一种制动盘钻孔倒角一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔倒角设备技术领域，尤其涉及一种制动盘钻孔倒角一体装置。


背景技术：

2.钻孔倒角设备顾名思义是指用来对零件进行钻孔以及对零件边角进行倒角的设备，多应用于零件加工领域，随着时代的演变，钻孔倒角设备的功能也趋于多样化。
3.在对制动盘进行钻孔和倒角时，一般是直接将制动盘放在设备台面上，而传统钻孔倒角一体设备对制动盘的固定效果较差，并且不能够进行快速固定，延长了制动盘加工前的准备时间，降低了钻孔倒角一体设备对制动盘的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统钻孔倒角一体设备对制动盘的固定效果较差，并且不能够进行快速固定，延长了制动盘加工前的准备时间，降低了钻孔倒角一体设备对制动盘加工效率的问题，而提出的一种制动盘钻孔倒角一体装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制动盘钻孔倒角一体装置，包括机台和限位装置，所述机台的上表面固装有钻孔倒角机，所述钻孔倒角机的表面安装有钻头，所述机台的上表面活动连接有制动盘本体，所述机台的表面设有限位装置，所述限位装置包括扣板，所述扣板的下表面与机台活动连接，所述扣板的两端均螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的最上端转动连接有压板，所述扣板的上表面固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有夹板a，所述夹板a的圆弧面与制动盘本体活动连接，所述夹板a的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面焊接有夹板b，所述限位块的表面转动连接有螺杆，所述螺杆远离限位块的一端与夹板a螺纹连接，所述螺杆远离限位块的一端固定连接有把手，所述把手的圆弧面均匀设有防滑凸起。
6.优选的，所述夹板a和夹板b彼此靠近的一侧均开设有若干个防滑槽，若干个所述防滑槽均匀分布在夹板a和夹板b的表面。
7.优选的，所述压板靠近螺杆的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆远离压板的一端滑动贯穿扣板。
8.优选的，所述扣板的上表面设有辅助装置，所述辅助装置包括限位板，所述限位板的下表面与扣板相焊接，所述限位板的表面滑动连接有矩形板，所述矩形板靠近机台的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有三个圆辊，所述圆辊的圆弧面与机台活动连接，所述矩形板的表面滑动插设有两个滑杆，所述滑杆靠近机台的一端固定连接有清洁垫。
9.优选的，所述滑杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑杆和扣板固定连接。
10.优选的，所述限位板靠近矩形板的一侧开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有
滑块，所述滑块远离限位板的一端与矩形板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置限位装置，在准备对制动盘本体进行加工时，先将扣板放在机台的表面，然后转动驱动杆，驱动杆借助螺纹带动压板向上移动，压板向上移动会带动限位杆向上移动，限位杆会沿着扣板的表面滑动，限位杆起到了限制压板移动位置的效果，从而达到了将扣板固定在机台上的效果，接着调节伸缩杆高度，使伸缩杆带动夹板a上下移动，当夹板a调节到合适高度后，将制动盘本体放在夹板a和夹板b之间，然后转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆借助螺纹会带动限位块沿着夹板a的限位槽内壁滑动，限位块带动夹板b向靠近夹板a的方向移动，此时夹板a和夹板b会将制动盘本体夹住，达到了将制动盘本体固定在机台上的效果，然后启动钻孔倒角机对制动盘本体进行钻孔以及倒角，通过设置限位装置，达到了方便操作人员快速对制动盘本体进行固定的效果，进而节省了操作人员加工制动盘本体的时间，提高了钻孔倒角机的工作效率。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，在对制动盘本体加工结束后，直接拉动矩形板移动，矩形板会带动两个滑杆移动，滑杆带动清洁板移动，矩形板移动时，矩形板的一端会带动固定架移动，固定架会借助圆辊在机台表面滑动，矩形板的另一端会借助滑块沿着限位板的收纳槽中滑动，弹簧在此过程中会给滑杆一个拉力，使滑杆带动清洁垫始终沿着机台的表面滑动，清洁垫滑动时会对机台表面的废屑进行清洁，通过设置辅助装置，达到了在对制动盘本体进行加工结束后，可以快速对机台上产生的废屑进行清理的效果，进而提高了钻孔倒角机的实用性以及生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种制动盘钻孔倒角一体装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种制动盘钻孔倒角一体装置图1左侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种制动盘钻孔倒角一体装置限位装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种制动盘钻孔倒角一体装置限位装置的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种制动盘钻孔倒角一体装置图3的部分结构拆解示意图；
