一种刀削式去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬去皮设备技术领域，尤其是涉及一种刀削式去皮机。


背景技术：

2.传统的根茎类蔬菜或水果等基本上都是采用人工切削的方式进行去皮的，如：土豆、地瓜、芋头、苹果等。但是，采用人工去皮的方式存在以下缺点：
3.1.在人工去皮后，果蔬的表面上会存在由于去皮造成的损坏，果蔬内的淀粉容易氧化变黑，影响果蔬的食用品质；
4.2.人工去皮的去皮效率低下，且需要手持果蔬进行切削去皮，不仅费时费力，还容易伤到手，既不不方便也不卫生。
5.因此，有必要研究开发一种能够仿人工削皮的刀削式去皮机，形成连续切削的流水线式加工，更大程度的保护物料的成品新鲜度，减少劳动力，解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种刀削式去皮机，用以解决传统的手工式切削去皮效率低下，既不方便，也不卫生，同时比较容易损伤果蔬表面，严重时甚至会因为操作不当被刀具划伤手的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的一种刀削式去皮机，具体实施方案如下：
8.一种刀削式去皮机，包括机架；包括：
9.去皮仓，设于所述机架上，所述去皮仓内开设有去皮腔体；
10.切削盘，可转动地设于所述去皮腔体内，所述切削盘上设有多个围绕所述切削盘的中心呈环状分布的刀片；
11.进料槽，设于所述去皮仓的顶部，与所述去皮腔体连通；
12.出料槽，设于所述去皮仓的侧部；
13.导引板，设于所述出料槽内，位于所述出料槽和去皮仓的连接处，可转动地伸入所述去皮腔体内，当所述导引板向去皮腔体的方向转动时，所述出料槽连通所述去皮腔体，当导引板向出料槽的方向转动时，所述出料槽与所述去皮腔体相互隔绝；
14.废料槽，设于所述机架与所述出料槽相对的侧部，且所述废料槽连通所述去皮腔体的底部，位于所述切削盘的下方；
15.喷淋装置，设于所述去皮仓的顶部，并连通所述去皮腔体；
16.驱动装置，设于所述机架内，穿过所述机架的顶部和去皮仓的底部伸入所述去皮腔体内，与所述切削盘传动连接。
17.目前，传统的果蔬的去皮都是采用人工切削的方式实现的，效率低下的同时安全和卫生情况无法很好地保证，切削手法不好的容易破坏果蔬的表面，使得淀粉氧化发黑，影响果蔬的食用品质；甚至切削过程中稍有不慎就会被刀具划伤手部的问题。
18.本实用新型的一种刀削式去皮机，相对于现有技术，通过在去皮仓内开设去皮腔
体，果蔬从去皮仓顶部的进料槽放入去皮腔体内，去皮腔体内切削盘在驱动装置的带动下转动，切削盘上的刀片和果蔬接触对果蔬表面进行去皮处理，同时去皮仓顶部的喷淋装置对去皮腔体进行喷淋注水处理，使得果蔬能够在水内翻滚清洗杂质，避免杂质堵塞刀片导致无法去皮的情况发生，水流将果蔬皮和杂质从废料槽出排出，去皮处理后的果蔬在导引板的导引作用下从出料槽排出；用户只需在进料槽处设置果蔬上料机，在出料槽处设置果蔬后续处理的切块机、捣碎机或搅拌机等进行后续加工处理，即可实现果蔬去皮的流水线作业，极大程度的提高果蔬的去皮效率，并且完全脱离人工的方式，提高了果蔬去皮的安全性和稳定性。具有去皮效率高，去皮效果好以及去皮安全性和稳定性高的优点，有效地解决了传统的手工式切削去皮效率低下，既不方便，也不卫生，同时比较容易损伤果蔬表面，严重时甚至会因为操作不当被刀具划伤手的问题。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述切削盘上开设有多个围绕所述切削盘的中心呈环状分布的槽体，所述刀片固设在所述切削盘的底部，端部插入所述槽体内，并从槽体的伸出到高于所述切削盘的位置处。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机和转动轴，所述驱动电机固设在所述机架内，所述转动轴设于所述机架内，顶部穿过所述机架和去皮仓伸入所述去皮腔体内，所述切削盘套设在所述转动轴上。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述导引板朝向所述出料槽的一侧设有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿所述出料槽的顶部连接有连杆，所述连杆连接有第一气压杆，所述第一气压杆固设在所述出料槽的顶部。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋装置包括注水管、洒水管以及冲洗管，所述注水管设于所述去皮腔体的中部，所述洒水管和冲洗管分别设于所述注水管的两侧位置处，所述冲洗管连接有u型管，所述u型管朝向所述去皮腔体的顶部设置。
