背光模组和显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。


背景技术：

2.相关技术中，背光模组是液晶显示设备的重要组成部分，背光模组用于为液晶显示设备提供充足及均匀的面光源。通常情况下，背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，直下式背光模组可包括胶框、背板、光源、扩散板和光学膜材等。其中，光源位于扩散板的下方。光源发出的光经扩散板传递，照射到液晶显示面板上。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种背光模组和显示装置，以解决相关技术中的不足。
4.根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种背光模组，包括：至少两个相邻设置的灯板；
5.所述灯板包括基板、发光元件与挡墙结构，所述发光元件与所述挡墙结构分别位于所述基板上，且位于所述基板的同一侧；相邻的两个所述灯板的所述基板之间设置有缝隙；
6.调节件，至少部分设置于所述缝隙中；
7.所述调节件的材料特性与所述挡墙结构的材料特性基本相同。
8.在一个实施例中，所述材料特性包括反射率；
9.所述调节件的反射率大于或等于90％，所述挡墙结构的反射率大于或等于90％。
10.在一个实施例中，当所述调节件的反射率大于所述挡墙结构的反射率时，所述调节件远离所述基板的表面为凸面；和/或，
11.当所述调节件的反射率等于所述挡墙结构的反射率时，所述调节件远离所述基板的表面为平面；和/或，
12.当所述调节件的反射率小于所述挡墙结构的反射率时，所述调节件远离所述基板的表面为凹面。
13.在一个实施例中，所述材料特性包括颜色，所述调节件的颜色为白色，所述挡墙结构的颜色为白色，
14.所述调节件的颜色的色坐标与所述挡墙结构的颜色的色坐标基本相同。
15.在一个实施例中，所述调节件的材料中包括二氧化钛和/或氧化锌，所述挡墙结构的材料中包括二氧化钛和/或氧化锌。
16.在一个实施例中，所述调节件的高度大于所述基板的厚度；
17.在所述缝隙的宽度方向上，所述调节件的第一端的宽度大于第二端的宽度，其中，所述第一端位于所述缝隙外，所述第二端位于所述缝隙中；
18.在所述缝隙的宽度方向上，所述调节件的第一端的宽度大于所述缝隙的宽度；
19.所述调节件的第一端在所述基板上的正投影与所述挡墙结构在所述基板上的正
投影相交叠。
20.在一个实施例中，所述调节件的材料为弹性材料。
21.在一个实施例中，所述调节件为一体成型的结构，或，为分体式结构。
22.在一个实施例中，所述挡墙结构为网格状结构，所述缝隙两侧分别设置有所述挡墙结构，所述调节件面向所述挡墙结构的表面的形状与所述挡墙结构面向所述调节件的表面的形状互补；
23.所述调节件面向所述挡墙结构的表面与所述挡墙结构面向所述调节件的表面相贴合；
24.所述挡墙结构面向所述调节件的表面为弧面，所述调节件面向所述挡墙结构的表面为弧面。
25.在一个实施例中，所述挡墙结构的高度大于所述发光元件的高度；
26.所述调节件的高度小于或等于所述挡墙结构远离所述基板的表面到所述基板远离所述挡墙结构的表面之间的最大距离。
27.在一个实施例中，所述发光元件的高度为100～150微米，所述挡墙结构的高度为200～300微米，所述调节件的高度为100～300微米。
28.在一个实施例中，所述挡墙结构的高度小于所述发光元件的高度；
29.所述调节件的高度大于或等于所述挡墙结构远离所述基板的表面到所述基板远离所述挡墙结构的表面之间的最大距离。
30.在一个实施例中，所述灯板还包括透明保护层，所述透明保护层位于所述发光元件上；
31.所述调节件的高度小于或等于所述透明保护层远离所述基板的表面到所述基板远离所述透明保护层的表面之间的最大距离。
32.根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种显示装置，包括显示面板与上述的背光模组。
33.根据上述实施例可知，由于相邻的两个灯板的基板之间设置有缝隙，调节件的至少部分设置于该缝隙中，且调节件的材料特性与灯板的挡墙结构的材料特性基本相同，因此，在背光模组提供背光时，位于缝隙处的背光亮度会接近灯板处的背光亮度，有利于减弱或消除拼缝暗影，提升显示效果。
34.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
35.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
