以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺的制作方法

1.本发明涉及粉煤灰加工土壤调理剂技术领域。具体地说是以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺。


背景技术：

2.粉煤灰是指从燃煤锅炉尾气中收集的细灰，是一种可以回收利用的固体废物，随着我国电力工业的进步，对电能的需求量增加，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加；粉煤灰可通过加工变成土壤调理剂，用于改善酸性土壤，中和酸性土壤，现有技术中对粉煤灰的加工中，耗费大量的电能较多，对可利用的热能回收不到位，具有一定的浪费，且在加工中，粉煤灰一般通过机械搅拌机与其他物料进行搅拌混合，混合较慢，均匀度差。


技术实现要素：

3.为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种混合效果好，节约能源的以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，包括以下步骤：
5.步骤a：利用混合装置将粉煤灰和固体碱粉末进行混合，将粉煤灰和固体碱粉末混合均匀，粉煤灰和固体碱粉末的质量比例为1：1至1：5，并将混合后的粉煤灰和固体碱粉末输入旋风分离器，进行气固分离；
6.步骤b：利用研磨机对混合后的粉煤灰和固体碱粉末进行研磨，将粉末细化；
7.步骤c：利用焙烧炉对研磨后的粉煤灰和固体碱粉末进行焙烧，得到粉煤灰熟料；
8.步骤d：利用洗涤压滤装置对焙烧后的粉煤灰进行洗涤，并进行压滤；
9.步骤e：利用烘干装置对压滤后的粉料进行烘干，并将烘干后的固体物与生物质炭混合，烘干后的固体物与生物质炭的质量比例为1：1。
10.上述以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，所述混合装置包括风管，所述风管的第一端连通有送风机，所述风管的侧壁连通有进料管，所述进料管插入风管的内部，所述风管的另一端连通有送料风机，所述送料风机的进料口连通有储料仓，所述风管的中部设置有网板组件，所述网板组件的后方设置有调节组件。
11.上述以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，所述网板组件包括固定筒，所述固定筒的内壁顶部和底部竖直设置有多个吹气管，所述吹气管的侧壁沿周向开设有多个气孔，多个所述吹气管均相互连通，所述吹气管的表面均套接有刮套，所述刮套的侧壁均固定连接有弹性连接杆，多个所述刮套通过弹性连接杆连接，中间所述刮套的顶部设置有推杆，所述推杆的顶端穿出风管；所述固定筒的侧壁与风管的内壁固定连接。
12.上述以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，所述调节组件包括筒体，所述筒体的侧壁设置有滚动轴承，所述筒体内设置有与其同轴的内轴，所述内轴的侧面沿其直径方向活动连接有转轴，所述转轴的另一端穿出筒体的侧壁并活动穿设在滚动轴承内，所述
转轴的端部传动连接有齿轮，所述筒体的顶部固定连接有支架，所述支架的侧面活动连接有蜗杆，所述筒体的表面设置有与其同轴的支撑轴承，所述支撑轴承的表面套接有齿圈，所述齿圈的侧壁设置有与齿轮啮合的端面齿牙，所述齿圈的表面设置有与蜗杆啮合的蜗轮齿，所述内轴的后端通过支撑杆与筒体的内壁固定连接，所述内轴的前端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴表面固定连接有扇叶；所述内筒的前端与风管的尾端固定连接，所述内筒的尾端与旋风分离器的进料口连通，所述旋风分离器的出料口与研磨机的进料口连通，通过转运装置将研磨后的粉料转运至焙烧炉内。
13.上述以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，所述焙烧炉包括焙烧炉本体，焙烧炉本体顶部连通有抽气管，所述抽气管的中部设置有抽风机，焙烧炉本体的侧壁内设置有换热管，所述换热管的上部连通有第一出液管，其下部连通有第一进液管。
