一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及激光切割设备技术领域，具体的说是一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，电力系统迅速发展，在电缆系统中铁塔起到了架空线路的作用，有效防止线缆与树木接触，在铁塔搭建前，需要使用切割设备对角钢材料进行裁剪，然后相邻的两根角钢的端部直接焊接，或者焊接配件后螺栓连接，在切割过程中也使用激光切割机进行切割。
3.然而，在切割过程中需要对角钢进行固定，需要将固定的角钢加工完成后才能更换新的角钢，操作效率较低，且放置角钢的支撑架的高度固定，当角钢堆放较高或者较低均不便于拿取，且角钢固定后需要旋转配合激光切割头，使用结构复杂繁琐，同时激光切割机上的门扇大多为平开门，开启后空间小，影响操作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体上设有用于防护的密封结构，所述激光切割机本体的内部设有对角钢的切割端进行固定的固定结构，所述激光切割机本体上设有用于驱动激光切割结构转动的旋转结构，所述旋转结构上固定有切割角钢的激光切割结构；所述激光切割机本体的一侧设有用于同时放置两根角钢的支撑结构，所述支撑结构的一侧设有用于存储角钢原材料的存储结构；所述激光切割机本体上设有用于控制两个进料结构的导向结构，所述进料结构连接于导向结构，所述导向结构上连接有防护结构；所述导向结构包括支撑框，所述支撑框固定于激光切割机本体，所述支撑框的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有v形结构的挡块，所述第一转轴上固定有第三齿轮，所述第三齿轮上转动连接有两个滚轮，所述滚轮与传动杆滚动连接，所述传动杆固定于滑框，所述滑框与支撑框之间滑动连接，两个所述滑框的滑动方向相反，其中一个所述滑框与支撑框之间设有第三液压缸，所述滑框上设有进料结构，所述支撑框上转动连接有两个第三导向轮，所述第三导向轮的直径从中间至两端逐渐增大。
6.具体的，所述进料结构包括第二电机，所述滑框上固定有第二电机，所述滑框上转动连接有驱动轴，所述驱动轴和第二电机的输出轴上均固定有带轮，所述带轮上缠绕有皮带，所述驱动轴上固定有驱动轮。
7.具体的，所述驱动轮的直径由中间至两端逐渐减小，所述驱动轮设于第三导向轮的顶端。
8.具体的，所述防护结构包括传动轴，所述支撑框上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有第二齿轮和防护板。
9.具体的，所述支撑结构包括外壳，所述激光切割机本体的一侧固定有外壳，所述外壳上铰链连接有多个门扇，所述外壳的两端固定有两个挡板，所述外壳的底端设有多根导轨，所述外壳上上设有两条凹槽，所述凹槽的内部设有与外壳转动连接的第一导向轮，所述第一导向轮与第三导向轮的大小、形状都相同。
10.具体的，所述存储结构包括连接框，所述外壳上滑动连接有连接框，所述连接框的顶端固定有朝向凹槽倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆上等距设有多个转动连接的第二导向轮，所述连接框与导轨之间滑动连接，所述第二液压缸的一端固定于外壳，所述第二液压缸的另一端固定于连接框。
11.具体的，所述旋转结构包括传动环，所述激光切割机本体上转动连接有传动环，所述传动环的外部固定有齿圈，所述齿圈与第一齿轮啮合，所述第一齿轮固定于第一电机的输出轴，所述第一电机固定于激光切割机本体上。
12.具体的，所述激光切割结构包括外套，所述传动环上滑动连接有外套，所述传动环上固定有第七液压缸，所述第七液压缸的伸缩端固定于外套，所述外套上滑动连接有激光切割头，所述激光切割头与外套之间连接有弹簧。
13.具体的，所述固定结构包括导向块，所述激光切割机本体上滑动连接有导向块，所述导向块上固定有第二连接杆，所述第二连接杆与所述激光切割机本体之间固定有第四液压缸，所述第二连接杆的底端固定有固定框，所述固定框上固定有第五液压缸，所述第五液压缸的底端固定有压板，所述压板与固定框之间滑动连接，所述压板的底端固定有橡胶垫，所述激光切割机本体上固定有第六液压缸，所述第六液压缸上固定有驱动块，所述驱动块的滑动方向与导向块的滑动方向垂直。