36.图1是根据本实用新型实施例示出的一种背光模组的俯视图；
37.图2是根据本实用新型实施例示出的一种背光模组的剖视图；
38.图3是根据本实用新型实施例示出的一种调节件的结构示意图；
39.图4是根据本实用新型实施例示出的一种灯板的排布示意图；
40.图5是根据本实用新型实施例示出的另一种背光模组的剖视图；
41.图6是根据本实用新型实施例示出的一种背光模组的制备方法的流程图。
具体实施方式
42.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
43.当显示装置的背光模组中的光源为miniled(次毫米发光二极管)时，考虑制作工艺良率、散热等问题，由于对于大尺寸显示装置，其背光模组由多个子模块拼接形成，实用新型人发现，这种背光模组提供的背光在拼缝对应的位置处的亮度与其他位置处的亮度存在差异，即会带来拼缝暗影，影响显示效果。
44.如图1～图2所示，本实用新型实施例提供一种背光模组。其中，图1为背光模组的俯视图，图2为图1沿剖面线aa’的剖面图。该背光模组，包括：至少两个灯板11与调节件12。
45.在本实施例中，如图1所示，至少两个灯板11相邻设置。
46.在本实施例中，如图2所示，每个灯板11包括基板111、发光元件112与挡墙结构113，发光元件112与挡墙结构113分别位于基板111上，且位于基板111的同一侧。相邻的两个灯板11的基板111间隔设置，即相邻的两个灯板11的基板111之间设置有缝隙，调节件12的至少部分设置在缝隙中。
47.在本实施例中，调节件12的材料特性与挡墙结构113的材料特性基本相同。
48.在本实施例中，由于相邻的两个灯板11邻接设置，相邻的两个灯板11的基板111之间设置有缝隙，调节件的12至少部分设置在该缝隙中，且调节件12的材料特性与灯板11的挡墙结构113的材料特性基本相同，因此，在背光模组发光时，位于缝隙所在区域的背光亮度会接近灯板11所在区域的背光亮度，有利于减弱或消除拼缝暗影，提升显示效果。
49.以上对本实用新型实施例提供的背光模组进行了简要的介绍，下面对本实用新型实施例提供的背光模组进行详细的介绍。
50.本实用新型实施例还提供一种背光模组。该背光模组，如图1～图2所示，包括4个灯板11与一个调节件12。
51.需要说明的是，在其他实施例中，灯板11的数目可以为2、3、6、7、8或其他数目，可以理解的是，用于拼接的各个灯板11的尺寸可以相同，也可以不同。
52.在本实施例中，如图1所示，四个灯板11沿第一方向x与第二方向y阵列排布。其中，每两个灯板11相邻。例如，在第一方向x上，每两个灯板11相邻，在第二方向y上，每两个灯板11相邻。
53.在本实施例中，如图2所示，每个灯板11包括基板111、发光元件112、挡墙结构113与透明保护层114。
54.在本实施例中，如图2所示，发光元件112与挡墙结构113分别位于基板111上，且位于基板111的同一侧。透明保护层114覆盖发光元件112，用于保护发光元件112。透明保护层114远离基板111的表面为平面。
55.在本实施例中，基板111可包括衬底以及位于衬底上的驱动电路，驱动电路用于驱动发光元件112发光。
56.在本实施例中，发光元件112可以是miniled，但不限于此。发光元件112可以发蓝光，但不限于此。背光模组还可包括色转换膜，用于将蓝光转换为白光。
57.在本实施例中，如图1所示，挡墙结构113可为网格状结构，每个发光元件112周围均可存在挡墙结构113。挡墙结构113用于提高背光亮度。挡墙结构113包括沿第一方向x设置的第一遮挡部与沿第二方向y设置的第二遮挡部，多条第一遮挡部与多条第二遮挡部交织成网格状结构。
58.在一些实施例中，挡墙结构113可通过打印或者涂覆的方式形成。如图2所示，沿第二方向y设置的第二遮挡部远离基板111的表面可为弧面。第二遮挡部在垂直于第二方向y上的截面轮廓为拱形，例如为双曲线、抛物线或者圆锥曲线的一部分。第二遮挡部在垂直于第二方向y上的截面位于xz平面内，xz平面是第一方向x与第三方向z所在的平面，第三方向z垂直于基板111面向挡墙结构113的表面。同理，第一遮挡部远离基板111的表面可为弧面。第一遮挡部在垂直于第一方向x上的截面轮廓为拱形，例如为双曲线、抛物线或者圆锥曲线的一部分。
59.在本实施例中，挡墙结构113的材料特性可包括反射率和/或颜色。挡墙结构113的反射率可大于90％，当然，也可等于90％。挡墙结构113的颜色为白色。
