一种降低材料应力用矫平机工作辊连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及矫平机技术领域，具体涉及一种降低材料应力用矫平机工作辊连接结构。


背景技术：

2.矫平机又称为开平机、矫正机等，其主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，适用于各种冷、热轧板材的矫平。当板材经过矫平机深加工后，能够降低其应力，有效降低板材使用时出现裂痕的几率。通常由电机带动压辊转动，继而对板材施加压力达到矫平目的，而压辊端部的辊轴需要转动安装在连接结构上，为了提高辊轴的转动效率，需要定期对辊轴与连接结构的接触端进行润滑油涂抹，减小辊轴受到的摩擦力。
3.目前大多数降低材料应力用矫平机工作辊连接结构在实际的使用过程中，通常采用结构简单的轴承座对辊轴进行定位，由于轴承座只有靠近压辊的一端设有开口，故而需要关停机器，才能安全的从开口端对辊轴涂抹润滑油，而关停机器会浪费大量的时间，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数降低材料应力用矫平机工作辊连接结构，通常采用结构简单的轴承座对辊轴进行定位，若需要对辊轴涂抹润滑油，则需要关停机器，费时费力，为此提供一种降低材料应力用矫平机工作辊连接结构，设置有方便注入润滑油的定位座，可以在压辊转动时对辊轴处注入润滑油，省时省力，有效提高了生产效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种降低材料应力用矫平机工作辊连接结构，包括基座，所述基座的顶端固定安装有定位座，所述定位座内转动安装有内置轴承，所述定位座的一端插入并转动安装有辊轴粗端，所述辊轴粗端靠近内置轴承的一端固定安装有辊轴细端，所述辊轴细端穿过内置轴承并与其内圈壁转动连接，所述定位座的顶端开凿有三个注油通道，三个所述注油通道分别设置于辊轴粗端、辊轴细端以及内置轴承的上方，所述定位座内开凿有三个排油通道，三个所述排油通道分别设置于辊轴粗端、辊轴细端以及内置轴承的下方，所述定位座内开凿有倾斜通道，三个所述排油通道的底端均与倾斜通道连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座的一端开凿有限位圆槽，所述限位圆槽内固定安装有内置垫圈，所述辊轴粗端转动安装在限位圆槽内，所述限位圆槽的上方以及下方分别设置有与其内部连通的注油通道和排油通道，通过限位圆槽对辊轴粗端进行限位，避免压辊端部与定位座接触而产生摩擦，有效提高了压辊的转动效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置垫圈靠近辊轴粗端的一端转动安装有若干钢珠，若干所述钢珠的凸出端均与辊轴粗端活动连接，通过钢珠可以减小辊轴粗端与限位圆槽内侧壁之间的摩擦，避免辊轴粗端侧端受到磨损。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座内开凿有轴承安装腔，所述内
置轴承转动安装在轴承安装腔内，所述轴承安装腔的上方以及下方分别设置有与其内部连通的注油通道和排油通道，通过注油通道可以向内置轴承处注入润滑油，有效提高内置轴承的转动效率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座内开凿有连通穿口，所述辊轴细端远离辊轴粗端的一端穿过连通穿口并插入内置轴承内，所述连通穿口的上方以及下方分别设置有与其内部连通的注油通道和排油通道，通过注油通道可以向辊轴细端处注入润滑油，有效提高辊轴细端的转动效率。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的顶端开凿有两条滑槽，所述定位座的底端固定安装有两个滑块，每个所述滑块均与相匹配设置的滑槽滑动连接，所述定位座通过螺丝固定在基座的顶端，通过滑块与滑槽之间的滑动连接，便于将定位座安装在基座上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述注油通道的顶端开口处均卡合安装有第二密封塞，所述倾斜通道的开口端卡合安装有第一密封塞，通过第一密封塞对倾斜通道进行封堵，防止多余的润滑油外漏。
12.本实用新型具有以下优点：本连接结构由定位座以及定位座内部安装的内置轴承组成，通过内置轴承可以让辊轴端部稳定转动安装在定位座内，通过定位座上开凿的注油通道，可以在压辊转动时向辊轴处注入润滑油，多余的润滑油沿着排油通道进入倾斜通道中，便于对多余的润滑油进行收集，减少浪费，无需关停机器就可以安全的向辊轴处涂抹润滑油，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的定位座内部结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的内置垫圈侧视图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的定位座与基座连接示意图。