14.上述以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，所述烘干装置包括外壳，所述外壳的两端均固定连接有轴承，两个所述轴承内活动穿设有一个转筒，所述转筒的轴线与外壳的长边平行，所述转筒的表面设置有螺旋叶片，所述转筒的内壁设置有搅拌片，所述转筒的表面一端设置有皮带轮，所述外壳的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴表面设置有另一个皮带轮，两个所述皮带轮的表面传动连接有皮带，所述第二电机通过皮带与转筒传动连接，所述外壳的顶部一端设置有进风斗，所述进风口的顶部连通有抽气管，所述抽气管的侧壁设置有温度传感器，所述温度传感器的检测端插入抽气管内，所述抽气管的侧壁连通有鼓风机，所述外壳的顶部另一端连通有抽气除尘组件，所述外壳的顶部设置有控制器，所述控制器通过导线与温度传感器、抽气除尘组件和鼓风机电性连接，所述外壳的底部设置有夹套换热器，所述夹套换热器的一端连通有第二进液管，所述第二进液管的中部设置有循环泵，所述夹套换热器的另一端连通有第二出液管，所述第二进液管与第一出液管流体导通，所述第二出液管与第一进液管流体导通，所述进风斗通过抽气管与焙烧炉的顶部连通。
15.上述以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，所述烘干装置整体倾斜设置，所述外壳较高的一端侧面通过支撑架固定连接有干料进料斗，所述干料进料斗的出料口插入转筒内，所述外壳较高的一端底部连通有出料斗，所述外壳较低的一端顶部连通有湿料进料斗；所述外壳的底部四角均设置有支腿。
16.本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
17.1、本发明，通过设置混合装置，且混合装置通过风力对粉料进行混合，将不同的粉料通过送料风机和进料管吹入风管内，在风力作用下，吹动粉料前进，并进行混合，当携带有粉料的气流经过网板组件时，气流网板组件的吹气管扰动气流，气流流速发生变化，在网板组件的后方产生湍流，湍流搅动粉料实现混合，当气流经过调节组件时，调节板能够通过调整，使调节板绕转轴转动并改变角度，当气流吹向不同角度的调节板时，产生不同的扰流效果，使气流产生不同的湍流，从而达到不同的混合效果，混合粉料均匀、快速，能够实现连续不断的混合；且网板组件在长时间使用后，能够通过刮套刮除吹气管表面的附着的粉料，并通过外接压缩空气接入吹气管，将压缩空气通过气孔吹出，进行吹灰，实现清理。
18.2、本发明，通过在焙烧炉的侧壁设置有换热管，并配合烘干装置的夹套换热器，能够通过循环泵和管路实现换热管和夹套换热器内的液体循环流动，从而利用焙烧炉焙烧后的余热，使夹套换热器端升温，并释放热量，对湿料进行加热；通过在焙烧炉的顶部设置抽
气管和抽风机，能够将焙烧炉焙烧产生的高温废气或焙烧后的余热气体抽出，并输入到烘干装置内，且抽气管的出气端设置有温度传感器，能够检测进入烘干装置的气体温度，当温度过高时，能够通过控制器控制鼓风机工作，将外界冷空气吹入抽气管内，与焙烧炉的高温废气混合，从而降低气体温度；通过设置上述部件，能够对焙烧炉的使用后的余热、焙烧时产生的高温废气加以利用，减少烘干湿料所需的能源，从而达到节约能源的目的。
19.3、本发明，通过设置烘干装置，能够将焙烧后的粉料装入干料进料斗，由于焙烧后的粉料具有较高的温度，装入干料进料斗的粉末，进入转筒内，同时第二电机驱动转筒旋转，烘干装置倾斜设置，焙烧后的粉料通过转筒不断的旋转搅动，搅拌片能够加强搅拌效果，利用粉料焙烧后的余热，粉料接触转筒并使转筒升温，同时将经过洗涤压滤装置洗涤后的粉料放入湿料进料斗内，转筒外部的螺旋叶片将湿料搅拌开，并向上推动，此时，转筒内部受到高温粉料的加热，烘干装置外壳的底部受到夹套换热器的加热，可利用抽气管吹入的高温废气，同时对湿料进行加热烘干，烘干效果好，并能够节省能源，且在对湿料进行烘干的同时，能够加速高温粉料的冷却。
附图说明
20.图1本发明中混合装置的剖面结构示意图；
21.图2本发明图1的a处放大示意图；
22.图3本发明中网板组将的结构示意图；
23.图4本发明中调节组件的结构示意图；
24.图5本发明中洗涤压滤装置的结构示意图；
25.图6本发明中焙烧炉的结构示意图；
26.图7本发明中烘干装置的结构示意图；