14.具体的，所述密封结构包括第一液压缸，所述激光切割机本体上固定有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端设有第一连接杆，所述第一连接杆背离第一液压缸的一端连接于门框，所述门框与所述激光切割机本体之间滑动连接，所述门框上固定有钢化玻璃。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备，激光切割机本体的一侧设有用于同时放置两根角钢的支撑结构，所述支撑结构的一侧设有用于存储角钢原材料的存储结构，进而便于调节存储结构顶端的角钢的高度，大大提高了操作舒适度，同时支撑结构的设置便于同时放置两根待切割的角钢，便于在一根角钢切割时，安装另外一根角钢，大大提高了操作效率。
16.（2）本发明所述的一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备，激光切割机本体上设有用于控制两个进料结构的导向结构，所述进料结构连接于导向结构，所述导向结构上连接有防护结构，导向结构的设置便于对角钢的端部进行定位，同时便于交替驱动两个进料结构工作，使进料更加方便快捷，大大提高了切割的效率，同时导向结构驱动防护结构对加工的角钢进行防护，有效防止错误的装料，大大提高了操作效率。
17.（3）本发明所述的一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备，激光切割机本体的内部设有对角钢的切割端进行固定的固定结构，所述激光切割机本体上设有用于驱动激光切割结构转动的旋转结构，所述旋转结构上固定有切割角钢的激光切割结构，
通过旋转结构带动激光切割结构转动，使环绕式对角钢进行切割，有效的避免了角钢局部长时间处于高温，使切割更加平整，同时简化了进料组件，固定结构的设置便于对切割端进行固定和卸料，大大提高了操作效率。
18.（4）本发明所述的一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备，激光切割机本体上设有用于防护的密封结构，密封结构的设置便于检修维护时候使激光切割机本体的前侧完全外露，大大提高了检修维护的效率及其质量。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的b部结构放大示意图；图4为图1所示的c部结构放大示意图；图5为本发明的导向结构与激光切割机本体的连接结构示意图；图6为图5所示的d部结构放大示意图；图7为本发明的导向结构与进料结构的连接结构示意图；图8为本发明的导向结构的结构示意图；图9为本发明的激光切割机本体与固定结构的连接结构示意图；图10为图9所示的e部结构放大示意图；图11为图9所示的f部结构放大示意图；图12为图9所示的g部结构放大示意图。
21.图中：1、旋转结构；101、第一电机；102、第一齿轮；103、传动环；104、齿圈；2、密封结构；201、钢化玻璃；202、门框；203、第一连接杆；204、第一液压缸；3、支撑结构；301、门扇；302、外壳；303、挡板；304、导轨；305、第一导向轮；306、凹槽；4、存储结构；401、连接框；402、第二液压缸；403、第二导向轮；404、支撑杆；5、防护结构；501、防护板；502、传动轴；503、第二齿轮；6、导向结构；601、支撑框；602、第三液压缸；603、滑框；604、滚轮；605、第一转轴；606、传动杆；607、第三导向轮；608、挡块；609、第三齿轮；7、进料结构；701、第二电机；702、皮带；703、带轮；704、驱动轴；705、驱动轮；8、固定结构；801、导向块；802、第二连接杆；803、第四液压缸；804、固定框；805、压板；806、驱动块；807、第五液压缸；808、第六液压缸；809、橡胶垫；9、激光切割结构；901、第七液压缸；902、外套；903、激光切割头；904、弹簧；10、激光切割机本体。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1-图12所示，本发明所述的一种便于进料的铁塔搭建的钢架加工用激光切割设备包括激光切割机本体10，所述激光切割机本体10上设有用于防护的密封结构2，所述激光切割机本体10的内部设有对角钢的切割端进行固定的固定结构8，所述激光切割机本体
