；703、滑杆；704、第二电机；705、往复丝杠；706、毛刷；8、夹持组件；801、转盘；802、框体；803、第二丝杠；804、第二丝杠座；805、第一滑套；806、第一连杆；807、滑块；808、第二滑套；809、第二连杆；810、第三连杆；811、夹持块；812、第二滑槽；9、第一电机；10、转轴。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于转台抛丸机的工装夹具，包括转台1，转台1顶部一侧固定连接有清理组件7，清理组件7包括两个第二连接柱701，且两个第二连接柱701之间固定连接有滑杆703，且两个第二连接柱701之间转动连接有往复丝杠705，往复丝杠705一端转动连接有第二电机704，第二连接柱701与转台1固定连接，往复丝杠705外表面螺纹连接有往复丝杠座702，往复丝杠座702与滑杆703滑动连接，往复丝杠座702一侧固定连接有毛刷706，通过设置清理组件7，往复丝杠座702在往复丝杠705的带动下在滑杆703外表面做往复移动，往复丝杠座702带动毛刷706对加工件外表面进行往复刷扫，避免砂丸附着于加工件外表面，实现了对加工件的清理，简化了加工流程。
17.转台1顶部一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动连接有第一丝杠座5，第一滑
槽4内转动连接有第一丝杠6，第一丝杠6与第一丝杠座5螺纹连接，第一丝杠座5顶部固定连接有第一连接柱3，转台1顶部一侧固定连接有第一连接柱3，且两个第一连接柱3顶部均通过转轴10转动连接有夹持组件8，且其中一个转轴10一侧转动连接有第一电机9，第一电机9与第二电机704通过安装座分别与第一连接柱3与第二连接柱701固定安装，且第一电机9与第二电机704外侧均设置有防尘罩，通过设置防尘罩，能够避免抛丸机对第一电机9与第二电机704造成损害，延长第一电机9与第二电机704的使用寿命，转台1顶部开设有多个出丸孔2，通过设置出丸孔2，能够对抛丸机抛出的砂丸进行回收，第一滑槽4与第一丝杠座5横截面形状均为t形，通过将第一滑槽4与第一丝杠座5横截面设置为t形，能够避免第一连接柱3脱离滑槽，影响夹持效果，通过设置第一丝杠6，第一丝杠6带动第一丝杠座5在第一滑槽4内滑动，第一丝杠座5带动第一连接柱3移动，从而能够改变两个夹持组件8之间的距离，从而能够使夹持组件8能够适用于不同型号的加工件，提高了工装夹具的适用性。
18.夹持组件8包括转盘801，转盘801一侧与转轴10一端固定连接，转盘801顶部开设有第二滑槽812，转盘801内腔固定连接有框体802，框体802一侧转动连接有第二丝杠803，第二丝杠803外表面螺纹连接有第二丝杠座804，第二丝杠座804两侧均滑动连接有第一滑套805，第一滑套805一侧铰接有第一连杆806，第一连杆806一端与框体802一侧铰接，第一滑套805另一侧铰接有第二连杆809，第二连杆809一端铰接有滑块807，滑块807外表面滑动连接有第二滑套808，第二滑套808与框体802固定连接，滑块807一侧固定连接有第三连杆810，第三连杆810与第二滑槽812滑动连接，第三连杆810一侧固定连接有夹持块811，通过设置夹持组件8，转动第三丝杠，第二丝杠803带动第二丝杠座804移动，第二丝杠座804带动两侧第一滑套805移动，第一滑套805通过第二连杆809带动滑块807滑动，第二滑块807通过第三连杆810带动夹持块811相互靠近并实现对加工件的夹持，并且操作简单快捷，提高工作效率。
19.工作原理：使用时，工作人员拧动第二丝杠803，第二丝杠803带动第二丝杠座804在框体802内移动，第二丝杠座804通过第一连杆806带动两侧第一滑套805移动，第一滑套805通过第二连杆809带动滑块807在第二滑套808内滑动，滑块807通过第三连杆810带动两个夹持块811相互靠近并实现对加工件一端的夹持，之后，工作人员拧动第一丝杠6，第一丝杠6带动第一丝杠座5在第一滑槽4内滑动，第一丝杠座5在动第一连接柱3移动并与另一个第一连接柱3靠近，当加工件另一端贴合转盘801时，停止拧动第一丝杠6，之后重复上述步骤，实现对加工件另一端的夹持。
20.完成对加工件的夹持后，打开第一电机9与第二电机704，第一电机9通过转轴10带动转盘801转动，转盘801通过夹持块811带动加工件转动，抛丸机能够对加工件进行全方位的加工处理，提高加工效果，同时，第二电机704带动往复丝杠705转动，往复丝杠705带动往复丝杠座702在滑杆703外表面座往复移动，往复丝杠座702带动毛刷706对加工件外表面进行清理，避免砂丸附着影响加工效果。
21.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。