60.在本实施例中，挡墙结构113的材料可为白色的硅系胶，但不限于此。硅系胶为硅系的有机材料。
61.在本实施例中，挡墙结构113的材料可包括钛白粉。钛白粉的主要成分为二氧化钛(tio2)。在本实施例中，可以通过调整挡墙结构113中钛白粉与其他材料的配比来调整挡墙结构113的颜色的色坐标。当然，在其他实施例中，挡墙结构113的材料可包括氧化锌，可以通过调整挡墙结构113中氧化锌与其他材料的配比来调整挡墙结构113的颜色的色坐标。
62.在本实施例中，挡墙结构113的高度可大于发光元件112的高度。挡墙结构113的高度为在第三方向z上的尺寸。发光元件112的高度为在第三方向z上的尺寸。
63.在本实施例中，透明保护层114的材料可以是透明的有机材料，例如透明光学胶。透明保护层114远离基板111的表面可为平面，透明保护层114远离基板111的表面可平行于发光元件112的发光面，但不限于此。
64.在本实施例中，如图2所示，相邻的两个灯板11的基板111之间设置有缝隙。调节件12的至少部分设置于缝隙中。
65.在本实施例中，调节件12的材料特性与挡墙结构113的材料特性基本相同。其中，调节件12的材料特性包括颜色与反射率。基本相同的含义包括相同与相近两种含义。
66.在本实施例中，调节件12的颜色为白色，调节件12的颜色的色坐标与挡墙结构113的颜色的色坐标基本相同。调节件12的材料包括钛白粉。在本实施例中，可以通过调整调节件12中钛白粉与其他材料的配比来调整调节件12的颜色的色坐标。当然，在其他实施例中，调节件12的材料可包括氧化锌，可以通过调整调节件12中氧化锌与其他材料的配比来调整调节件12的颜色的色坐标。
67.在本实施例中，调节件12的反射率大于90％，当然，调节件12的反射率也可等于90％。
68.在本实施例中，调节件12的反射率可等于挡墙结构113的反射率，调节件12远离基板111的表面可为平面，但不限于此。这样，可以避免在调节件12的反射率等于挡墙结构113
的反射率时由于调节件12远离基板111的表面的为凸面或凹面引起的背光亮度异常。
69.当然，在另一个实施例中，当调节件12的反射率大于挡墙结构113的反射率时，调节件12远离基板111的表面可为凸面，由于调节件12远离基板111的表面为凸面时对光有发散作用，可以抵消调节件12的反射率大于挡墙结构113的反射率带来的背光亮度较大的缺陷，使调节件12处背光亮度与挡墙结构113处背光亮度更接近。
70.在又一个实施例中，调节件12的反射率小于挡墙结构113的反射率时，调节件12远离基板111的表面为凹面。由于调节件12远离基板111的表面为凹面时对光有汇聚作用，可以抵消调节件12的反射率小于挡墙结构113的反射率带来的背光亮度较小的缺陷，使调节件12处背光亮度与挡墙结构113处背光亮度更接近。
71.在本实施例中，如图2所示，在缝隙的宽度方向上，调节件12的第一端d1的宽度大于第二端d2的宽度，其中，第一端d1位于相邻两个基板111之间的缝隙外，第二端d2位于相邻两个基板111之间的缝隙中。图2中，缝隙的延伸方向为第二方向y，故其宽度方向为第一方向x。在其他实施例中，缝隙的延伸方向为第一方向x，则缝隙的宽度方向为第二方向y。而且，在缝隙的宽度方向上，调节件12的第一端d1的宽度大于缝隙的宽度。这样，调节件12可以遮挡相邻两个基板111之间的缝隙，有利于避免残留部分拼缝阴影的问题。而且，还可便于将调节件12安装在缝隙中，或者便于调整调节件12的位置。
72.在本实施例中，如图2所示，调节件12的第一端d1在基板111上的正投影与挡墙结构113在基板111上的正投影相交叠。这样，调节件12的第一端d1可以遮挡基板111上没有被挡墙结构113覆盖的位置，因此，可以有利于避免残留部分拼缝阴影的问题。
73.在本实施例中，如图2所示，调节件12的高度大于基板111的厚度。调节件12的高度为在第三方向z上的尺寸。基板111的厚度为基板111在第三方向z上的尺寸。这样，发光元件112发射的光更容易被调节件12反射，有利于发挥调节件12的反光作用。
74.在本实施例中，如图2所示，调节件12的高度可等于挡墙结构113远离所述基板的表面到基板111远离挡墙结构113的表面f2之间的最大距离。这样，可以避免调节件12接触或挤压背光模组中的其他部件。当然，调节件12的高度也可小于挡墙结构113远离所述基板的表面到基板111远离挡墙结构113的表面f2之间的最大距离。
