一种钢结构表面打磨除锈装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构表面打磨除锈技术领域，具体为一种钢结构表面打磨除锈装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，在各项工程建设中的应用极为广泛，如钢桥、刚厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑及塔轨机构等，由于外界空气及水蒸气的影响，钢结构长期放置后，其表面会生锈。
3.现有的钢结构表面打磨除锈需要人工手持打磨砂轮对钢结构打磨，打磨效率低下，并且一次只能打磨钢结构一侧表面，为此，本发明提出一种钢结构表面打磨除锈装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢结构表面打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构表面打磨除锈装置，包括支撑底座，支撑底座设置有两组，且每组支撑底座顶端分别设置有第一打磨组件以及第二打磨组件，第一打磨组件与第二打磨组件平行设置，且位于待打磨物料两侧，第一打磨组件包括驱动轮一、缠绕在驱动轮一外侧的打磨带一、驱动驱动轮一转动的电机一、电机一一端连接的第一调节组件以及第一伸缩组件，第二打磨组件包括驱动轮二、缠绕在驱动轮二外侧的打磨带二、驱动驱动轮二转动的电机二、打磨带二内侧设置的第二调节组件以及第二伸缩组件，电机一与电机二固定安装在支撑底座顶端，且第一伸缩组件连接有多功能夹持固定组件对不同形状的待除锈物料进行夹持。
6.优选的，所述第一伸缩组件包括电动伸缩杆一、电动伸缩杆一连接的连接板一以及连接板一内部设置的固定轮二，电动伸缩杆一固定端通过电机一表面设置的固定板二固定在电机一一侧，电动伸缩杆一伸出端与连接板一连接，连接板一呈“匚”字形结构，连接板一通过转轴将连接板一与固定轮二转动连接，且打磨带一缠绕在固定轮二表面。
7.优选的，所述第二伸缩组件包括电动伸缩杆二、电动伸缩杆二连接的连接板二以及连接板二内部设置的固定轮一，电动伸缩杆二固定端与第二调节组件连接，连接板二设置有两组，且固定在电动伸缩杆二伸出端，固定轮一通过转轴将连接板二与固定轮一转动连接，且打磨带二缠绕在固定轮一表面。
8.优选的，所述第一调节组件包括安装板、安装板连接的连接块、连接块连接的调节把手和连接块以及调节轮二，安装板固定在固定板二表面，连接块通过连接螺栓与安装板连接，连接块固定在连接块表面，且通过转轴与调节轮二连接，打磨带一缠绕在调节轮二表面，第一调节组件保证打磨带一始终保持绷紧状态。
9.优选的，所述第二调节组件包括调节壳体、调节壳体内部设置的弹性调节组件、调
节壳体底端设置的限位连接板、限位连接板上方设置的限位轮以及限位连接板底端设置的支撑板，、电动伸缩杆二固定端连接与调节壳体连接，限位轮设置有两组，且通过转轴与限位连接板转动连接，弹性调节组件设置在两组限位轮之间且保证打磨带二处于紧绷状态，打磨带二缠绕在两组限位轮表面。
10.优选的，所述弹性调节组件包括调节弹簧、调节弹簧一端连接的调节槽以及另一端连接的调节板，调节槽开设在调节壳体表面，且呈“匚”字形结构，调节弹簧设置有两组，调节板横截面呈“t”字形结构，且调节板接触打磨带二内壁。
11.优选的，所述多功能夹持固定组件包括电动伸缩杆三、电动伸缩杆三表面设置的限位转动组件、电动伸缩杆三一端连接的多功能夹持组件，电动伸缩杆三固定端固定在固定板二表面，电动伸缩杆三伸出端与夹持组件连接。
