一种恒温恒湿试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及试验检测设备技术领域，具体涉及一种恒温恒湿试验箱。


背景技术：

2.恒温恒湿试验箱也称恒温恒湿试验机、恒温恒湿实验箱、可程式湿热交变试验箱、恒温机或恒温恒湿箱，用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能，适合电子、电器、手机、通讯、仪表、车辆、塑胶制品、金属、食品、化学、建材、医疗、航天等制品检测质量之用。
3.现有的恒温恒湿试验箱的内部仅采用一加湿气口和一冷热风口进行恒温恒湿工作，该设计使得试验箱内部存在湿度不均匀，且试验品靠近冷热风口的一侧温度与远离冷热风口一侧温度不同的问题。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所涉及的一种恒温恒湿试验箱，旨在解决现有的恒温恒湿试验箱的内部仅采用一加湿气口和一冷热风口进行恒温恒湿工作，从而试验箱内部存在湿度不均匀，且试验品靠近冷热风口的一侧温度与远离冷热风口一侧温度不同的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种恒温恒湿试验箱，包括机箱、放置架、水箱和工业加湿器；其中：
7.所述机箱上设有控制面板，该机箱在所述控制面板的外侧开设有上腔室和下腔室；所述上腔室的外侧设有一铰接在所述机箱上的单开门；所述放置架设于所述上腔室内，其包括升降栅格板、旋转栅格板和第一电机，所述升降栅格板两端安装在所述机箱上，所述旋转栅格板设于所述升降栅格板的上方，所述第一电机固定连接在所述升降栅格板的中部，其输出端与所述旋转栅格板固定连接；所述上腔室的后侧设有出风口；所述机箱在所述上腔室的外侧设有u型管，所述上腔室的内壁上安装有若干与所述u型管相连通的喷口；所述工业加湿器安装在所述下腔室内，其顶部设有与所述u型管相连通的竖管；所述水箱设于所述工业加湿器的外侧，其侧端设有为所述工业加湿器供水的进水管。
8.更为具体的，所述升降栅格板的外周安装有若干滚珠，所述旋转栅格板的底面与所述滚珠相贴触。
9.更为具体的，所述放置架的两侧分别设有驱动件，所述驱动件包括固定片、固定座、丝杆、第二电机和传动件；所述固定片和所述固定座分别设于所述升降栅格板的上下两侧，并固定连接在所述机箱上；所述丝杆的两端分别转动连接在所述固定片和所述固定座上；所述第二电机固定连接在所述固定片上，其输出端与所述丝杆固定连接；所述传动件与所述丝杆螺纹连接，并固定连接在所述升降栅格板上。
10.更为具体的，所述驱动件的外侧设有若干导柱，所述导柱顶部和底部分别固定连接在所述机箱上；所述升降栅格板上开设有与所述导柱相对应的滑孔，所述导柱与所述滑
孔滑动连接。
11.更为具体的，所述上腔室的内部安装有温度传感器和湿度传感器。
12.更为具体的，所述水箱的内部设有转板，所述转板的两端分别设有与所述水箱内壁面相贴触的刮杆；所述转板的底部设有第三电机，所述第三电机用以驱动所述转板转动；所述水箱的底部设有排污管，所述排污管上设有阀门。
13.更为具体的，所述机箱的侧端固定连接有侧箱，所述侧箱上设有透明观察部，所述透明观察部的外侧设有刻度线，所述侧箱的底部设有与所述水箱相连通的添加管。
14.更为具体的，所述下腔室的外侧固定连接有挡板，所述挡板中部开设有若干散热孔。
15.本实用新型所涉及的一种恒温恒湿试验箱的技术效果为：
16.1、本技术采用u型管和工业加湿器的配合设计，工业加湿器工作产生水雾并沿竖管排至u型管内，由于喷口采用分布式设计，进而u型管内部的水雾可以均匀的通过喷口进入至上腔室的内部，使得上腔室内部的湿度分布更加均匀。
