一种便于硒鼓安装的固定装置的制作方法

1.本发明属于硒鼓领域，具体的说是一种便于硒鼓安装的固定装置。


背景技术：

2.硒鼓时打印机中的核心部件，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。
3.硒鼓零件众多，在从零到整的安装过程中需要拼接多个零件，其中硒鼓粉盒中需要安装搅拌杆，保证粉盒中的碳粉在使用过程中不会凝固在一起。
4.但是搅拌杆在粉盒内部两侧是转动连接，且连接部位较短，使得在一端连接后，在连接另一侧的粉盒时盖时，搅拌杆容易发生晃动，导致安装困难的问题。
5.为此，本发明提供一种便于硒鼓安装的固定装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种便于硒鼓安装的固定装置，包括连接臂，所述连接臂呈半圆环形设置，所述连接臂的两端均固定安装有弹性材料的延伸块，所述连接臂的一侧固定安装有连接杆，所述连接臂的内侧开设有两组空心槽，两组空心槽呈对称设置，且空心槽的一侧与外界连通，所述空心槽的内侧设置有附着带，所述附着带的一侧黏贴有若干条粘贴胶带，所述空心槽的内侧设置有机械顶出组件，通过此种设置，可以暂时性的将搅拌杆和硒鼓粉盒快速固定，方便了后续安装另一个侧板，进而加速了硒鼓的整体安装过程，在整体安装结束后，将粘贴胶带去除，让搅拌杆可以正常转动。
8.优选的，所述空心槽的内侧转动连接有收集轮和动力轮，所述附着带的两端分别与收集轮和动力轮的外侧固定，所述动力轮的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与连接臂的内侧固定连接，所述空心槽的内侧固定安装有三组引导杆，实现了快速再使用的效果，而引导杆的设置，为了保证附着带始终位于出口处的位置，让固定过程顺利进行。
9.优选的，所述机械顶出组件包括两组挤压杆和齿轮组，所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，所述齿轮的外侧与挤压杆固定连接，所述齿轮与连接臂转动连接，其中一个齿轮的外侧与连接臂之间固定连接有扭簧，且另一个齿轮的外侧设置有动力组件，且通过此种设置，由于是从中心向两侧挤压抚平，使得粘贴胶带可以更加牢固的粘贴在搅拌杆和粉盒的外侧，使得固定过程更加牢固，在挤压结束后配合扭簧的设置，让两组挤压杆正常归位。
10.优选的，所述动力组件包括连接布条，所述连接布条的一端与另一个齿轮的端部缠绕连接，所述连接布条与连接臂和连接杆的内侧均滑动连接，所述连接杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的一端与连接布条的另一端固定连接，通过此种设置，操作员只需在固定时向外滑动滑块即可完成操作，不仅操作简单，且无需耗费能源。
11.优选的，所述挤压杆的一侧开设有配对槽，所述配对槽呈内凹弧形设置，且配对槽的内侧固定连接有弹性的摩擦垫，随着挤压杆靠近收集轮，配合配对槽的内凹弧形设置，可以大大降低收集轮和动力轮在压力作用下转动，导致粘贴胶带偏移位置的问题。
12.优选的，所述挤压杆的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有顶块，所述连接臂的内侧固定安装有两组传输管，所述传输管的一端与伸缩杆的内侧连通，所述传输管的另一端固定安装有气泵，所述气泵位于连接杆的端部，通过此种设置，提高了设备的容错率，同时加长的伸缩杆也可以让挤压效果增强，同时由于伸缩杆的生产是气动的，从而在遇到阻力时会自动停止前进，进而不会损伤硒鼓。