27.图中附图标记表示为：1-混合装置；2-风管；3-进料管；4-送风机；5-网板组件；6-调节组件；7-送料风机；8-储料仓；9-旋风分离器；10-研磨机；11-筒体；12-支架；13-蜗杆；14-齿圈；15-支撑轴承；16-扇叶；17-内轴；18-齿轮；19-转轴；20-调节板；21-第一电机；22-固定筒；23-吹气管；24-气孔；25-弹性连接杆；26-刮套；27-推杆；28-焙烧炉；29-换热管；30-第一出液管；31-第一进液管；32-抽气管；33-抽风机；34-烘干装置；35-外壳；36-轴承；37-转筒；38-螺旋叶片；39-搅拌片；40-皮带轮；41-第二电机；42-支腿；43-夹套换热器；44-第二出液管；45-第二进液管；46-出料斗；47-循环泵；48-进风斗；49-温度传感器；50-鼓风机；51-控制器；52-抽气除尘组件；53-湿料进料斗；54-干料进料斗；55-洗涤压滤装置。
具体实施方式
28.以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，包括以下步骤：
29.步骤a：利用混合装置1将粉煤灰和固体碱粉末进行混合，将粉煤灰和固体碱粉末混合均匀，粉煤灰和固体碱粉末的质量比例为1：1至1：5，并将混合后的粉煤灰和固体碱粉末输入旋风分离器9，进行气固分离；
30.步骤b：利用研磨机10对混合后的粉煤灰和固体碱粉末进行研磨，将粉末细化；
31.步骤c：利用焙烧炉28对研磨后的粉煤灰和固体碱粉末进行焙烧，得到粉煤灰熟料；
32.步骤d：利用洗涤压滤装置55对焙烧后的粉煤灰进行洗涤，并进行压滤；
33.步骤e：利用烘干装置34对压滤后的粉料进行烘干，并将烘干后的固体物与生物质炭混合，烘干后的固体物与生物质炭的质量比例为1：1。
34.如图1所示，所述混合装置1包括风管2，所述风管2的第一端连通有送风机4，所述风管2的侧壁连通有进料管3，所述进料管3插入风管2的内部，所述风管2的另一端连通有送料风机7，所述送料风机7的进料口连通有储料仓8，所述风管2的中部设置有网板组件5，所述网板组件5的后方设置有调节组件6，通过设置混合装置1，且混合装置1通过风力对粉料进行混合，将不同的粉料通过送料风机7和进料管3吹入风管2内，在风力作用下，吹动粉料前进，并进行混合，当携带有粉料的气流经过网板组件5时，气流网板组件5的吹气管23扰动气流，气流流速发生变化，在网板组件5的后方产生湍流，湍流搅动粉料实现混合，当气流经过调节组件6时，调节板20能够通过调节，使调节板20绕转轴19转动并改变角度，当气流吹向不同角度的调节板20时，产生不同的扰流效果，使气流产生不同的湍流，从而达到不同的混合效果，混合粉料均匀、快速，能够实现连续不断的混合，如图3所示，所述网板组件5包括固定筒22，所述固定筒22的内壁顶部和底部竖直设置有多个吹气管23，所述吹气管23的侧壁沿周向开设有多个气孔24，多个所述吹气管23均相互连通，所述吹气管23的表面均套接有刮套26，所述刮套26的侧壁均固定连接有弹性连接杆25，多个所述刮套26通过弹性连接杆25连接，中间所述刮套26的顶部设置有推杆27，网板组件5在长时间使用后，能够通过刮套26刮除吹气管23表面的附着的粉料，并通过外接压缩空气接入吹气管23，将压缩空气通过气孔24吹出，进行吹灰，实现清理，所述推杆27的顶端穿出风管2；所述固定筒22的侧壁与风管2的内壁固定连接，如图4所示，所述调节组件6包括筒体11，所述筒体11的侧壁设置有滚动轴承，所述筒体11内设置有与其同轴的内轴17，所述内轴17的侧面沿其直径方向活动连接有转轴19，所述转轴19的另一端穿出筒体11的侧壁并活动穿设在滚动轴承内，所述转轴19的端部传动连接有齿轮18，所述筒体11的顶部固定连接有支架12，所述支架12的侧面活动连接有蜗杆13，所述筒体11的表面设置有与其同轴的支撑轴承15，所述支撑轴承15的表面套接有齿圈14，所述齿圈14的侧壁设置有与齿轮18啮合的端面齿牙，所述齿圈14的表面设置有与蜗杆13啮合的蜗轮齿，所述内轴17的后端通过支撑杆与筒体11的内壁固定连接，所述内轴17的前端设置有第一电机21，所述第一电机21的输出轴表面固定连接有扇叶16；所述内筒的前端与风管2的尾端固定连接，所述内筒的尾端与旋风分离器9的进料口连通，所述旋风分离器9的出料口与研磨机10的进料口连通，通过转运装置将研磨后的粉料转运至焙烧炉28内。