12.优选的，所述限位转动组件包括限位板二、限位连接板、转动限位板、转动限位板表面设置的导向限位组件以及限位板一，限位板二固定在电动伸缩杆三固定端表面，且设置有两组，限位板二呈“v”字形结构，限位连接板固定在电动伸缩杆一固定端表面，且设置有多组，两组限位板二与两组限位连接板通过连接螺栓交错连接，限位板一与转动限位板均固定在电动伸缩杆三固定端表面，且限位板一呈“v”字形结构，导向限位组件包括导向板、导向板表面设置的导向柱以及导向槽，导向槽开设在转动限位板表面，且呈弧状结构，导向柱插接在导向槽内部，限位板一、导向板、转动限位板以及一组限位连接板通过连接螺栓交错连接。
13.优选的，所述夹持组件包括连接块、连接块一端连接的方形物料夹持组件以及圆形物料夹持组件，连接块与电动伸缩杆三伸出端连接，且夹持组件位于第一打磨组件及第二打磨组件之间，方形夹持组件包括顶持壳体、顶持壳体内部设置顶持板、顶持壳体内部开设的限位滑动组件以及顶持板内部设置的限位顶持组件，圆形夹持组件包括固定块、固定块表面固定的固定板一、固定板一表面设置的弹性夹持组件以及固定块表面设置的下夹爪，顶持壳体呈“匚”字形结构，固定板一近似“l”字形结构，下夹爪呈“y”字形结构，且上端为半圆状结构。
14.优选的，所述限位滑动组件包括滑板、滑板表面设置的限位滑块以及限位滑块配合的限位滑槽，滑板位于顶持壳体内部，限位滑槽开设在顶持壳体内壁，限位滑槽及限位滑块均呈“匚”字形结构，限位滑槽与限位滑块对滑板垂直限位，限位顶持组件包括顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的顶持槽以及另一端连接的顶持块，顶持槽开设在顶持板表面，且呈“匚”字形结构，顶持块顶持滑板底端，弹性加持组件包括上固定块、夹持弹簧、夹持弹簧一端连接的夹持槽、另一端连接的上顶持块以及上顶持块连接的上夹爪，上固定块固定在固定板一表面，夹持槽开设在上固定块表面，上夹爪呈半圆状结构，且与下夹爪限位配合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明设计的第一调节组件通过松动连接螺栓，握住调节把手调节连接块，从而调节调节轮二距离，保证了打磨带一处于紧绷状态，第二调节组件通过调节弹簧压缩程度保证调节板始终抵触打磨带二内壁来保证打磨带二始终处于紧绷状态，打磨带一与打磨带二对待除锈物料两侧同时打磨，提高了打磨效率，降低了更换打磨带一与打磨带二的频率。
17.2.本发明设计的顶持壳体，将方形待除锈物料放置顶持壳体内部，滑板通过限位
滑槽与限位滑块配合限位滑动，顶持块顶持滑板对方形待除锈物料限位固定，从而实现对不同尺寸的方形待除锈物料的固定，将圆形待除锈物料放入上夹爪与下夹爪之间，此时夹持弹簧顶持上顶持块向下移动，从而顶持上夹爪对圆形待除锈物料限位固定，从而现对不同尺寸的圆形待除锈物料的固定，从而实现对不同形状及不同尺寸的待除锈物料的限位固定。
18.3.本发明设计的转动限位组件调节夹持组件位置，松动与限位连接板连接的连接螺栓，握住电动伸缩杆三向上翻转90度，导向柱在导向槽内部限位滑动，翻转完成后再将连接螺栓锁紧，顶持壳体从垂直于第一打磨组件以及第二打磨组件之间转变为平行第一打磨组件以及第二打磨组件，固定板一从平行第一打磨组件以及第二打磨组件转变为垂直与第一打磨组件以及第二打磨组件之间，从而实现对圆形待除锈物料及方形待除锈物料的夹具转换。
附图说明
19.图1为本发明的主视立体结构示意图；
20.图2为本发明的仰视立体结构示意图；
21.图3为本发明的俯视立体结构示意图；
22.图4为本发明多功能夹持固定组件的立体结构示意图；
23.图5为本发明夹持组件的立体结构示意图；
24.图6为本发明夹持组件的剖视立体结构示意图；
25.图7为本发明滑板的立体结构示意图；
26.图8为本发明顶持组件的剖视结构示意图；
27.图9为本发明夹持组件的剖视结构示意图；
28.图10为本发明调节组件的剖视结构示意图。