13.优选的，所述动力轮的外侧固定安装有若干组凸块，其中一个所述挤压杆的外侧固定安装有两组推杆，所述推杆为弹性金属材料设置，且推杆的端部固定安装有圆球，所述空心槽的内侧转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮与动力轮的外侧传动连接，通过此种设置，使得附着带在被挤压时可以被拉伸绷直，进一步保证固定过程的稳定。
14.优选的，所述附着带的中部开设有条形孔，且附着带外侧开设有两组侧槽孔，两组侧槽孔呈对称设置，配合条形孔的设置，使得顶块的挤压效果可以直接作用到粘贴胶带上，且粘贴胶带与附着带的连接面积降低，也可以让粘贴胶带更容易脱离附着带，从而让过程更加顺畅。
15.优选的，所述延伸块的底端靠一侧开设有内凹槽，所述延伸块的底端靠一侧固定安装有倒钩片，所述倒钩片呈弧形设置，且倒钩片为弹性材料设置，且倒钩片的内侧固定安装有防粘层，配合此种设置，大大加快了粘贴胶带的取出过程，且配合防粘层的设置，可以减少粘贴胶带外侧的胶水附着在倒钩片上的问题。
16.优选的，所述顶块包括一个中心块和两个侧块，两个所述侧块分别位于中心块的两侧，所述中心块和侧块的外侧均呈弧形设置，且侧块与伸缩杆的连接处固定安装有弹性条，配合一个中心块和两个侧块的设置，刚好可以对应条形孔和侧槽孔，让挤压效果更加全面，让粘贴胶带的脱离过程更加轻松，而弹性条的设置，让侧块可以适当弯曲，更加适应不连续的侧槽孔的同时，还能减少刚性接触，降低对硒鼓的损伤。
17.本发明的有益效果包括以下至少之一：
18.1.本发明所述的一种便于硒鼓安装的固定装置，通过连接臂和粘贴胶带的设置，可以暂时性的将搅拌杆和硒鼓粉盒快速固定，方便了后续安装另一个侧板，进而加速了硒鼓的整体安装过程。
19.2.本发明所述的一种便于硒鼓安装的固定装置，通过收集轮和动力轮的设置，实现了快速再使用的效果，而引导杆的设置，为了保证附着带始终位于出口处的位置，让固定过程顺利进行；
20.3.本发明所述的一种便于硒鼓安装的固定装置，通过齿轮组和挤压杆的结构设置，从而让两组挤压杆向两侧展开转动，由于是从中心向两侧挤压抚平，使得粘贴胶带可以更加牢固的粘贴在搅拌杆和粉盒的外侧，使得固定过程更加牢固。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明的剖视图；
24.图3是本发明中连接臂的剖视图；
25.图4是本发明中附着带和粘贴胶带的结构示意图；
26.图5是本发明中顶块的俯视图；
27.图中：1、连接臂；2、延伸块；3、连接杆；4、滑块；5、气泵；6、传输管；7、连接布条；8、内凹槽；9、倒钩片；10、防粘层；11、空心槽；12、齿轮组；13、收集轮；14、动力轮；15、附着带；16、引导杆；17、粘贴胶带；19、顶块；20、伸缩杆；21、凸块；22、推杆；23、挤压杆；24、配对槽；25、侧槽孔；26、条形孔；27、中心块；28、侧块；29、弹性条。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一