75.在本实施例中，如图2所示，缝隙两侧分别设置有挡墙结构113，挡墙结构113面向调节件12的表面为弧面，调节件12面向挡墙结构113的表面也为弧面。调节件12面向挡墙结构113的表面的面型与挡墙结构113面向调节件12的表面的面型互补。这样，可以使调节件12与挡墙结构113之间的距离更接近，进而使调节件12所在区域的背光亮度与周围的背光亮度之间过渡更光滑。
76.在本实施例中，如图2所示，调节件12面向挡墙结构113的表面与挡墙结构113面向调节件12的表面可相贴合。这样，可以避免调节件12与挡墙结构113之间存在间隙而导致调节件12所在区域的背光亮度与周围的背光亮度之间过渡不光滑。
77.在本实施例中，调节件12的材料为弹性材料。调节件12的材料可以是硅系橡胶，但不限于此。其中，硅系橡胶是硅系有机物。调节件12的材料可为柔性硅系橡胶。这样，可使调节件12面向挡墙结构113的表面与挡墙结构113面向调节件12的表面更贴合。而且，由于柔性硅系橡胶形变容易，即便调节件12设置于缝隙中的部分的尺寸比缝隙的尺寸稍大，也更容易将调节件12安装到缝隙中。在本实施例中，调节件12还可以起到控制相邻两个灯板11
之间的相对距离，当相邻设置的两个灯板11受到外力发生相向运动时，调节件12还可起到缓冲的作用。
78.在本实施例中，调节件12的材料与挡墙结构113的材料不同，但调节件12的材料与挡墙结构113的材料属于同类材料，均为硅系的有机材料，这样，有利于使调节件12的材料特性与挡墙结构113的材料特性更接近。
79.在本实施例中，如图1与图3所示，调节件12可为一体成型的结构。这样，可方便将调节件12安装在多个灯板11之间的拼接缝隙中，有利于提高安装效率。当然，在其他实施例中，调节件12也可为分体式结构。例如，调节件12可包括第一子部与两个第二子部，第一子部与第二子部相分离，没有固定连接，第一子部位于沿第一方向x延伸的缝隙中，第二子部位于沿第二方向y延伸的缝隙中。
80.需要说明的是，当背光模组包括两个灯板11时，调节件12的形状可以为条状，当背光模组由相同尺寸的四个灯板11以2*2方式拼接时，调节件12的形状可以为十字状，当背光模组由相同尺寸的九个灯板11以3*3个拼接而成时，调节件12的形状可以为井字状；当背光模组包括n*m个相同尺寸的灯板11时，调节件12的形状可以为网格状，其中n和m均不小于3。
81.在本实施例中，如图4所示，在将调节件12安装在上述的缝隙中之前，可先使用限位治具将4个灯板11进行固定。例如，该治具可以是限位块，在固定4个灯板11的过程中，相邻两个灯板11之间夹着限位块，以使相邻两个灯板11的基板111之间的缝隙的宽度符合需求。例如，使相邻两个灯板11的基板111之间的缝隙的宽度与调节件12的第二端d2的宽度基本相同，或使相邻两个灯板11的基板111之间的缝隙的宽度稍大于调节件12的第二端d2的宽度。在将灯板11固定完毕后，再将限位块从缝隙中取出。然后，将调节件12安装在上述的缝隙中，得到图1所示的背光模组。
82.在本实施例中，发光元件112的高度为100～150微米。例如，发光元件112的高度可为100微米、125微米或150微米，但不限于此。
83.在本实施例中，挡墙结构113的高度为200～300微米。例如，挡墙结构113的高度可为200微米、250微米或300微米。
84.在本实施例中，调节件12的高度可为100微米、200微米或300微米。
85.在本实施例中，由于每个灯板11上发光元件112两侧分别设置有挡墙结构113，因此，每个灯板11边缘处存在挡墙结构113，当两个灯板11相邻接且相邻的两个灯板11的基板111之间设置有缝隙时，该缝隙两侧分别存在挡墙结构113，将调节件12的至少部分设置于该缝隙中，且调节件12的材料特性与灯板11的挡墙结构113的材料特性基本相同，因此，在背光模组提供背光时，位于缝隙处的背光亮度会接近灯板11处的背光亮度，有利于减弱或消除拼缝暗影，提升显示效果。
86.本实用新型的实施例还提出了一种背光模组。与上述实施例不同的是，在本实施例中，如图5所示，挡墙结构113的高度小于发光元件112的高度，即挡墙结构113可以为设有开孔的膜层，该开孔用于暴露基板111上与发光部件电连接的焊盘。而且，透明保护层114远离基板111的表面为弧面，以构成凸透镜形貌，从而实现对发光元件112出光光型的调整。在本实施例中，透明保护层114位于发光元件112上，并可包覆发光元件112。
87.在本实施例中，透明保护层114的材料可以是透明的树脂，但不限于此。
88.在本实施例中，挡墙结构113的材料可以是白色油墨，但不限于此。
89.在本实施例中，挡墙结构113的材料还可包括感光材料。这样，可以在将发光元件112与基板111电连接之前，先在基板111上制备一整层反光材料膜，然后采用光刻工艺在反光材料膜上制备开孔，以暴露基板111上与发光部件电连接的焊盘，得到图5中的挡墙结构113。
