一种双面折弯限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车排气机械技术领域，具体是一种双面折弯限位机构。


背景技术：

2.汽车排气管用折弯机是一种对金属管进行折弯加工并将其制成汽车排气管的设备，现有的折管装置，设有对金属管位置进行固定并转动的驱动结构和对金属管管身进行折弯的折弯结构，二者相互配合实现对金属管的折弯操作，但是在金属管折弯过程中，金属管会在折弯结构和驱动结构之间传递，由于驱动结构和折弯结构之间留有一定操作空间，导致金属管的传递存在位置不稳定的问题，从而导致产品质量的不稳定，影响折弯结构进行加工。
3.针对上述问题，现在设计一种双面折弯限位机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双面折弯限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双面折弯限位机构，包括工作台、安装组件、接触组件和定位组件，所述工作台上安装有驱动结构和折弯结构，所述安装组件，设置在驱动结构和折弯结构之间的工作台上，用来对接触组件的位置进行固定，包括两个底板，两个所述底板顶部相互靠近的一侧分别设有两个支撑板；
7.所述接触组件，安装在支撑板头部，用来与金属管接触并对金属管的位置进行固定，包括加固杆和底杆，所述加固杆与底杆端部垂直连接；
8.所述定位组件，用来辅助接触组件对金属管的位置进行固定避免金属管转动的问题，包括伸缩杆，所述伸缩杆中部固定连接有安装片，所述安装片一端延伸至加固杆侧壁与加固杆侧壁固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板头部设有安装板，两个所述安装板之间固定连接有转动轴，所述底杆和加固杆转动连接处套设在转动轴上并与转动轴转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑板头部远离安装板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有限位杆，所述加固杆靠近限位杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆和限位杆之间设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与固定杆和限位杆固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板靠近底杆的侧壁中部固定连接有横板，所述横板另一端设有与底杆底部抵接的抵板，所述横板底部设有提高横板结构稳定性的加固板，所述加固板另一端与支撑板侧壁下部固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上设有多个便于螺丝穿过的安装孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底杆和加固杆相互靠近的一侧上设有多个减少金属管与底杆和加固杆之间摩擦力的滚珠。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆输出端设有与金属管相接触的接触板，所述接触板与金属管接触的一面设有防滑层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过安装组件、接触组件和定位组件的设置，可以在金属管传递的过程中，对金属管的移动位置进行加固，避免金属管位移等问题，提高了折弯结构加工时的稳定性，有利于提高产品的最终质量。
17.本实用新型在使用时，金属管一端固定在驱动结构上，金属管另一端延伸至折弯结构上，位于驱动结构和折弯结构之间的金属管管身放置在底杆上，当底杆受到压力时，会沿着转动轴进行转动，从而使加固杆和底杆对金属管的位置进行限制，当金属管被驱动结构传递到折弯结构端部时，通过启动伸缩杆，即可使伸缩杆上的接触板与金属管管身相接触，提高了对金属管位置的固定效果，从而有利于提高折弯结构使用时的稳定性，折弯完成后，加固杆受到复位弹簧的复位作用，会带动底杆恢复至未使用前状态，便于用户再次使用，操作简单，使用方便，便于用户对金属管进行加工。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中定位组件的结构示意图。
20.图3为本实用新型中安装组件和接触组件的连接结构示意图。
21.其中：11，底板；12，安装孔；13，支撑板；14，连接杆；15，限位杆；16，复位弹簧；17，固定杆；18，加固杆；19，滚珠；20，底杆；21，转动轴；22，抵板；23，横板；24，加固板；25，安装板；26，接触板；27，安装片；28，伸缩杆；29，防滑层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种双面折弯限位机构，包括工作台、安装组件、接触组件和定位组件，所述工作台上安装有驱动结构和折弯结构，所述安装组件，设置在驱动结构和折弯结构之间的工作台上，用来对接触组件的位置进行固定，包括两个底板11，两个所述底板11顶部相互靠近的一侧分别设有两个支撑板13；
24.所述接触组件，安装在支撑板13头部，用来与金属管接触并对金属管的位置进行固定，包括加固杆18和底杆20，所述加固杆18与底杆20端部垂直连接；
25.所述定位组件，用来辅助接触组件对金属管的位置进行固定避免金属管转动的问题，包括伸缩杆28，所述伸缩杆28中部固定连接有安装片27，所述安装片27一端延伸至加固杆18侧壁与加固杆18侧壁固定连接，通过安装组件、接触组件和定位组件的设置，可以在金属管传递的过程中，对金属管的移动位置进行加固，避免金属管位移等问题，提高了折弯结
构加工时的稳定性，有利于提高产品的最终质量。
26.所述支撑板13头部设有安装板25，两个所述安装板25之间固定连接有转动轴21，所述底杆20和加固杆18转动连接处套设在转动轴21上并与转动轴21转动连接，当底杆20受到压力时，会沿着转动轴21进行转动，从而使加固杆18和底杆20对金属管的位置进行限制。
27.两个所述支撑板13头部远离安装板25的一侧固定连接有连接杆14，所述连接杆14顶部固定连接有限位杆15，所述加固杆18靠近限位杆15的一侧固定连接有固定杆17，所述固定杆17和限位杆15之间设有复位弹簧16，所述复位弹簧16两端分别与固定杆17和限位杆15固定连接，折弯完成后，加固杆18受到复位弹簧16的复位作用，会带动底杆20恢复至未使用前状态，便于用户再次使用，操作简单，使用方便，便于用户对金属管进行加工。
28.所述支撑板13靠近底杆20的侧壁中部固定连接有横板23，所述横板23另一端设有与底杆20底部抵接的抵板22，所述横板23底部设有提高横板23结构稳定性的加固板24，所述加固板24另一端与支撑板13侧壁下部固定连接，提高了结构强度和支撑强度。
29.所述底板11上设有多个便于螺丝穿过的安装孔12。
30.所述底杆20和加固杆18相互靠近的一侧上设有多个减少金属管与底杆20和加固杆18之间摩擦力的滚珠19，减少了对金属管管身产生的损伤。
31.所述伸缩杆28输出端设有与金属管相接触的接触板26，所述接触板26与金属管接触的一面设有防滑层29，当金属管被驱动结构传递到折弯结构端部时，通过启动伸缩杆28，即可使伸缩杆28上的接触板26与金属管管身相接触，提高了对金属管位置的固定效果，从而有利于提高折弯结构使用时的稳定性。
32.本实用新型的工作原理是：
33.使用时，金属管一端固定在驱动结构上，金属管另一端延伸至折弯结构上，位于驱动结构和折弯结构之间的金属管管身放置在底杆20上，当底杆20受到压力时，会沿着转动轴21进行转动，从而使加固杆18和底杆20对金属管的位置进行限制，当金属管被驱动结构传递到折弯结构端部时，通过启动伸缩杆28，即可使伸缩杆28上的接触板26与金属管管身相接触，提高了对金属管位置的固定效果，从而有利于提高折弯结构使用时的稳定性，折弯完成后，加固杆18受到复位弹簧16的复位作用，会带动底杆20恢复至未使用前状态，便于用户再次使用，操作简单，使用方便，便于用户对金属管进行加工。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。