30.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种便于硒鼓安装的固定装置，包括连接臂1，所述连接臂1呈半圆环形设置，所述连接臂1的两端均固定安装有弹性材料的延伸块2，所述连接臂1的一侧固定安装有连接杆3，所述连接臂1的内侧开设有两组空心槽11，两组空心槽11呈对称设置，且空心槽11的一侧与外界连通，所述空心槽11的内侧设置有附着带15，所述附着带15的一侧黏贴有若干条粘贴胶带17，所述空心槽11的内侧设置有机械顶出组件，工作时，硒鼓零件众多，在从零到整的安装过程中需要拼接多个零件，其中硒鼓粉盒中需要安装搅拌杆，保证粉盒中的碳粉在使用过程中不会凝固在一起，但是搅拌杆在粉盒内部两侧是转动连接，且连接部位较短，使得在一端连接后，在连接另一侧的粉盒时盖时，搅拌杆容易发生晃动，导致安装困难的问题，通过连接臂1的设置，用连接臂1将搅拌杆的端部卡住，配合延伸块2的弹性材料设置，可以更加稳定的抓住搅拌杆，然后抓住连接杆3，将搅拌杆的端部与硒鼓粉盒的连接处进行对接，对接结束后启动机械顶出组件，机械顶出组件可以为液压杆，随着机械顶出组件的顶出，可以将空心槽11内侧的附着带15向外顶，让附着带15的一侧与搅拌杆的外侧和粉盒的内侧接触，此时配合粘贴胶带17的黏着力，两组粘贴胶带17会将搅拌杆和粉盒牢牢固定住，之后让机械顶出组件回收，再将装置整体向外抽出，通过此种设置，可以暂时性的将搅拌杆和硒鼓粉盒快速固定，方便了后续的安装另一个侧板的过程，进而加速了硒鼓的整体安装过程，在整体安装结束后，将粘贴胶带17去除，让搅拌杆可以正常转动。
31.如图2至图3所示，所述空心槽11的内侧转动连接有收集轮13和动力轮14，所述附着带15的两端分别与收集轮13和动力轮14的外侧固定，所述动力轮14的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与连接臂1的内侧固定连接，所述空心槽11的内侧固定安装有三组引导杆16，工作时，当安装好一个搅拌杆后，启动伺服电机带动动力轮14转动，将部分附着带15收卷，让未被使用的附着带15和粘贴胶带17从收集轮13中向外吐出，并移动到空心槽11的出口处，从而可以继续进行下一侧的固定工作，从而实现了快速再使用的效果，而引导杆16的设置，为了保证附着带15始终位于出口处的位置，让固定过程顺利进行。
32.如图3所示，所述机械顶出组件包括两组挤压杆23和齿轮组12，所述齿轮组12包括两个相互啮合的齿轮，所述齿轮的外侧与挤压杆23固定连接，所述齿轮与连接臂1转动连
接，其中一个齿轮的外侧与连接臂1之间固定连接有扭簧，且另一个齿轮的外侧设置有动力组件，工作时，动力组件可以带动其中一个齿轮进行旋转，从而让两组挤压杆23向两侧展开转动，由于旋转过程中挤压杆23做的时圆周运动，而附着带15被限制的形状是方形，使得转动过程中挤压杆23可以充分挤压到附着带15，让粘贴胶带17与搅拌杆和粉盒接触，且通过此种设置，由于是从中心向两侧挤压抚平，使得粘贴胶带17可以更加牢固的粘贴在搅拌杆和粉盒的外侧，使得固定过程更加牢固，在挤压结束后配合扭簧的设置，让两组挤压杆23正常归位。
33.如图2至图3所示，所述动力组件包括连接布条7，所述连接布条7的一端与另一个齿轮的端部缠绕连接，所述连接布条7与连接臂1和连接杆3的内侧均滑动连接，所述连接杆3的外侧滑动连接有滑块4，所述滑块4的一端与连接布条7的另一端固定连接，工作时，拉动滑块4从而可以带动连接布条7向外移动，进而可以带动另一个齿轮转动，即可实现两个挤压杆23的转动挤压过程，通过此种设置，操作员只需在固定时向外滑动滑块4即可完成操作，不仅操作简单，且无需耗费能源。
34.如图3所示，所述挤压杆23的一侧开设有配对槽24，所述配对槽24呈内凹弧形设置，且配对槽24的内侧固定连接有弹性的摩擦垫，工作时，随着挤压杆23靠近收集轮13，配合配对槽24的内凹弧形设置，使得配对槽24会将收集轮13卡住，同时配合弹性的摩擦垫提供摩擦力，可以更好的卡住收集轮13，通过此种设置，使得配对槽24在挤压附着带15的过程中，可以大大降低收集轮13和动力轮14在压力作用下转动，导致粘贴胶带17偏移位置的问题。