23.进一步地，所述洒水管上连接有喷淋管，所述喷淋管的位置及长度与所述刀片对应，所述喷淋管上开设有多个喷淋孔。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述去皮仓的顶部设有可转动的盖体，所述进料槽和喷淋装置均设于所述盖体的顶部。
25.进一步地，所述盖体的一端设有连接块，所述机架的端部设有支撑架，所述支撑架上架设有可转动的连接轴，所述连接块套设在所述连接轴上。
26.进一步地，所述盖体的至少一侧部设有第二气压杆，所述第二气压杆的一端可转动地设于所述盖体的侧部，另一端可转动地设于所述去皮仓的外壁上。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述机架由多个相互连通的空心管材组成，所述机架内设有清洗室，所述清洗室的侧部设有连通所述空心管材的出水管，且其中一个空心管材的外侧上设有进水管，所述进水管连通外部的供水源。
28.基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
29.1.通过将刀片设置在切削盘上开设的槽体内，槽体沿切削盘的中心呈环形阵列分布，提高切削盘对果蔬的去皮的均匀性。
30.2.通过第一气压杆伸缩带动连杆转动的方式带动连接杆转动，从而带动导引板的转动，使得去皮处理完后，导引板可以在第一气压杆的伸缩作用下伸入去皮腔体内阻挡正在旋转的果蔬，将果蔬导引到出料槽处排出，在不使用时贴触在去皮腔体的腔壁上，不阻碍
果蔬在切削盘上转动去皮。
31.3.通过在喷淋装置的冲洗管上连接u型管，u型管朝向去皮腔体的顶部设置，可以冲洗去皮腔体的顶部，将去皮时溅射到去皮腔体顶部的果蔬皮或杂质冲洗掉，避免去皮处理后掉落到切削盘上污染果蔬。
附图说明
32.图1为本实用新型的结构示意图；
33.图2为本实用新型的打开盖体的结构示意图；
34.图3为本实用新型的剖视图；
35.图4为本实用新型拆除部分结构的结构示意图；
36.图5为本实用新型的导引板贴触在去皮腔体的腔壁的结构示意图；
37.图6为本实用新型的导引板伸入去皮腔体内的结构示意图；
38.图7为本实用新型的拆除部分结构的侧视图；
39.图8为本实用新型的切削盘的结构示意图；
40.图9为本实用新型的去皮机应用在生产线上使用的结构示意图。
具体实施方式
41.结合附图说明本实用新型的一种刀削式去皮机。
42.如图1-2所示，该刀削式去皮机，包括机架1，所述机架1的顶部设有去皮仓2，所述去皮仓2内开设有去皮腔体21，所述去皮仓2的顶部设有连通所述去皮腔体21的进料槽3和喷淋装置6，所述去皮仓2的侧部设有连通所述去皮腔体21的出料槽4，所述机架1上与所述出料槽4相对的一侧设有连通所述去皮腔体21的废料槽11。
43.其中，所述去皮仓2的顶部设有可转动的盖体23，所述进料槽3设于所述盖体23上，连通所述去皮腔体21。
44.进一步地，所述盖体23上设有拉环233，所述拉环233用于握持转动盖体 23，打开或闭合去皮腔体21。
45.进一步地，所述盖体23上位于所述拉环233相对的一端设有连接块231，所述机架1的端部上设有支撑架12，所述支撑架12上设有可转动的连接轴13，所述连接块231套设在所述连接轴13上，使得盖体23以所述连接轴13为轴线转动。
46.具体地，所述转动轴13的两端可转动地插入位于支撑架12两侧的轴承121 内。
47.进一步地，所述去皮仓2至少有一个侧部设有第二气压杆232，所述第二气压杆232的一端可转动地设于所述盖体23的侧部上，另一端可转动地设于所述去皮仓2的外壁上，利用所述第二气压杆232的伸缩带动盖体23转动。
48.具体地，所述盖体23的侧部设有第一安装块234，所述去皮仓2的外壁上设有第二安装块25，所述第二气压杆232的两端通过可转动的销轴或螺杆等方式与第一安装块234和第二安装块25可转动连接。
49.当然，本实施例也可以采用其他方式连接第二气压杆232，只要实现盖体 23在第二气压杆232的伸缩作用下打开或闭合去皮腔体21的结构均可使用，不限于本实施例记载的技术方案。
50.进一步地，所述支撑架12上设有感应器122，所述感应器122用于检测盖体23的状态，判断盖体23是否打开。
51.具体地，所述感应器122可以采用光电传感器、红外传感器以及距离传感器等，只要能够检测到盖体23的位置发生变化，得出其处于打开状态的均可。
52.其中，所述喷淋装置6设于所述盖体23上，连通所述去皮腔体21。
