一种中间包浸入式水口用立式铣床铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床设备技术领域，具体的，涉及一种中间包浸入式水口用立式铣床铣削装置。


背景技术：

2.在机械加工中，铣削是常用的加工方式之一，铣刀通常采用一种回转的多齿刀具，加工中，铣刀的刀齿不断变化，进行切入和切出工作，为此，产生的铣削力也是不断变化的，使得设备容易发生较大晃动，同时，现有的铣床多采用立式或者卧式两种结构。
3.现有的中间包浸入式水口用立式铣床铣削装置不便对工件的铣削位置进行灵活调节，并且不便对工件起到一个夹紧效果，导致铣削过程中稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种中间包浸入式水口用立式铣床铣削装置，解决了相关技术中的不便对工件的铣削位置进行灵活调节、不便对工件起到一个夹紧效果的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种中间包浸入式水口用立式铣床铣削装置，包括机体，所述机体上部上端面前侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有铣刀，所述机体下部上端面固定连接有工作台，所述工作台中部设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块上端面固定连接有凹槽板。
6.优选的，所述凹槽板内侧下端滑动连接有螺纹块，所述凹槽板内侧前后两端均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有所述螺纹块。
7.优选的，所述凹槽板前端面固定连接有第五电机，所述第五电机输出端固定连接有所述第一螺纹杆，所述螺纹块中部上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴前端固定连接有蜗轮。
8.优选的，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆右端转动连接有l型块，所述l型块下端后端面固定连接有固定板，所述固定板左端面固定连接有所述螺纹块，所述l型块右端面上侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有所述蜗杆。
9.优选的，所述第二转轴后端固定连接有第二连杆，所述第二连杆上端通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆上端通过所述销轴转动连接有铰接块，所述铰接块上端面固定连接有升降板。
10.优选的，所述升降板下端面右侧中部固定连接有矩形杆，所述矩形杆滑动连接有所述固定板，所述工作台上端面后部左右两侧均固定连接有连接块，右侧所述连接块右端面固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端均转动连接有所述连接块，所述第二螺纹杆螺纹连接有所述凹槽板。
11.优选的，所述升降板上端左侧后部和右侧前部均设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆上端面固定连接有l型杆，所述l型杆相互靠近的端面均固定连接有滑槽块。
12.优选的，所述滑槽块内侧滑动连接有滑柱，所述滑柱下端面固定连接有转动板，所述l型杆相互远离的一端上端面固定连接有v型块，所述升降板上端面中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上端面固定连接有所述转动板。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。通过启动第四电机，第四电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动凹槽板左右移动，滑块在第二滑槽内滑动，对升降板左右方向位置进行调节，然后启动第五电机，第五电机带动第一螺纹杆转动，螺纹块在凹槽板内侧前后滑动，调节升降板前后方向的位置，然后启动第三电机，第三电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二连杆转动，第二连杆通过销轴带动第一连杆转动，矩形杆在固定板内侧滑动，对升降板高度进行调节，从而更便于对升降板进行x、y、z轴位置调节，进而对铣削位置进行灵活调节。通过将工件放置在两个v型块之间，然后启动第二电机，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动转动板转动，转动板带动滑柱转动，滑柱在滑槽块内侧滑动，带动两个滑槽块相互靠近，滑杆在第一滑槽内滑动，v型块相互靠近将工件夹持住，从而更便于对工件起到一个夹紧效果，进而提高了铣削过程的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型升降板与第一连杆安装关系局部结构示意图。
20.图中：1、机体；2、第一电机；3、铣刀；4、工作台；5、升降板；6、第一滑槽；7、滑杆；8、l型杆；9、v型块；10、滑槽块；11、滑柱；12、转动板；13、第一转轴；14、第二电机；15、第一连杆；16、销轴；17、螺纹块；18、第二转轴；19、第一螺纹杆；20、凹槽板；21、第二连杆；22、蜗杆；23、第三电机；24、l型块；25、固定板；26、矩形杆；27、第二螺纹杆；28、连接块；29、第四电机；30、滑块；31、第二滑槽；32、第五电机；33、蜗轮；34、铰接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图2所示，本实施例提出了一种中间包浸入式水口用立式铣床铣削装置，包括机体1，机体1上部上端面前侧固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有铣刀3，机体1下部上端面固定连接有工作台4，工作台4中部设有第二滑槽31，第二滑槽31内侧滑动连接有滑块30，滑块30上端面固定连接有凹槽板20。凹槽板20内侧下端滑动连接有螺纹块17，凹槽板20内侧前后两端均转动连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19螺纹连接有螺
纹块17。凹槽板20前端面固定连接有第五电机32，第五电机32输出端固定连接有第一螺纹杆19，螺纹块17中部上端转动连接有第二转轴18，第二转轴18前端固定连接有蜗轮33。蜗轮33啮合连接有蜗杆22，蜗杆22右端转动连接有l型块24，l型块24下端后端面固定连接有固定板25，固定板25左端面固定连接有螺纹块17，l型块24右端面上侧固定连接有第三电机23，第三电机23输出端固定连接有蜗杆22。第二转轴18后端固定连接有第二连杆21，第二连杆21上端通过销轴16转动连接有第一连杆15，第一连杆15上端通过销轴16转动连接有铰接块34，铰接块34上端面固定连接有升降板5。升降板5下端面右侧中部固定连接有矩形杆26，矩形杆26滑动连接有固定板25，工作台4上端面后部左右两侧均固定连接有连接块28，右侧连接块28右端面固定连接有第四电机29，第四电机29输出端固定连接有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27左右两端均转动连接有连接块28，第二螺纹杆27螺纹连接有凹槽板20。
24.本实施例中，通过启动第四电机29，第四电机29带动第二螺纹杆27转动，第二螺纹杆27带动凹槽板20左右移动，滑块30在第二滑槽31内滑动，对升降板5左右方向位置进行调节，然后启动第五电机32，第五电机32带动第一螺纹杆19转动，螺纹块17在凹槽板20内侧前后滑动，调节升降板5前后方向的位置，然后启动第三电机23，第三电机23带动蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮33转动，蜗轮33带动第二转轴18转动，第二转轴18带动第二连杆21转动，第二连杆21通过销轴16带动第一连杆15转动，矩形杆26在固定板25内侧滑动，对升降板5高度进行调节，从而更便于对升降板5进行x、y、z轴位置调节，进而对铣削位置进行灵活调节。
25.实施例2
26.如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种中间包浸入式水口用立式铣床铣削装置，升降板5上端左侧后部和右侧前部均设有第一滑槽6，第一滑槽6内侧滑动连接有滑杆7，滑杆7上端面固定连接有l型杆8，l型杆8相互靠近的端面均固定连接有滑槽块10。滑槽块10内侧滑动连接有滑柱11，滑柱11下端面固定连接有转动板12，l型杆8相互远离的一端上端面固定连接有v型块9，升降板5上端面中部固定连接有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有第一转轴13，第一转轴13上端面固定连接有转动板12。
27.本实施例中，通过将工件放置在两个v型块9之间，然后启动第二电机14，第二电机14带动第一转轴13转动，第一转轴13带动转动板12转动，转动板12带动滑柱11转动，滑柱11在滑槽块10内侧滑动，带动两个滑槽块10相互靠近，滑杆7在第一滑槽6内滑动，v型块9相互靠近将工件夹持住，从而更便于对工件起到一个夹紧效果，进而提高了铣削过程的稳定性。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。