90.在本实施例中，如图5所示，调节件12的高度可大于挡墙结构113远离基板111的表面f3到基板111远离挡墙结构113的表面f2之间的距离。这样，发光元件112发射的光更容易被调节件12反射，有利于发挥调节件12的反光作用。当然，在其他实施例中，调节件12的高度也可等于挡墙结构113远离基板111的表面f3到基板111远离挡墙结构113的表面f1之间的距离。这样，可以使调节件12所在区域的背光亮度与周围的背光亮度之间过渡更光滑。
91.在本实施例中，调节件12的高度小于透明保护层114远离所述基板的表面到基板111远离透明保护层114的表面f2之间的最大距离。这样，可以避免调节件12接触或者挤压背光模组中的其他部件。当然，在其他实施例中，调节件12的高度也可等于透明保护层114远离所述基板的表面到基板111远离透明保护层114的表面f2之间的最大距离。
92.本实用新型的实施例还提出了一种显示装置，包括显示面板，还包括上述任一实施例所述的背光模组。
93.本实施例中，显示面板可以是液晶显示面板，但不限于此。
94.需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
95.本实用新型的实施例还提出了一种背光模组的制备方法，用于制备上述任一实施例所述的背光模组。如图6所示，该背光模组的制备方法，包括以下步骤601～602：
96.在步骤601中，将至少两个灯板11相邻设置；其中，灯板11包括基板111、发光元件112与挡墙结构113，发光元件112与挡墙结构113分别位于基板111上，且位于基板111的同一侧；相邻的两个灯板11的基板111之间设置有缝隙。
97.在本步骤中，如图4所示，将4个灯板11中每两个灯板11相邻设置，例如，可先使用限位治具将4个灯板11进行固定。其中，可将4个灯板11固定在背光模组中的背板上，也可将4个灯板11固定在一个支撑板上。上述的限位治具可以是限位块。在固定4个灯板11的过程中，相邻两个灯板11之间夹着限位块，以使相邻两个灯板11的基板111之间的缝隙41的宽度符合需求。例如，使相邻两个灯板11的基板111之间的缝隙41的宽度与调节件12的第二端d2的宽度基本相同，或使相邻两个灯板11的基板111之间的缝隙41的宽度稍大于调节件12的第二端d2的宽度。在将灯板11固定完毕后，再将限位块从缝隙中取出，完成灯板11的拼接。
98.在步骤602中，将调节件的至少部分置于缝隙中；其中，调节件的材料特性与挡墙结构的材料特性基本相同。
99.在本步骤中，将调节件12安装在上述的缝隙41中，得到图1所示的背光模组。
100.可以理解的是，为了保证多个灯板11拼接后的背光模组各处能够提供均匀的背光亮度，因此，如图2或图5所示，位于同一灯板11上相邻的两个发光元件112的间距p1，与分别位于相邻灯板11上两个相邻的发光元件112之间的间距p2，理论上应该相同。进一步地，由于每个灯板11上，相邻的两个发光元件112之间均设置有挡墙结构113，若要满足p1＝p2的设计要求，对于位于灯板11最边缘一列的发光元件112，其靠近灯板11边缘的一侧的挡墙结构113’需要比位于灯板11其他区域的挡墙结构113在拼接方向(例如图2或图5中的第一方
向x)上的宽度要小。
101.因此，对于邻接设置的两个灯板11，其相邻的边缘区域均设置有挡墙结构113’，该两个挡墙结构113’之间存在缝隙，通过将调节件12的至少部分设置于该缝隙中，且调节件12的材料特性与挡墙结构113’的材料特性基本相同，在背光模组提供背光时，位于相邻灯板之间的缝隙区域的背光亮度与灯板11所在区域的背光亮度差异减小，有利于减弱或消除拼缝暗影，提升显示效果。
102.而且，将至少两个灯板11相邻设置之后，再将调节件置于相邻的两个灯板11的基板111之间的缝隙中，组装过程中不存在障碍，不受空间限制，不用避让任何部件，组装比较方便，可以提高组装效率。
103.需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
104.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
105.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
106.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。