29.图中：支撑底座1、电机一2、打磨带一3、驱动轮一4、电动伸缩杆一5、连接板一6、转轴7、待除锈物料8、固定轮一9、连接板二10、电动伸缩杆二11、限位轮12、调节板13、调节壳体14、驱动轮二15、打磨带二16、电机二17、固定板一18、固定轮二19、调节轮二20、连接块21、调节把手22、支撑板23、顶持壳体24、安装板25、固定板二26、连接块27、限位连接板28、固定块29、连接块30、限位板一31、转动限位板32、电动伸缩杆三33、连接螺栓34、限位连接板35、上固定块36、上顶持块37、上夹爪38、下夹爪39、导向槽40、导向柱41、限位板二42、导向板43、顶持块44、顶持板45、限位滑槽46、限位滑块47、滑板48、顶持槽49、顶持弹簧50、夹持弹簧51、夹持槽52、调节槽53、调节弹簧54。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种钢结构表面打磨除锈装置，包括支撑底座1，支撑底座1设置有两组，且每组支撑底座1顶端分别设置有第一打磨组件以及
第二打磨组件，第一打磨组件与第二打磨组件平行设置，且位于待打磨物料两侧，第一打磨组件包括驱动轮一4、缠绕在驱动轮一4外侧的打磨带一3、驱动驱动轮一4转动的电机一2、电机一2一端连接的第一调节组件以及第一伸缩组件，第二打磨组件包括驱动轮二15、缠绕在驱动轮二15外侧的打磨带二16、驱动驱动轮二15转动的电机二17、打磨带二16内侧设置的第二调节组件以及第二伸缩组件，电机一2与电机二17固定安装在支撑底座1顶端，且第一伸缩组件连接有多功能夹持固定组件对不同形状的待除锈物料8进行夹持。
32.本发明可进一步设置为，第一伸缩组件包括电动伸缩杆一5、电动伸缩杆一5连接的连接板一6以及连接板一6内部设置的固定轮二19，电动伸缩杆一5固定端通过电机一2表面设置的固定板二26固定在电机一2一侧，电动伸缩杆一5伸出端与连接板一6连接，连接板一6呈“匚”字形结构，连接板一6通过转轴7将连接板一6与固定轮二19转动连接，且打磨带一3缠绕在固定轮二19表面；第一调节组件包括安装板25、安装板25连接的连接块21、连接块21连接的调节把手22和连接块27以及调节轮二20，安装板25固定在固定板二26表面，连接块21通过连接螺栓34与安装板25连接，连接块27固定在连接块21表面，且通过转轴7与调节轮二20连接，打磨带一3缠绕在调节轮二20表面，第一调节组件保证打磨带一3始终保持绷紧状态。
33.本发明可进一步设置为，第二伸缩组件包括电动伸缩杆二11、电动伸缩杆二11连接的连接板二10以及连接板二10内部设置的固定轮一9，电动伸缩杆二11固定端与第二调节组件连接，连接板二10设置有两组，且固定在电动伸缩杆二11伸出端，固定轮一9通过转轴7将连接板二10与固定轮一9转动连接，且打磨带二16缠绕在固定轮一9表面；第二调节组件包括调节壳体14、调节壳体14内部设置的弹性调节组件、调节壳体14底端设置的限位连接板28、限位连接板28上方设置的限位轮12以及限位连接板28底端设置的支撑板23，、电动伸缩杆二11固定端连接与调节壳体14连接，限位轮12设置有两组，且通过转轴7与限位连接板28转动连接，弹性调节组件设置在两组限位轮12之间且保证打磨带二16处于紧绷状态，打磨带二16缠绕在两组限位轮12表面；弹性调节组件包括调节弹簧54、调节弹簧54一端连接的调节槽53以及另一端连接的调节板13，调节槽53开设在调节壳体14表面，且呈“匚”字形结构，调节弹簧54设置有两组，调节板13横截面呈“t”字形结构，且调节板13接触打磨带二16内壁。