35.如图2至图3所示，所述挤压杆23的一端固定安装有伸缩杆20，所述伸缩杆20的一端固定安装有顶块19，所述连接臂1的内侧固定安装有两组传输管6，所述传输管6的一端与伸缩杆20的内侧连通，所述传输管6的另一端固定安装有气泵5，所述气泵5位于连接杆3的端部，工作时，启动气泵5通过传输管6向伸缩杆20的内侧填充空气，让伸缩杆20伸长，通过此种设置，当连接臂1在深入粉盒过程中移动不到位时，也可以让伸长的伸缩杆20将附着带15顶出，让附着带15紧贴搅拌杆和粉盒的内壁，从而提高了设备的容错率，同时加长的伸缩杆20也可以让挤压效果增强，同时由于伸缩杆20的生产是气动的，从而在遇到阻力时会自动停止前进，进而不会损伤硒鼓。
36.如图3所示，所述动力轮14的外侧固定安装有若干组凸块21，其中一个所述挤压杆23的外侧固定安装有两组推杆22，所述推杆22为弹性金属材料设置，且推杆22的端部固定安装有圆球，所述空心槽11的内侧转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮与动力轮14的外侧传动连接，工作时，随着挤压杆23靠近动力轮14，会使得弹性的金属推杆22与摩擦轮，从而推动摩擦轮，让摩擦轮有顺时针转动的趋势，从而让动力轮14有了逆时针转动的趋势，通过此种设置，使得附着带15在被挤压时可以被拉伸绷直，进一步保证固定过程的稳定。
37.如图4所示，所述附着带15的中部开设有条形孔26，且附着带15外侧开设有两组侧槽孔25，两组侧槽孔25呈对称设置，工作时，配合条形孔26的设置，使得顶块19的挤压效果可以直接作用到粘贴胶带17上，且粘贴胶带17与附着带15的连接面积降低，也可以让粘贴胶带17更容易脱离附着带15，从而让过程过程更加顺畅。
38.如图1至图4所示，所述延伸块2的底端靠一侧开设有内凹槽8，所述延伸块2的底端靠一侧固定安装有倒钩片9，所述倒钩片9呈弧形设置，且倒钩片9为弹性材料设置，且倒钩
片9的内侧固定安装有防粘层10，工作时，在去除粘贴胶带17时，可以将连接臂1插回原位，之后向上提起一点距离再向外拉出，让倒钩片9可以勾住粘贴胶带17的转角位置，并将粘贴胶带17整体向外抽出，配合此种设置，大大加快了粘贴胶带17的取出过程，且配合防粘层10的设置，可以减少粘贴胶带17外侧的胶水附着在倒钩片9上的问题。
39.如图5所示，所述顶块19包括一个中心块27和两个侧块28，两个所述侧块28分别位于中心块27的两侧，所述中心块27和侧块28的外侧均呈弧形设置，且侧块28与伸缩杆20的连接处固定安装有弹性条29，工作时，配合一个中心块27和两个侧块28的设置，刚好可以对应条形孔26和侧槽孔25，让挤压效果更加全面，让粘贴胶带17的脱离过程更加轻松，而弹性条29的设置，让侧块28可以适当弯曲，更加适应不连续的侧槽孔25的同时，还能减少刚性接触，降低对硒鼓的损伤。
40.工作时，硒鼓零件众多，在从零到整的安装过程中需要拼接多个零件，其中硒鼓粉盒中需要安装搅拌杆，保证粉盒中的碳粉在使用过程中不会凝固在一起，但是搅拌杆在粉盒内部两侧是转动连接，且连接部位较短，使得在一端连接后，在连接另一侧的粉盒时盖时，搅拌杆容易发生晃动，导致安装困难的问题，通过连接臂1的设置，用连接臂1将搅拌杆的端部卡住，配合延伸块2的弹性材料设置，可以更加稳定的抓住搅拌杆，然后抓住连接杆3，将搅拌杆的端部与硒鼓粉盒的连接处进行对接，对接结束后启动机械顶出组件，机械顶出组件可以为液压杆，随着机械顶出组件