17.2、本技术中采用放置架设计，因出风口设于上腔室的后侧，通过第一电机驱动旋转栅格板旋转，可使得产品的各面依次面向出风口，以保证产品整体的温度均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型所涉及的一种恒温恒湿试验箱的结构示意图；
19.图2为本实用新型所涉及的一种恒温恒湿试验箱的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型所涉及的一种恒温恒湿试验箱的局部示意图；
21.图4为本实用新型所涉及的一种恒温恒湿试验箱中放置架的分解结构示意图；
22.图5为本实用新型所涉及的一种恒温恒湿试验箱中水箱的内部结构示意图。
23.图中标记：
24.1—机箱；2—放置架；3—水箱；4—工业加湿器；5—驱动件；6—温度传感器；7—湿度传感器；
25.11—控制面板；12—上腔室；13—下腔室；14—单开门；15—出风口；16—u型管；17—喷口；18—导柱；19—挡板；191—散气孔；
26.21—升降栅格板；211—滚珠；212—滑孔；22—旋转栅格板；23—第一电机；
27.31—进水管；32—转板；33—刮杆；34—第三电机；35—排污管；36—侧箱；37—透明观察部；38—添加管；
28.41—竖管；
29.51—固定片；52—固定座；53—丝杆；54—第二电机；55—传动件；
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图5。一种恒温恒湿试验箱，包括机箱1、放置架2、水箱3和工业加湿器4；其中：
35.所述机箱1上设有控制面板11，该机箱1在所述控制面板11的外侧开设有上腔室12和下腔室13；所述上腔室12的外侧设有一铰接在所述机箱1上的单开门14；所述放置架2设于所述上腔室12内，其包括升降栅格板21、旋转栅格板22和第一电机23，所述升降栅格板21两端安装在所述机箱1上，所述旋转栅格板22设于所述升降栅格板21的上方，所述第一电机23固定连接在所述升降栅格板21的中部，其输出端与所述旋转栅格板22固定连接；所述上腔室12的后侧设有出风口15；所述机箱1在所述上腔室12的外侧设有u型管16，所述上腔室12的内壁上安装有若干与所述u型管16相连通的喷口17；所述工业加湿器4安装在所述下腔室13内，其顶部设有与所述u型管16相连通的竖管41；所述水箱3设于所述工业加湿器4的外侧，其侧端设有为所述工业加湿器4供水的进水管31。
36.传统的恒温恒湿试验箱多在上腔室12内设置一小型雾化器或一与工业加湿器4相连通的水雾喷口17对上腔室12的内部进行加湿，该设计容易导致上腔室12内部靠近喷口17处和远离喷口17处的部分湿度不同，影响产品的试验检测。故在本实施例中，采用所述u型管16和所述工业加湿器4的配合设计，所述工业加湿器4工作产生水雾并沿竖管41排至u型管16内，由于所述喷口17采用分布式设计，进而所述u型管16内部的水雾可以均匀的通过所述喷口17进入至所述上腔室12的内部，使得所述上腔室12内部的湿度分布更加均匀，以此保证产品在试验箱内部试验检测的准确性。
37.需要说明的是，本实用新型所涉及的一种恒温恒湿试验箱内部设有压缩器、冷凝器等用以控温的部件，上述部件的设计均为恒温恒湿试验箱领域的公知技术，故在此不做赘述。
38.传统的恒温恒湿试验箱中上腔室12的内部设置一出风口15，通过试验箱内部的压缩器、冷凝器等部件对空气进行压缩、控温后由出风口15排放到上腔室12内部，而出风口15处的温度往往于远离出风口15的位置处温度存在差异，进而存在产品受温不均匀的问题。故在本实施例中，所述放置架2采用升降栅格板21和旋转栅格板22的设计，当产品放置于所述上腔室12内进行试验检测时，所述第一电机23则驱动所述旋转栅格板22旋转，使产品的各面依次转动至面向所述出风口15，依次保证产品整体的受温均匀。