17.附图标记说明：1、基座；11、滑槽；2、定位座；21、轴承安装腔；22、连通穿口；23、限位圆槽；24、滑块；3、倾斜通道；31、第一密封塞；4、内置轴承；5、辊轴细端；6、注油通道；61、第二密封塞；7、内置垫圈；71、钢珠；8、辊轴粗端；9、排油通道。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-4，本实用新型一种降低材料应力用矫平机工作辊连接结构，包括基座1，基座1的顶端滑动安装有定位座2，定位座2通过螺丝固定在基座1的顶端，方便对定位座2进行拆装，定位座2内嵌入并转动安装有内置轴承4，压辊的辊轴粗端8插入定位座2内并与其转动连接，辊轴粗端8的一端采用铸造工艺，一体成型有辊轴细端5，辊轴细端5插入内置轴承4内并与其内圈壁转动连接，通过内置轴承4可以减小辊轴细端5与定位座2之间的摩擦力，定位座2的顶端开凿有三个呈顶端开口的注油通道6，三个注油通道6分别位于内置轴承4、辊轴细端5以及辊轴粗端8的上方，通过注油通道6便于向内置轴承4、辊轴细端5以及辊轴粗端8处添加润滑油，操作便捷，定位座2内且位于内置轴承4、辊轴细端5以及辊轴粗端8的下方均开凿有排油通道9，定位座2内开凿有与内置轴承4、辊轴细端5以及辊轴粗端8连通的倾斜通道3,通过排油通道9将多余的润滑有收集于倾斜通道3中，方便对多余的润滑油进行收集，避免造成浪费，对辊轴添加润滑油时，无需关停机器就可以安全的向辊轴处涂抹润滑油，节省了大量的时间，大大提高了生产效率。
22.其中，定位座2的一端开凿有限位圆槽23，辊轴粗端8插入限位圆槽23内并与其转动连接，限位圆槽23的上方以及下方分别设置有注油通道6和排油通道9，便于对辊轴粗端8添加润滑油，限位圆槽23的内壁上焊接有内置垫圈7，内置垫圈7上且靠近辊轴粗端8的一侧嵌入并转动安装有若干钢珠71，若干钢珠71的凸出端均与辊轴粗端8的右端面接触，通过钢珠71可以减小辊轴粗端8受到的摩擦，避免辊轴粗端8的右端面出现磨损，有效降低了辊轴粗端8向右侧偏移的几率，大大提高了压辊安装后的稳定性。
23.其中，定位座2内部开凿有轴承安装腔21，轴承安装腔21内嵌入并转动安装有内置轴承4，轴承安装腔21的上方以及下方分别设置有与其内部连通的注油通道6和排油通道9，定位座2内开凿有连通穿口22，轴承安装腔21通过连通穿口22与限位圆槽23连通，辊轴细端5穿过连通穿口22并与内置轴承4转动连接，连通穿口22的上方以及下方分别设置有与其内部连通的注油通道6和排油通道9，通过注油通道6便于向内置轴承4以及辊轴细端5添加润滑油，通过排油通道9可以将多余的润滑油从轴承安装腔21和连通穿口22内排出，有效提高了注油以及排油的便捷性。
24.其中，基座1的顶端开凿有两条相互平行设置的滑槽11，定位座2的下表面焊接有两个滑块24，每个滑块24均插入对应设置的滑槽11内并与其滑动连接，采用滑动连接结构，不仅可以对定位座2进行限位，而且可以提高其拆装的便捷性，定位座2的外壁上焊接有若干连接板，每个连接板上均穿设有螺丝，通过螺丝可以将定位座2固定在基座1的顶端，进一步提高了定位座2安装后的牢固性。
25.其中，倾斜通道3右端开口处嵌入并紧密卡接有第一密封塞31，通过第一密封塞31对倾斜通道3的开口进行封堵，有效防止其内部的润滑油外漏，三个注油通道6的顶端开口处均插入并紧密卡接有第二密封塞61，通过第二密封塞61可以对注油通道6的开口进行封堵，防止灰尘从注油通道6处进入定位座2内部，避免灰尘粘附在内置轴承4、辊轴细端5以及辊轴粗端8上，有效提高了其防尘效果。
26.具体的，本实用新型使用时，首先将压辊的左端插入基座1顶端左侧固定安装的定
位座2中，通过滑块24与滑槽11之间的滑动连接，将右侧设置的定位座2沿着滑槽11向左侧推动，当压辊右端插入定位座2后，通过螺丝将该定位座2固定在基座1的顶端，即可让压辊稳定转动安装在两个定位座2之间的位置，拆卸时只需要对基座1顶部右侧设置的定位座2进行拆除，即可将压辊拆下，有效提高了压辊拆装的便捷性，在压辊转动过程中，通过内置轴承4可以减小辊轴细端5受到的摩擦力，提高其转动效率，通过内置垫圈7上转动安装的钢珠71，可以减小辊轴粗端8右端面受到的摩擦，避免辊轴粗端8受到磨损向右侧便宜，有效提高了压辊安装后的稳定性，若需要对辊轴涂抹润滑油，打开第二密封塞61，通过三个注油通道6即可向辊轴粗端8、辊轴细端5以及内置轴承4处注入润滑油，达到润滑目的，多余的润滑油沿着排油通道9流入倾斜通道3内，在重力作用下，倾斜通道3内部的润滑油向右侧流动至其开口端，打开第一密封塞31即可对多余的润滑油进行收集，对辊轴添加润滑油时，无需关停机器就可以安全的向辊轴处涂抹润滑油，节省了大量的时间，大大提高了生产效率。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。