以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺的制作方法

技术特征：
1.以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：利用混合装置(1)将粉煤灰和固体碱粉末进行混合，将粉煤灰和固体碱粉末混合均匀，粉煤灰和固体碱粉末的质量比例为1：1至1：5，并将混合后的粉煤灰和固体碱粉末输入旋风分离器(9)，进行气固分离；步骤b：利用研磨机(10)对混合后的粉煤灰和固体碱粉末进行研磨，将粉末细化；步骤c：利用焙烧炉(28)对研磨后的粉煤灰和固体碱粉末进行焙烧，得到粉煤灰熟料；步骤d：利用洗涤压滤装置(55)对焙烧后的粉煤灰进行洗涤，并进行压滤；步骤e：利用烘干装置(34)对压滤后的粉料进行烘干，并将烘干后的固体物与生物质炭混合，烘干后的固体物与生物质炭的质量比例为1：1。2.根据权利要求1所述的以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，其特征在于，所述混合装置(1)包括风管(2)，所述风管(2)的第一端连通有送风机(4)，所述风管(2)的侧壁连通有进料管(3)，所述进料管(3)插入风管(2)的内部，所述风管(2)的另一端连通有送料风机(7)，所述送料风机(7)的进料口连通有储料仓(8)，所述风管(2)的中部设置有网板组件(5)，所述网板组件(5)的后方设置有调节组件(6)。3.根据权利要求2所述的以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，其特征在于，所述网板组件(5)包括固定筒(22)，所述固定筒(22)的内壁顶部和底部竖直设置有多个吹气管(23)，所述吹气管(23)的侧壁沿周向开设有多个气孔(24)，多个所述吹气管(23)均相互连通，所述吹气管(23)的表面均套接有刮套(26)，所述刮套(26)的侧壁均固定连接有弹性连接杆(25)，多个所述刮套(26)通过弹性连接杆(25)连接，中间所述刮套(26)的顶部设置有推杆(27)，所述推杆(27)的顶端穿出风管(2)；所述固定筒(22)的侧壁与风管(2)的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，其特征在于，所述调节组件(6)包括筒体(11)，所述筒体(11)的侧壁设置有滚动轴承，所述筒体(11)内设置有与其同轴的内轴(17)，所述内轴(17)的侧面沿其直径方向活动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的另一端穿出筒体(11)的侧壁并活动穿设在滚动轴承内，所述转轴(19)的端部传动连接有齿轮(18)，所述筒体(11)的顶部固定连接有支架(12)，所述支架(12)的侧面活动连接有蜗杆(13)，所述筒体(11)的表面设置有与其同轴的支撑轴承(15)，所述支撑轴承(15)的表面套接有齿圈(14)，所述齿圈(14)的侧壁设置有与齿轮(18)啮合的端面齿牙，所述齿圈(14)的表面设置有与蜗杆(13)啮合的蜗轮齿，所述内轴(17)的后端通过支撑杆与筒体(11)的内壁固定连接，所述内轴(17)的前端设置有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴表面固定连接有扇叶(16)；所述内筒的前端与风管(2)的尾端固定连接，所述内筒的尾端与旋风分离器(9)的进料口连通，所述旋风分离器(9)的出料口与研磨机(10)的进料口连通，通过转运装置将研磨后的粉料转运至焙烧炉(28)内。5.根据权利要求4所述的以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，其特征在于，所述焙烧炉(28)包括焙烧炉本体，焙烧炉本体顶部连通有抽气管(32)，所述抽气管(32)的中部设置有抽风机(33)，焙烧炉本体的侧壁内设置有换热管(29)，所述换热管(29)的上部连通有第一出液管(30)，其下部连通有第一进液管(31)。6.根据权利要求5所述的以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，其特征在于，所述烘干装置(34)包括外壳(35)，所述外壳(35)的两端均固定连接有轴承(36)，两个所述轴承
(36)内活动穿设有一个转筒(37)，所述转筒(37)的轴线与外壳(35)的长边平行，所述转筒(37)的表面设置有螺旋叶片(38)，所述转筒(37)的内壁设置有搅拌片(39)，所述转筒(37)的表面一端设置有皮带轮(40)，所述外壳(35)的底部设置有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴表面设置有另一个皮带轮(40)，两个所述皮带轮(40)的表面传动连接有皮带，所述第二电机(41)通过皮带与转筒(37)传动连接，所述外壳(35)的顶部一端设置有进风斗(48)，所述进风口的顶部连通有抽气管(32)，所述抽气管(32)的侧壁设置有温度传感器(49)，所述温度传感器(49)的检测端插入抽气管(32)内，所述抽气管(32)的侧壁连通有鼓风机(50)，所述外壳(35)的顶部另一端连通有抽气除尘组件(52)，所述外壳(35)的顶部设置有控制器(51)，所述控制器(51)通过导线与温度传感器(49)、抽气除尘组件(52)和鼓风机(50)电性连接，所述外壳(35)的底部设置有夹套换热器(43)，所述夹套换热器(43)的一端连通有第二进液管(45)，所述第二进液管(45)的中部设置有循环泵(47)，所述夹套换热器(43)的另一端连通有第二出液管(44)，所述第二进液管(45)与第一出液管(30)流体导通，所述第二出液管(44)与第一进液管(31)流体导通，所述进风斗(48)通过抽气管(32)与焙烧炉(28)的顶部连通。7.根据权利要求6所述的以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，其特征在于，所述烘干装置(34)整体倾斜设置，所述外壳(35)较高的一端侧面通过支撑架固定连接有干料进料斗(54)，所述干料进料斗(54)的出料口插入转筒(37)内，所述外壳(35)较高的一端底部连通有出料斗(46)，所述外壳(35)较低的一端顶部连通有湿料进料斗(53)；所述外壳(35)的底部四角均设置有支腿(42)。

技术总结
本发明公开以粉煤灰为原料生产加工土壤调理剂工艺，将粉煤灰和固体碱粉末进行混合，然后经过研磨、焙烧和水洗压滤步骤，并利用焙烧炉的余热对水洗后的湿料烘干并加入生物质炭制得土壤调理剂。本发明，通过设置混合装置，且混合装置通过风力对粉料进行混合，将不同的粉料通过送料风机和进料管吹入风管内，并在网板组件和调节组件的作用下产生气流湍流，利用气流湍流进行混合，混合均匀、且混合速度较快；通过设置烘干装置，并利用焙烧炉的余热、高温尾气和焙烧后的高温粉料提供热能，对湿料进行烘干，能够减少烘干湿料所需的能源，从而达到节约能源的目的，且在对湿料进行烘干的同时，能够加速高温粉料的冷却。能够加速高温粉料的冷却。能够加速高温粉料的冷却。


技术研发人员：王宗爽 徐舒
受保护的技术使用者：中国环境科学研究院
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/6/21