一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法与流程

技术特征：
1.一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，包括：底座组件（1），所述底座组件（1）的顶部设置有两个朝向相反的用于夹持固定待加工钢铁夹持组件（2），所述底座组件（1）的底部从上至下依次设置有：位移组件（3），用于调节两个夹持组件（2）的间距；以及转动组件（4），用于调节夹持组件（2）和位移组件（3）的角度。2.根据权利要求1所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述底座组件（1）包括上置放盘（101），所述上置放盘（101）的顶部水平开设有切割槽（102）。3.根据权利要求2所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述夹持组件（2）包括活动设置于上置放盘（101）顶部两个朝向相对的l形夹板（201），两个所述l形夹板（201）分别位于切割槽（102）的两侧，所述l形夹板（201）的表面开设有螺孔（202），所述螺孔（202）的内腔螺纹连接有螺柱（203），所述螺柱（203）的一端固定连接有圆形夹板（204），所述螺柱（203）的另一端固定连接有手轮（205）。4.根据权利要求3所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述位移组件（3）包括活动设置于上置放盘（101）底部的中环形壳（301），所述上置放盘（101）底部的中心处转动连接有第一活动柱（302），所述第一活动柱（302）的表面固定连接有齿轮（303），所述中环形壳（301）的表面活动贯穿设置有两个朝向相对的凵形架（304），所述凵形架（304）的一端与l形夹板（201）固定连接，所述凵形架（304）的另一端固定连接有与齿轮（303）相啮合的齿板（305），其中一个所述齿板（305）的内部螺纹连接有丝杆（306），所述丝杆（306）的另一端贯穿至中环形壳（301）的外侧并固定连接有第一把手（307），另一个所述齿板（305）的内部滑动连接有导杆（308），所述导杆（308）的另一端与中环形壳（301）的内壁面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述转动组件（4）包括活动设置于中环形壳（301）底部的下支撑壳（401），所述下支撑壳（401）内腔底部的中心处固定连接有第二活动柱（402），所述第二活动柱（402）表面的下部固定连接有蜗轮（403），所述第二活动柱（402）表面的上部固定连接有若干个环形等距分布的斜支杆（404），所述斜支杆（404）远离第二活动柱（402）的一端与中环形壳（301）的内壁面固定连接，所述下支撑壳（401）的内腔水平设置有与蜗轮（403）相啮合的蜗杆（405），所述蜗杆（405）的一端与下支撑壳（401）的内壁面转动连接，所述蜗杆（405）的另一端活动贯穿至下支撑壳（401）的外侧并固定连接有第二把手（406）。6.根据权利要求5所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述下支撑壳（401）外表面的底部固定连接有若干个环形等距分布的侧耳（407），所述侧耳（407）的表面活动贯穿设置有螺栓（408）。7.根据权利要求5所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述下支撑壳（401）外表面的顶部固定连接有凸环（409），所述凸环（409）顶部的前侧设置有角度刻度线（410），所述中环形壳（301）外表面的底部固定连接有与角度刻度线（410）相适配的三角指针（411）。8.根据权利要求7所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述上置放盘（101）与凸环（409）之间竖向固定连接有若干个环形等距分布的连接柱（5），所述角度刻度线（410）设置于其中两个相邻的连接柱（5）之间。9.根据权利要求5所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述中环形壳
（301）的顶部与底部均固定连接有环形凸条（6），所述上置放盘（101）的底部与下支撑壳（401）的顶部均开设有与环形凸条（6）相适配的环形凹槽（7）。10.一种用于锯床的斜铁加工方法，采用权利要求1-7任一项所述的用于锯床斜铁加工装置对斜铁进行加工，其特征在于，包括以下步骤：支撑固定：利用侧耳（407）和螺栓（408），将该斜铁加工装置安装于锯床上，并使得切割槽（102）与锯带对齐，再将待加工钢铁置于上置放盘（101）的顶部；初步夹持定位：手持第一把手（307）并旋动，第一把手（307）带动丝杆（306）转动，丝杆（306）带动位于齿轮（303）前侧的齿板（305）朝第一把手（307）的方向移动，位于齿轮（303）前侧的齿板（305）带动与其相对应的凵形架（304）和l形夹板（201）同步移动，位于齿轮（303）前侧的齿板（305）带动齿轮（303）以第一活动柱（302）为轴心逆时针转动，齿轮（303）带动其后侧的齿板（305）在导杆（308）的表面朝第二把手（406）的方向移动，位于齿轮（303）后侧的齿板（305）带动与其相对应的凵形架（304）和l形夹板（201）同步移动，进而使得两个l形夹板（201）相向移动，直至l形夹板（201）内壁面的橡胶垫（206）与钢铁的两侧抵触即可；二次夹持定位：再依次旋动两个手轮（205），使得手轮（205）带动螺柱（203）在螺孔（202）的内腔转动，螺柱（203）带动圆形夹板（204）朝钢铁的方向移动，直至圆形夹板（204）表面的橡胶垫（206）与钢铁的前侧与后侧抵触即可；角度调节：手持第二把手（406）并旋动，第二把手（406）带动蜗杆（405）转动，蜗杆（405）带动蜗轮（403）以第二活动柱（402）为轴心转动，蜗轮（403）带动第二活动柱（402）、斜支杆（404）、位移组件（3）以及夹持组件（2）同步转动，即可对夹持的钢铁进行角度调节，与此同时，中环形壳（301）带动三角指针（411）在凸环（409）的顶部滑动，利用角度刻度线（410）观察位移组件（3）和夹持组件（2）转动的角度，以便及时松开第二把手（406）；通过锯床上的锯带对钢铁进行锯切成斜铁，待锯好后升起锯带，然后松开两个手轮（205）即可更换待加工钢铁。

技术总结
本发明公开一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法，所述斜铁加工装置包括：底座组件，底座组件的顶部设置有两个朝向相反的夹持组件，底座组件的底部从上至下依次设置有位移组件和转动组件；底座组件用于支撑待加工钢铁；夹持组件用于夹持固定待加工钢铁；位移组件用于调节两个夹持组件的间距；转动组件用于调节夹持组件和位移组件的角度。利用本发明提供的方法，工作人员可根据不同批次的斜铁加工需求调节夹持组件的间距和角度，无需另备多种规格的夹具，降低了使用成本，且齿板与丝杆、蜗轮与蜗杆分别具有自锁功能，有助于提高该斜铁加工装置调节后的稳定性；操作简单便捷，有效避免多次反复拆装更换夹具，能够有效提高斜铁加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：张卫
受保护的技术使用者：陕西西咸新区圣森机械有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/6/21