35.如图6所示，所述焙烧炉28包括焙烧炉本体，焙烧炉本体顶部连通有抽气管32，所述抽气管32的中部设置有抽风机33，焙烧炉本体的侧壁内设置有换热管29，所述换热管29的上部连通有第一出液管30，其下部连通有第一进液管31，通过在焙烧炉28的侧壁设置有换热管29，并配合烘干装置34的夹套换热器43，能够通过循环泵47和管路实现换热管29和夹套换热器43内的液体循环流动，从而利用焙烧炉28焙烧后的余热，使夹套换热器43端升温，并释放热量，对湿料进行加热；如图7所示，所述烘干装置34包括外壳35，所述外壳35的两端均固定连接有轴承36，两个所述轴承36内活动穿设有一个转筒37，所述转筒37的轴线与外壳35的长边平行，所述转筒37的表面设置有螺旋叶片38，所述转筒37的内壁设置有搅拌片39，所述转筒37的表面一端设置有皮带轮40，所述外壳35的底部设置有第二电机41，所
述第二电机41的输出轴表面设置有另一个皮带轮40，两个所述皮带轮40的表面传动连接有皮带，所述第二电机41通过皮带与转筒37传动连接，所述外壳35的顶部一端设置有进风斗48，所述进风口的顶部连通有抽气管32，所述抽气管32的侧壁设置有温度传感器49，所述温度传感器49的检测端插入抽气管32内，所述抽气管32的侧壁连通有鼓风机50，所述外壳35的顶部另一端连通有抽气除尘组件52，所述外壳35的顶部设置有控制器51，所述控制器51通过导线与温度传感器49、抽气除尘组件52和鼓风机50电性连接，通过在焙烧炉28的顶部设置抽气管32和抽风机33，能够将焙烧炉28焙烧产生的高温废气抽出，并输入到烘干装置34内，且抽气管32的出气端设置有温度传感器49，能够检测进入烘干装置34的气体温度，当温度过高时，能够通过控制器51控制鼓风机50工作，将外界冷空气吹入抽气管32内，与焙烧炉28的高温废气混合，从而降低气体温度，所述外壳35的底部设置有夹套换热器43，所述夹套换热器43的一端连通有第二进液管45，所述第二进液管45的中部设置有循环泵47，所述夹套换热器43的另一端连通有第二出液管44，所述第二进液管45与第一出液管30流体导通，所述第二出液管44与第一进液管31流体导通，所述进风斗48通过抽气管32与焙烧炉28的顶部连通，通过设置上述部件，能够对焙烧炉28的使用后的余热、焙烧时产生的高温废气加以利用，减少烘干湿料所需的能源，从而达到节约能源的目的；所述烘干装置34整体倾斜设置，所述外壳35较高的一端侧面通过支撑架固定连接有干料进料斗54，所述干料进料斗54的出料口插入转筒37内，所述外壳35较高的一端底部连通有出料斗46，所述外壳35较低的一端顶部连通有湿料进料斗53；所述外壳35的底部四角均设置有支腿42，通过设置烘干装置34，能够将焙烧后的粉料装入干料进料斗54，由于焙烧后的粉料具有较高的温度，装入干料进料斗54的粉末，进入转筒37内，同时第二电机41驱动转筒37旋转，烘干装置34倾斜设置，焙烧后的粉料通过转筒37不断的旋转搅动，搅拌片39能够加强搅拌效果，利用粉料焙烧后的余热，粉料接触转筒37并使转筒37升温，同时将经过洗涤压滤装置55洗涤后的粉料放入湿料进料斗53内，转筒37外部的螺旋叶片38将湿料搅拌开，并向上推动，此时，转筒37内部受到高温粉料的加热，烘干装置34外壳35的底部受到夹套换热器43的加热，可利用抽气管32吹入的高温废气，同时对湿料进行加热烘干，烘干效果好，并能够节省能源，且在对湿料进行烘干的同时，能够加速高温粉料的冷却。
36.工作流程：使用时，将粉煤灰和固体碱粉末分别加入不同的储料仓8，开启送风机4，使风管2内产生高速气流，并开启送料风机7，将不同储料仓8内的粉煤灰和固体碱粉末分别吹入风管2内，送风机4产生的气流吹动粉料前进，当经过网板组件5时，气流产生湍流，湍流对粉料进行搅动，进行混合，当气流经过调节组件6时，首先吹动扇叶16，扇叶16转动后，搅动空气，使粉料混合，可根据需要开启第一电机21，第一电机21转动后，带动扇叶16加速转动，提高搅动空气的效果，进一步促进粉料混合，可通过调整调节板20的角度，从而使气流产生不同的湍流效果，达到不同的混合效果，调整调节组件6时，转动蜗杆13，蜗杆13与齿圈14表面的蜗轮齿啮合，从而带动齿圈14转动，齿圈14转动的同时，其侧面的齿牙带动与之啮合的齿轮18转动，从而驱动转轴19带动调节板20转动，实现调整调节板20角度的目的，混合后的粉料通过旋风分离器9进行气固分离，粉末经过分离后，进入研磨机10进行研磨，研磨后进入焙烧炉28进行焙烧，然后经过洗涤压滤装置55进行水洗和过滤，最后通过烘干装置34进行烘干，当连续不断的生产时，将水洗过滤后的湿料加入湿料进料斗53，将焙烧后的高分粉料加入干料进料斗54，同时利用焙烧炉28的高温尾气和余热，对湿料进行烘干，当烘
干后，加入生物质炭搅拌即可。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。