53.如图2-5所示，所述喷淋装置6包括注水管61、洒水管62以及冲洗管63，所述喷淋装置6的分流管60通过塑胶管或软管的方式连通外部的供水源，为注水管61、洒水管62以及冲洗管63供水，所述注水管61、洒水管62以及冲洗管63贯穿所述盖体23插入所述去皮腔体21内。
54.其中，所述注水管61、洒水管62以及冲洗管63均设有控制开闭的控制阀体。
55.进一步地，所述注水管61设于所述盖体23的中心位置处，为所述去皮腔体21内的果蔬清洗注入大量水，将果蔬皮以及清洗果蔬的杂质在水流的带动下从废料槽11排除去皮腔体21。
56.进一步地，所述洒水管62设于所述注水管61的侧部，连接有喷淋管64，所述喷淋管64的位置及长度与所述刀片221对应，通过对应设置，可使得在削皮时即时冲洗更有效率，且喷淋的水部分可即时从刀片槽流出，清洗效果更佳。喷淋管64上开设有多个喷淋孔(图中未示出)，用于对去皮腔体21内的果蔬进行喷淋清洗处理。
57.进一步地，所述冲洗管63设于所述注水管61的另一侧部，连接有u型管 65，所述u型管65朝向所述去皮腔体21的顶部设置，用于对盖体23的进行冲洗处理。
58.具体地，所述盖体23上设有观察管235，用于观察去皮腔体21内的情况。
59.其中，所述去皮腔体21内设有用于对果蔬进行切削去皮的切削盘22，所述切削盘22上设有多个围绕其中心呈环状分布的刀片221。
60.进一步地，所述机架1内设有与所述切削盘22传动连接的驱动装置7。
61.具体地，所述驱动装置7包括驱动电机71和转动轴72，所述驱动电机71 固设在所述机架1内，其电机轴传动连接所述转动轴72，所述转动轴72设于所述机架1内，顶部穿过所述机架1的顶部和去皮仓2的底部伸入所述去皮腔体21内，所述切削盘22套设在所述转动轴72上。
62.进一步地，所述驱动电机71和转动轴72通过皮带结构、联轴器或齿轮啮合的方式传动连接。
63.当然，驱动切削盘22的转动的方式不仅限于本实施例记载的驱动电机71 和转动轴72的方式，还可以采用切削盘22直接套设在驱动电机的电机轴上的方式，只要实现驱动切削盘22转动的均可。
64.进一步地，所述转动轴72上套设有第一连接盘721和第二连接盘722，所述第一连接盘721与所述机架1的顶部螺接，所述第二连接盘722与所述切削盘22螺接。
65.其中，所述机架1由多个相互连通的空心管材组成，所述机架1内设有清洗室14，用于用户对削皮后清洗效果不佳的蔬果(如土豆)在去皮仓2内取出后，手工进一步清洗。所述清洗室14的侧部设有连通所述空心管材的出水管 15，所述出水管15上设有控制阀体控制开闭，其中一个空心管材的外侧上和设有连通外部供水源的进水管16，如此极大地简化了机体的结构，无需额外设置清洗室进水管。
66.其中，所述机架1内设有储水箱17，用于存储水源备用。
67.如图8所示，所述切削盘22上开设有多个围绕所述切削盘22的中心呈环状分布的槽体222，所述刀片221固设在所述切削盘22的底部，端部插入所述槽体222内，并从槽体222内伸出，位于所述切削盘22的上方。
68.进一步地，所述槽体222以所述切削盘22的中心呈环形阵列分布设置。
69.如图6-7所示，所述出料槽4内设有导引板5，所述导引板5可转动地伸入所述去皮腔体21内，当所述导引板5向去皮腔体21的方向转动时，所述出料槽4连通所述去皮腔体21，当导引板5向出料槽4的方向转动时，所述出料槽4与所述去皮腔体21相互隔绝。
70.具体地，所述出料槽4的顶部设有第一气压杆53，所述第一气压杆53的端部连接有连杆52，所述连杆52的另一端连接有连接杆51，所述连接杆51 固设在所述导引板5上朝向所述出料槽4的一侧部上。
71.当所述第一气压杆53处于收缩状态下时，所述导引板51贴触在去皮腔体 21的腔壁上，不妨碍去皮腔体21内的果蔬进行去皮处理；
72.当所述第一气压杆53处于伸长状态下时，所述导引板51转动伸入所述去皮腔体21内，阻挡果蔬并将其导引到出料槽4处排出。
73.其中，所述出料槽4的顶部设有保护套41，所述第一气压杆53和连杆52 设于所述保护套41内。
74.如图9所示，当本实施例的去皮机应用在生产线上时，所述进料槽3的位置处可以设置上料设备101用于去皮机的自动上料。
75.所述出料槽4的侧部位置处设有接料设备102用于去皮后的果蔬的接料收集。
76.所述废料槽11的侧部位置处废料收集设备103用于去皮过程中的果蔬皮和杂质的收集。
77.本实用新型的一种刀削式去皮机，具有去皮效率高，去皮效果好以及去皮安全性和稳定性高的优点，有效地解决了传统的手工式切削去皮效率低下，既不方便，也不卫生，同时比较容易损伤果蔬表面，严重时甚至会因为操作不当被刀具划伤手的问题。
78.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。