的顶出，可以将空心槽11内侧的附着带15向外顶，让附着带15的一侧与搅拌杆的外侧和粉盒的内侧接触，此时配合粘贴胶带17的黏着力，两组粘贴胶带17会将搅拌杆和粉盒牢牢固定住，之后让机械顶出组件回收，再将装置整体向外抽出，通过此种设置，可以暂时性的将搅拌杆和硒鼓粉盒快速固定，方便了后续安装另一个侧板，进而加速了硒鼓的整体安装过程，在整体安装结束后，将粘贴胶带17去除，让搅拌杆可以正常转动；工作时，当安装好一个搅拌杆后，启动伺服电机带动动力轮14转动，将部分附着带15收卷，让未被使用的附着带15和粘贴胶带17从收集轮13中向外吐出，并移动到空心槽11的出口处，从而可以继续进行下一侧的固定工作，从而实现了快速再使用的效果，而引导杆16的设置，为了保证附着带15始终位于出口处的位置，让固定过程顺利进行；工作时，动力组件可以带动其中一个齿轮进行旋转，从而让两组挤压杆23向两侧展开转动，由于旋转过程中挤压杆23做的时圆周运动，而附着带15被限制的形状是方形，使得转动过程中挤压杆23可以充分挤压到附着带15，让粘贴胶带17与搅拌杆和粉盒接触，且通过此种设置，由于是从中心向两侧挤压抚平，使得粘贴胶带17可以更加牢固的粘贴在搅拌杆和粉盒的外侧，使得固定过程更加牢固，在挤压结束后配合扭簧的设置，让两组挤压杆23正常归位；工作时，拉动滑块4从而可以带动连接布条7向外移动，进而可以带动另一个齿轮转动，即可实现两个挤压杆23的转动挤压过程，通过此种设置，操作员只需在固定时向外滑动滑块4即可完成操作，不仅操作简单，且无需耗费能源；工作时，随着挤压杆23靠近收集轮13，配合配对槽24的内凹弧形设置，使得配对槽24会将收集轮13卡住，同时配合弹性的摩擦垫提供摩擦力，可以更好的卡住收集轮13，通过此种设置，使得配对槽24在挤压附着带15的过程中，可以大大降低收集轮13和动力轮14在压力作用下转动，导致粘贴胶带17偏移位置的问题；工作时，启动气泵5通过传输管6向伸缩杆20的内侧填充空气，让伸缩杆20伸长，通过此种设置，当连接臂1在深入粉盒过程中移动不到位时，也可以让伸长的伸缩杆20将附着带15顶出，让附着带15紧贴搅拌杆和粉盒的内壁，从而提高了设备的容错率，同时加长的伸缩杆20
也可以让挤压效果增强，同时由于伸缩杆20的生产是气动的，从而在遇到阻力时会自动停止前进，进而不会损伤硒鼓；工作时，随着挤压杆23靠近动力轮14，会使得弹性的金属推杆22与摩擦轮，从而推动摩擦轮，让摩擦轮有顺时针转动的趋势，从而让动力轮14有了逆时针转动的趋势，通过此种设置，使得附着带15在被挤压时可以被拉伸绷直，进一步保证固定过程的稳定；工作时，配合条形孔26的设置，使得顶块19的挤压效果可以直接作用到粘贴胶带17上，且粘贴胶带17与附着带15的连接面积降低，也可以让粘贴胶带17更容易脱离附着带15，从而让过程过程更加顺畅；工作时，在去除粘贴胶带17时，可以将连接臂1插回原位，之后向上提起一点距离再向外拉出，让倒钩片9可以勾住粘贴胶带17的转角位置，并将粘贴胶带17整体向外抽出，配合此种设置，大大加快了粘贴胶带17的取出过程，且配合防粘层10的设置，可以减少粘贴胶带17外侧的胶水附着在倒钩片9上的问题；工作时，配合一个中心块27和两个侧块28的设置，刚好可以对应条形孔26和侧槽孔25，让挤压效果更加全面，让粘贴胶带17的脱离过程更加轻松，而弹性条29的设置，让侧块28可以适当弯曲，更加适应不连续的侧槽孔25的同时，还能减少刚性接触，降低对硒鼓的损伤。
41.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。