一种高频淬火机的自适应钢圈的制作方法

1.本实用新型涉及球头加工领域，特别涉及一种高频淬火机的自适应钢圈。


背景技术：

2.在高频淬火的过程当中，往往是采用加热后的钢圈对球头进行加热，其中，钢圈是采用电热丝的方式进行加热，加热的温度可以达到300-400度，钢圈的口径取决于待加工的球头的口径；然而现有的高频淬火机的自适应钢圈在使用时存在一定的弊端，现有的钢圈一般都是直接与电热丝焊接在一起，让一条加工线只能对一种规格的球头进行加工，这样就需要配备多台高频淬火机才能够提高生产效率，从而提高了购买成本，并且通过焊接更换不同的钢圈十分的麻烦，并且多次焊接对电热丝带来损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高频淬火机的自适应钢圈，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高频淬火机的自适应钢圈，包括淬火机箱、前端盖和控制面板，所述淬火机箱的前表面固定安装有前端盖，所述前端盖的表面固定嵌设安装有控制面板，所述前端盖的表面位于控制面板的下方设有可调加热结构，所述可调加热结构的表面固定安装有加热钢圈，所述加热钢圈的表面穿插设有螺丝钉，所述前端盖的表面位于控制面板和所述可调加热结构之间开设有弧形调节轨道孔。
6.进一步的，所述可调加热结构包括固定环、轴承、绝缘陶瓷柱、绝缘陶瓷柱、接线柱、电热丝和固定旋钮，所述固定环固定安装于前端盖的后表面，所述固定环的内侧表面与轴承的外环固定连接，所述轴承的内环固定安装有绝缘陶瓷柱，所述绝缘陶瓷柱的内部固定安装有接线柱，所述接线柱的数量一共有两个，两个所述接线柱的前端分别与电热丝的两端连接，所述绝缘陶瓷柱的表面固定连接有l形调试杆，所述l形调试杆的另一端从弧形调节轨道孔伸出，且l形调试杆的伸出端螺旋连接有固定旋钮。
7.进一步的，所述绝缘陶瓷柱的前端面穿过前端盖，且绝缘陶瓷柱的前端面与前端盖的前表面齐平。
8.进一步的，所述加热钢圈的上端面开设有大号加热口，所述加热钢圈的下端面开设有小号加热口，所述加热钢圈的弧面开设有嵌设对接口，所述嵌设对接口的上表面开设有固定螺孔。
9.进一步的，所述电热丝的表面位于固定螺孔的正下方开设有固定螺旋孔，所述螺丝钉通过穿过固定螺孔中与固定螺旋孔螺旋固定连接。
10.进一步的，所述前端盖的前表面位于弧形调节轨道孔的边缘设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型中，加热钢圈上的大号加热口和小号加热口口径一大一小，能够适
应两种大小的球头淬火加工使用，从而使得加工多样化，并且加热钢圈容易拆卸更换更多种类的加热钢圈来安装使用，进而能够适应各种球头的加工使用；
13.(2)本实用新型中，当加热钢圈需要更换大号加热口进行加工时，工作人员只需要先松开固定旋钮，然后移动l形调试杆到弧形调节轨道孔的另一端旋紧固定便可，在此过程中，l形调试杆带着绝缘陶瓷柱在轴承的作用下顺时针旋转180度，同时使得加热钢圈旋转180度，这样便可将大号加热口翻转至下方给不同大小的球头加工，这样便可在加工两种不同的球头之间实现快速的切换，从而实现一机多用，减少购买多台设备的费用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高频淬火机的自适应钢圈的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高频淬火机的自适应钢圈的前端盖的后视图；
16.图3为本实用新型一种高频淬火机的自适应钢圈的加热钢圈局部剖面视图；
17.图4为本实用新型一种高频淬火机的自适应钢圈的加热钢圈水平剖面视图。