19.图6为本实用新型提出一种制动盘钻孔倒角一体装置辅助装置的部分结构示意图。
20.图例说明：1、机台；2、钻孔倒角机；3、钻头；4、制动盘本体；5、限位装置；501、扣板；502、驱动杆；503、压板；504、伸缩杆；505、夹板a；506、限位槽；507、限位块；508、夹板b；509、螺杆；510、把手；511、防滑槽；512、限位杆；6、辅助装置；61、限位板；62、矩形板；63、固定架；64、圆辊；65、滑杆；66、清洁垫；67、弹簧；68、滑块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种制动盘钻孔倒角一体装置，包括机台1和限位装置5，机台1的上表面固装有钻孔倒角机2，钻孔倒角机2的表面安装有钻头3，机台1的上表面活动连接有制动盘本体4，机台1的表面设有限位装置5。
24.下面具体说一下其限位装置5和辅助装置6的具体设置和作用。
25.如图4和图5所示，限位装置5包括扣板501，扣板501的下表面与机台1活动连接，扣板501的两端均螺纹连接有驱动杆502，驱动杆502的最上端转动连接有压板503，扣板501的上表面固定连接有两个伸缩杆504，伸缩杆504的输出端固定连接有夹板a505，夹板a505的圆弧面与制动盘本体4活动连接，夹板a505的表面开设有限位槽506，限位槽506的内壁滑动连接有限位块507，限位块507的表面焊接有夹板b508，限位块507的表面转动连接有螺杆509，螺杆509远离限位块507的一端与夹板a505螺纹连接，螺杆509远离限位块507的一端固定连接有把手510，把手510的圆弧面均匀设有防滑凸起，夹板a505和夹板b508彼此靠近的一侧均开设有若干个防滑槽511，若干个防滑槽511均匀分布在夹板a505和夹板b508的表面，压板503靠近螺杆509的一侧固定连接有两个限位杆512，限位杆512远离压板503的一端滑动贯穿扣板501。
26.其整个限位装置5达到的效果为，通过设置限位装置5，在准备对制动盘本体4进行加工时，先将扣板501放在机台1的表面，然后转动驱动杆502，驱动杆502借助螺纹带动压板503向上移动，压板503向上移动会带动限位杆512向上移动，限位杆512会沿着扣板501的表面滑动，限位杆512起到了限制压板503移动位置的效果，从而达到了将扣板501固定在机台1上的效果，接着调节伸缩杆504高度，使伸缩杆504带动夹板a505上下移动，当夹板a505调节到合适高度后，将制动盘本体4放在夹板a505和夹板b508之间，然后转动把手510，把手510带动螺杆509转动，螺杆509借助螺纹会带动限位块507沿着夹板a505的限位槽506内壁滑动，限位块507带动夹板b508向靠近夹板a505的方向移动，此时夹板a505和夹板b508会将制动盘本体4夹住，达到了将制动盘本体4固定在机台1上的效果，然后启动钻孔倒角机2对制动盘本体4进行钻孔以及倒角，通过设置限位装置5，达到了方便操作人员快速对制动盘本体4进行固定的效果，进而节省了操作人员加工制动盘本体4的时间，提高了钻孔倒角机2的工作效率。
27.如图2和图6所示，扣板501的上表面设有辅助装置6，辅助装置6包括限位板61，限位板61的下表面与扣板501相焊接，限位板61的表面滑动连接有矩形板62，矩形板62靠近机台1的一侧固定连接有固定架63，固定架63的内壁转动连接有三个圆辊64，圆辊64的圆弧面与机台1活动连接，矩形板62的表面滑动插设有两个滑杆65，滑杆65靠近机台1的一端固定连接有清洁垫66，滑杆65的圆弧面套有弹簧67，弹簧67的两端分别与滑杆65和扣板501固定连接，限位板61靠近矩形板62的一侧开设有收纳槽，收纳槽的内壁滑动连接有滑块68，滑块68远离限位板61的一端与矩形板62固定连接。
28.其整个的辅助装置6达到的效果为，通过设置辅助装置6，在对制动盘本体4加工结束后，直接拉动矩形板62移动，矩形板62会带动两个滑杆65移动，滑杆65带动清洁板移动，矩形板62移动时，矩形板62的一端会带动固定架63移动，固定架63会借助圆辊64在机台1表面滑动，矩形板62的另一端会借助滑块68沿着限位板61的收纳槽中滑动，弹簧67在此过程
中会给滑杆65一个拉力，使滑杆65带动清洁垫66始终沿着机台1的表面滑动，清洁垫66滑动时会对机台1表面的废屑进行清洁，通过设置辅助装置6，达到了在对制动盘本体4进行加工结束后，可以快速对机台1上产生的废屑进行清理的效果，进而提高了钻孔倒角机2的实用性以及生产效率。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。