34.本发明可进一步设置为，多功能夹持固定组件包括电动伸缩杆三33、电动伸缩杆三33表面设置的限位转动组件、电动伸缩杆三33一端连接的多功能夹持组件，电动伸缩杆三33固定端固定在固定板二26表面，电动伸缩杆三33伸出端与夹持组件连接；限位转动组件包括限位板二42、限位连接板35、转动限位板32、转动限位板32表面设置的导向限位组件以及限位板一31，限位板二42固定在电动伸缩杆三33固定端表面，且设置有两组，限位板二42呈“v”字形结构，限位连接板35固定在电动伸缩杆一5固定端表面，且设置有多组，两组限位板二42与两组限位连接板35通过连接螺栓34交错连接，限位板一31与转动限位板32均固定在电动伸缩杆三33固定端表面，且限位板一31呈“v”字形结构，导向限位组件包括导向板43、导向板43表面设置的导向柱41以及导向槽40，导向槽40开设在转动限位板32表面，且呈弧状结构，导向柱41插接在导向槽40内部，限位板一31、导向板43、转动限位板32以及一组限位连接板35通过连接螺栓34交错连接；夹持组件包括连接块30、连接块30一端连接的方形物料夹持组件以及圆形物料夹持组件，连接块30与电动伸缩杆三33伸出端连接，且夹持
组件位于第一打磨组件及第二打磨组件之间，方形夹持组件包括顶持壳体24、顶持壳体24内部设置顶持板45、顶持壳体24内部开设的限位滑动组件以及顶持板45内部设置的限位顶持组件，圆形夹持组件包括固定块29、固定块29表面固定的固定板一18、固定板一18表面设置的弹性夹持组件以及固定块29表面设置的下夹爪39，顶持壳体24呈“匚”字形结构，固定板一18近似“l”字形结构，下夹爪39呈“y”字形结构，且上端为半圆状结构。
35.本发明可进一步设置为，限位滑动组件包括滑板48、滑板48表面设置的限位滑块47以及限位滑块47配合的限位滑槽46，滑板48位于顶持壳体24内部，限位滑槽46开设在顶持壳体24内壁，限位滑槽46及限位滑块47均呈“匚”字形结构，限位滑槽46与限位滑块47对滑板48垂直限位，限位顶持组件包括顶持弹簧50、顶持弹簧50一端连接的顶持槽49以及另一端连接的顶持块44，顶持槽49开设在顶持板45表面，且呈“匚”字形结构，顶持块44顶持滑板48底端，弹性加持组件包括上固定块36、夹持弹簧51、夹持弹簧51一端连接的夹持槽52、另一端连接的上顶持块37以及上顶持块37连接的上夹爪38，上固定块36固定在固定板一18表面，夹持槽52开设在上固定块36表面，上夹爪38呈半圆状结构，且与下夹爪39限位配合。
36.工作原理：需要对方形待除锈物料打磨除锈时，将方形待除锈物料放入顶持壳体24内部，此时滑板48通过限位滑槽46与限位滑块47配合限位滑动，顶持块44顶持滑板48对方形待除锈物料限位固定，从而实现对不同尺寸的方形待除锈物料的固定，需要对圆形待除锈物料打磨除锈时，将圆形待除锈物料放入上夹爪38与下夹爪39之间，此时夹持弹簧51顶持上顶持块37向下移动，从而顶持上夹爪38对圆形待除锈物料限位固定，从而现对不同尺寸的圆形待除锈物料的固定；
37.当待除锈物料固定完毕后，启动电动伸缩杆一5与电动伸缩杆二11，则带动固定轮二19与固定轮一9向待除锈物料移动，直至打磨带一3与打磨带二16接触到待除锈物料，关闭电动伸缩杆一5与电动伸缩杆二11，此时第一调节组件通过松动连接螺栓34，握住调节把手22调节连接块21，从而调节调节轮二20距离，保证了打磨带一3处于紧绷状态，第二调节组件通过调节弹簧54压缩程度保证调节板13始终抵触打磨带二16内壁来保证打磨带二16始终处于紧绷状态，然后启动电机一2与电机二17，从而带动打磨带一3与打磨带二16转动，从而对待除锈物料两侧同时打磨，提高了打磨效率，降低了更换打磨带一3与打磨带二16的频率；
38.当从方形待除锈物料更换为圆形待除锈物料时，通过转动限位组件调节夹持组件位置，此时先松动与限位连接板35连接的连接螺栓34，握住电动伸缩杆三33向上翻转90度，此时导向柱41在导向槽40内部限位滑动，翻转完成后再将连接螺栓34锁紧，此时顶持壳体24从垂直于第一打磨组件以及第二打磨组件之间转变为平行第一打磨组件以及第二打磨组件，固定板一18从平行第一打磨组件以及第二打磨组件转变为垂直与第一打磨组件以及第二打磨组件之间。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。