39.需要说明的是，所述升降栅格板21和所述旋转栅格板22的栅格状设计意义在于，避免水雾积攒于所述放置架2上，对产品的试验检测造成影响。
40.作为本实施例的优选方案，所述升降栅格板21的外周安装有若干滚珠211，所述旋
转栅格板22的底面与所述滚珠211相贴触。所述滚珠211与所述旋转栅格板22滚动接触，使所述旋转栅格板22在转动时，减小了所述旋转栅格板22与升降栅格板21之间的摩擦力。
41.作为本实施例的优选方案，所述放置架2的两侧分别设有驱动件5，所述驱动件5包括固定片51、固定座52、丝杆53、第二电机54和传动件55；所述固定片51和所述固定座52分别设于所述升降栅格板21的上下两侧，并固定连接在所述机箱1上；所述丝杆53的两端分别转动连接在所述固定片51和所述固定座52上；所述第二电机54固定连接在所述固定片51上，其输出端与所述丝杆53固定连接；所述传动件55与所述丝杆53螺纹连接，并固定连接在所述升降栅格板21上。当产品放置于所述上腔室12内进行试验检测时，所述第二电机54启动，使所述丝杆53旋转，在所述传动件55与所述丝杆53的螺纹配合作用下，所述升降栅格板21进行往复的升降活动，通过与所述旋转栅格板22的旋转配合，使得产品的顶部和底部以及侧端得到均匀受温。
42.作为本实施例的优选方案，所述驱动件5的外侧设有若干导柱18，所述导柱18顶部和底部分别固定连接在所述机箱1上；所述升降栅格板21上开设有与所述导柱18相对应的滑孔212，所述导柱18与所述滑孔212滑动连接。所述导柱18与所述滑孔212的配合使所述升降栅格板21升降活动时，其整体具有较强的稳定性，即避免所述升降栅格板21发生偏移、倾斜而导致产品脱离所述放置架2外。
43.作为本实施例的优选方案，所述上腔室12的内部安装有温度传感器6和湿度传感器7。所述温度传感器6和所述湿度传感器7可有效检测该恒温恒湿试验箱工作过程其内部的温度、湿度是否恒定。
44.作为本实施例的优选方案，所述水箱3的内部设有转板32，所述转板32的两端分别设有与所述水箱3内壁面相贴触的刮杆33；所述转板32的底部设有第三电机34，所述第三电机34用以驱动所述转板32转动；所述水箱3的底部设有排污管35，所述排污管35上设有阀门。当所述恒温恒湿试验箱长期使用过程中，所述水箱3内部则长期储水，进而其内部可能存在附着于水箱3内壁的污物，若不及时清理则会对工业加湿器4提供污水，影响产品的试验检测。故采用上述设计，当该恒温恒湿试验箱使用一段时间后，启动所述第三电机34即可带动所述转板32旋转，所述转板32则带动两侧的所述刮杆33对所述水箱3的内壁进行清理，并由所述排污管35将污水排出，该设计可实现对所述水箱3的自动清理，避免了人工清理的不便。
45.作为本实施例的优选方案，所述机箱1的侧端固定连接有侧箱36，所述侧箱36上设有透明观察部37，所述透明观察部37的外侧设有刻度线，所述侧箱36的底部设有与所述水箱3相连通的添加管38。在本实施例中，所述侧箱36的顶部与所述水箱3的顶部平齐，在所述添加管38的连通作用下，所述侧箱36的水位与所述水箱3的水位位于同一水平线上，进而通过所述透明观察部37即可直观的观察到所述水箱3的水位高度，如此，可在水箱3水量不足时及时进行补水。
46.作为本实施例的优选方案，所述下腔室13的外侧固定连接有挡板19，所述挡板19中部开设有若干散热孔191。
47.作为本实施例的优选方案，所述单开门14上设有观察窗口。通过该观察窗口可直观检测产品的变化。
48.本实用新型所涉及的一种恒温恒湿试验箱，通过合理的结构设置，解决了现有的
恒温恒湿试验箱的内部仅采用一加湿气口和一冷热风口进行恒温恒湿工作，从而试验箱内部存在湿度不均匀，且试验品靠近冷热风口的一侧温度与远离冷热风口一侧温度不同的问题。
49.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。