18.图中：1、淬火机箱；2、前端盖；3、控制面板；4、可调加热结构；401、固定环；402、轴承；403、绝缘陶瓷柱；404、l形调试杆；405、接线柱；406、电热丝；407、固定旋钮；5、加热钢圈；501、大号加热口；502、小号加热口；503、嵌设对接口；504、固定螺孔；6、螺丝钉；7、弧形调节轨道孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一：
21.如图1-4所示，一种高频淬火机的自适应钢圈，包括淬火机箱1、前端盖2和控制面板3，淬火机箱1的前表面固定安装有前端盖2，前端盖2的表面固定嵌设安装有控制面板3，前端盖2的表面位于控制面板3的下方设有可调加热结构4，可调加热结构4的表面固定安装有加热钢圈5，加热钢圈5的表面穿插设有螺丝钉6，前端盖2的表面位于控制面板3和可调加热结构4之间开设有弧形调节轨道孔7；
22.可调加热结构4包括固定环401、轴承402、绝缘陶瓷柱403、绝缘陶瓷柱403、接线柱405、电热丝406和固定旋钮407，固定环401固定安装于前端盖2的后表面，固定环401的内侧表面与轴承402的外环固定连接，轴承402的内环固定安装有绝缘陶瓷柱403，绝缘陶瓷柱403的内部固定安装有接线柱405，接线柱405的数量一共有两个，两个接线柱405的前端分别与电热丝406的两端连接，绝缘陶瓷柱403的表面固定连接有l形调试杆404，l形调试杆404的另一端从弧形调节轨道孔7伸出，且l形调试杆404的伸出端螺旋连接有固定旋钮407，可调加热结构4的设置主要是实现加热钢圈5的翻转，从而快速实现加热钢圈5上下加工端口的切换，固定旋钮407用于调试好后固定住l形调试杆404，从而最终固定加热钢圈5不发生转动；绝缘陶瓷柱403的前端面穿过前端盖2，且绝缘陶瓷柱403的前端面与前端盖2的前表面齐平；加热钢圈5的上端面开设有大号加热口501，加热钢圈5的下端面开设有小号加热口502，加热钢圈5的弧面开设有嵌设对接口503，嵌设对接口503的上表面开设有固定螺孔504，电热丝406与嵌设对接口503的内壁紧密接触，是为了能更好的传导热能；电热丝406的
表面位于固定螺孔504的正下方开设有固定螺旋孔，螺丝钉6通过穿过固定螺孔504中与固定螺旋孔螺旋固定连接；前端盖2的前表面位于弧形调节轨道孔7的边缘设有防滑纹。
23.实施例二：
24.需要说明的是，本实用新型为一种高频淬火机的自适应钢圈，在进行安装时，使用者将电热丝406前端嵌入加热钢圈5的嵌设对接口503中，将螺丝钉6插入固定螺孔504并旋入电热丝406表面的固定螺旋孔中将电热丝406与加热钢圈5固定，其中电热丝406与加热钢圈5的接触面紧密接触，接着便可通过控制控制面板3上的开关和调试按钮进行使用，使用时，加热钢圈5上的大号加热口501和小号加热口502口径一大一小，能够适应两种大小的球头淬火加工使用，从而使得加工多样化，并且加热钢圈5容易拆卸更换更多种类的加热钢圈5来安装使用，进而能够适应各种球头的加工使用，当加热钢圈5需要更换大号加热口501进行加工时，工作人员只需要先松开固定旋钮407，然后移动l形调试杆404到弧形调节轨道孔7的另一端旋紧固定便可，在此过程中，l形调试杆404带着绝缘陶瓷柱403在轴承402的作用下顺时针旋转180度，同时使得加热钢圈5旋转180度，这样便可将大号加热口501翻转至下方给不同大小的球头加工，这样便可在加工两种不同的球头之间实现快速的切换，从而实现一机多用，减少购买多台设备的费用成本。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。