10上设有用于驱动激光切割结构9转动的旋转结构1，所述旋转结构1上固定有切割角钢的激光切割结构9；所述激光切割机本体10的一侧设有用于同时放置两根角钢的支撑结构3，所述支撑结构3的一侧设有用于存储角钢原材料的存储结构4；所述激光切割机本体10上设有用于控制两个进料结构7的导向结构6，所述进料结构7连接于导向结构6，所述导向结构6上连接有防护结构5；所述导向结构6包括支撑框601，所述支撑框601固定于激光切割机本体10，所述支撑框601的内部转动连接有第一转轴605，所述第一转轴605上固定有v形结构的挡块608，所述第一转轴605上固定有第三齿轮609，所述第三齿轮609上转动连接有两个滚轮604，所述滚轮604与传动杆606滚动连接，所述传动杆606固定于滑框603，所述滑框603与支撑框601之间滑动连接，两个所述滑框603的滑动方向相反，其中一个所述滑框603与支撑框601之间设有第三液压缸602，所述滑框603上设有进料结构7，所述支撑框601上转动连接有两个第三导向轮607，所述第三导向轮607的直径从中间至两端逐渐增大。
24.具体的，所述进料结构7包括第二电机701，所述滑框603上固定有第二电机701，所述滑框603上转动连接有驱动轴704，所述驱动轴704和第二电机701的输出轴上均固定有带轮703，所述带轮703上缠绕有皮带702，所述驱动轴704上固定有驱动轮705，便于通过驱动轮705驱动角钢移动，实现快速进料。
25.具体的，所述驱动轮705的直径由中间至两端逐渐减小，所述驱动轮705设于第三导向轮607的顶端，便于配合第三导向轮607挤压角钢的两侧，使角钢的角度不会改变，大大提高了角钢固定的稳定性。
26.具体的，所述防护结构5包括传动轴502，所述支撑框601上转动连接有传动轴502，所述传动轴502上固定有第二齿轮503和防护板501，便于对加工过程中的角钢进行防护，有效防止误操作。
27.具体的，所述支撑结构3包括外壳302，所述激光切割机本体10的一侧固定有外壳302，所述外壳302上铰链连接有多个门扇301，所述外壳302的两端固定有两个挡板303，所述外壳302的底端设有多根导轨304，所述外壳302上上设有两条凹槽306，所述凹槽306的内部设有与外壳302转动连接的第一导向轮305，所述第一导向轮305与第三导向轮607的大小、形状都相同，便于同时放置两根待切割的角钢，便于在一根角钢切割时，安装另外一根角钢，大大提高了操作效率。
28.具体的，所述存储结构4包括连接框401，所述外壳302上滑动连接有连接框401，所述连接框401的顶端固定有朝向凹槽306倾斜设置的支撑杆404，所述支撑杆404上等距设有多个转动连接的第二导向轮403，所述连接框401与导轨304之间滑动连接，所述第二液压缸402的一端固定于外壳302，所述第二液压缸402的另一端固定于连接框401，便于调节存储结构4顶端的角钢的高度，大大提高了操作舒适度。
29.具体的，所述旋转结构1包括传动环103，所述激光切割机本体10上转动连接有传动环103，所述传动环103的外部固定有齿圈104，所述齿圈104与第一齿轮102啮合，所述第一齿轮102固定于第一电机101的输出轴，所述第一电机101固定于激光切割机本体10上，所述激光切割结构9包括外套902，所述传动环103上滑动连接有外套902，所述传动环103上固定有第七液压缸901，所述第七液压缸901的伸缩端固定于外套902，所述外套902上滑动连接有激光切割头903，所述激光切割头903与外套902之间连接有弹簧904，使环绕式对角钢
进行切割，有效的避免了角钢局部长时间处于高温，使切割更加平整，同时简化了进料组件。
30.具体的，所述固定结构8包括导向块801，所述激光切割机本体10上滑动连接有导向块801，所述导向块801上固定有第二连接杆802，所述第二连接杆802与所述激光切割机本体10之间固定有第四液压缸803，所述第二连接杆802的底端固定有固定框804，所述固定框804上固定有第五液压缸807，所述第五液压缸807的底端固定有压板805，所述压板805与固定框804之间滑动连接，所述压板805的底端固定有橡胶垫809，所述激光切割机本体10上固定有第六液压缸808，所述第六液压缸808上固定有驱动块806，所述驱动块806的滑动方向与导向块801的滑动方向垂直，便于对切割端进行固定和卸料，大大提高了操作效率。
31.具体的，所述密封结构2包括第一液压缸204，所述激光切割机本体10上固定有第一液压缸204，所述第一液压缸204的顶端设有第一连接杆203，所述第一连接杆203背离第一液压缸204的一端连接于门框202，所述门框202与所述激光切割机本体10之间滑动连接，所述门框202上固定有钢化玻璃201，便于检修维护时候使激光切割机本体10的前侧完全外露，大大提高了检修维护的效率及其质量。
32.本发明在使用时，首先通过叉车或者吊装组件将角钢搬运至支撑杆404的顶端，由于支撑杆404的顶端设有多个转动连接的第二导向轮403，且支撑杆404倾斜设置，进而便于角钢朝向凹槽306方向聚集，当顶端的凹槽拿取后，可通过控制第二液压缸402伸长驱动连接框401与导轨304滑动，使支撑杆404高度变高，进而使角钢的拿取更加方便快捷，此时防护板501处于其中一个凹槽306的顶端，将角钢放入另外一个凹槽306中，同时推动角钢，角钢带动第一导向轮305和第三导向轮607转动，进而使角钢的推动更加方便，然后角钢抵触挡块608，便于对角钢进行定位，同时第三导向轮607和第一导向轮305的直径均从中间至两端逐渐增大，所述驱动轮705的直径由中间至两端逐渐减小，都是为了使角钢的安装方向及其角度固定，大大提高了角钢的固定质量；当需要进料时，与角钢抵触的驱动轮705转动，第二电机701上带轮703通过皮带702带动驱动轴704上的带轮703转动，进而使驱动轮705转动带动角钢穿过传动环103延伸至固定框804与橡胶垫809之间，然后第六液压缸808收缩带动驱动块806不会与角钢接触，同时固定框804处于朝向传动环103的一侧，第五液压缸807伸长驱动压板805带动橡胶垫809抵触角钢，对角钢进行固定，然后第一电机101驱动第一齿轮102转动，第一齿轮102驱动齿圈104转动，进而驱动传动环103转动，传动环103带动激光切割头903圆周移动，环绕式对角钢进行切割，有效的避免了角钢局部长时间处于高温，使切割更加平整，同时简化了进料组件，同时可以根据实际情形，通过第七液压缸901驱动外套902与传动环103之间滑动，调节激光切割头903距离角钢的距离，使激光切割头903的适应性更强，当激光切割头903触碰到异物时，激光切割头903抵触弹簧904，激光切割头903与外套902之间滑动，有效防止激光切割头903损坏；当角钢切割完成后，第四液压缸803收缩带动第二连接杆802，使导向块801与激光切割机本体10滑动，带动固定框804向左移动，使切割完成的角钢滑出传动环103的位置，第五液压缸807收缩带动橡胶垫809与角钢分离，第六液压缸808伸长带动驱动块806，使驱动块806推出角钢，使角钢掉落至底端的输送带上（可在激光切割机本体10内部设置输送带，使输送处于固定框804的底端，便于将加工完成的角钢输送出去）；
当整根角钢均加工完成后，通过第三液压缸602的长度的改变，带动其中一个滑框603移动，滑框603上的传动杆606驱动滚轮604转动，同时滚轮604驱动第三齿轮609转动，由于第三齿轮609上对称设置两个滚轮604，进而使两个滑框603的滑动方向相反，进而使驱动轮705抵触另外一根放置好的代加工的角钢，同时第三齿轮609转动带动第一转轴605转动，第一转轴605带动挡块608转动，进而对需要装料的凹槽306的一侧进行遮挡，同时第三齿轮609带动第二齿轮503转动，使传动轴502带动防护板501转动对加工过程中的凹槽306的顶端进行遮挡，进而有效防止装料错误，大大提高了装料的效率及其质量；当需要对激光切割机本体10内部检修时，第一液压缸204伸长驱动第一连接杆203带动门框202滑动至激光切割机本体10的顶端，进而对激光切割机本体10不遮挡，大大提高了检修维护的效率，同时钢化玻璃201的设置便于观察激光切割机本体10内部的加工情况。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。