一种电线生产用涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂油装置技术领域，具体为一种电线生产用涂油装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，在电缆电线的生产过程中，电缆的附着力是反应电缆性能好坏的一个重要指标，无论是导体与绝缘层之间，还是缆芯与外护套之间，都要有一定的附着力，例如导体与绝缘套之间，附着力过大就会出现开皮，胶料粘附于导体上不良，附着力过小会出现导体一拉就轻易拉出，电缆负重能力弱等不足，为了控制附着力，需要在表层涂抹具有粘性的保护油，传统的电线生产用外保护层涂油装置是人工利用海绵对电线表面进行均匀涂油，但是由于海绵的吸油量有限，需要不时的加油，非常的麻烦，且海绵只有表面上附着的油可以进行涂抹，渗入海绵中的保护油不可利用，浪费资源，且在海绵上加油容易导致油撒漏在地面上，造成环境污染，故而这里提出一种电线生产用涂油装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线生产用涂油装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线生产用涂油装置，包括防护箱，所述防护箱的正面开设有驱动槽，所述防护箱正面开设的驱动槽中活动套接有驱动杆，所述驱动杆的后端固定连接有集合环，所述集合环的左表面安装有推杆，所述推杆外表面的左侧活动套接有盛油箱，所述推杆的右端固定安装有活塞，所述活塞活动套接在盛油箱的内腔中，所述盛油箱的内侧开设有安装槽，所述盛油箱内侧开设的安装槽中固定安装有涂油块，所述盛油箱的右侧固定安装有固定环，所述固定环固定安装在防护箱的内侧。
5.可选的，所述盛油箱的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内端固定连接有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在盛油箱的左表面，所述支撑柱外表面的内侧活动套接有驱动环，所述驱动环固定安装在推杆的侧面。
6.可选的，所述盛油箱的外侧开设有安装槽，所述盛油箱外侧开设的安装槽中固定安装有导油管，所述导油管的另一端安装有注油筒，所述注油筒固定安装在防护箱的外表面，所述注油筒的内腔中安装有球形阀。
7.可选的，所述防护箱的左右两侧均开设通槽，所述防护箱左右两侧开设的通槽与集合环、固定环的内侧均开设有安装槽，所述安装槽中安装有滚珠。
8.可选的，所述防护箱的底部开设有安装槽，所述防护箱底部开设的安装槽中固定安装有回收管，所述回收管的下方设置有回收箱。
9.可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧与驱动环之间活动接触。
10.本实用新型提供了一种电线生产用涂油装置，具备以下有益效果：
11.1、该电线生产用涂油装置，通过将电线穿过防护箱、集合环、固定环，然后缓慢推动驱动杆，使得驱动杆带动推杆向右侧移动，从而使得活塞向右侧移动，使得活塞对盛油箱内腔中的油通过涂油块对电线进行涂抹，此时拉动电线即可对电线进行全面涂抹，利用盛油箱的大容量可以有效的提高涂油时间和涂油效率。
12.2、该电线生产用涂油装置，通过在注油筒中注入润滑油，可以有效的避免传统方式导致工作人员的身上和工作环境被润滑油污染的问题出现，且当利用球形阀可以有效的控制润滑油的在导油管内腔中的开闭，避免润滑油溢出，通过回收管、回收箱之间相互配合，可以对润滑油进行回收再利用，避免了资源浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型防护箱内部立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型注油筒内部立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型盛油箱处立体的结构示意图；
17.图5为本实用新型盛油箱内部立体的结构示意图；
18.图6为本实用新型涂油块处立体爆炸的结构示意图。
19.图中：1、防护箱；2、驱动杆；3、集合环；4、推杆；5、盛油箱；6、支撑柱；7、限位块；8、复位弹簧；9、驱动环；10、活塞；11、涂油块；12、导油管；13、注油筒；14、球形阀；15、固定环；16、滚珠；17、回收管；18、回收箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1、图2、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种电线生产用涂油装置，包括防护箱1，防护箱1的正面开设有驱动槽，防护箱1正面开设的驱动槽中活动套接有驱动杆2，驱动槽的长度与支撑柱6的长度相等，可以有效的控制驱动杆2的行程，从而避免驱动环9对复位弹簧8造成过度挤压，驱动杆2的后端固定连接有集合环3，集合环3的左表面安装有推杆4，推杆4外表面的左侧活动套接有盛油箱5，在盛油箱5的内腔中开设有两个空间，两个空间通过底部的通槽连接在一起，可使得活塞10在加油时，顺利的使润滑油从涂油块11中顺利的出来，实现对电线的涂抹，推杆4的右端固定安装有活塞10，活塞10活动套接在盛油箱5的内腔中，盛油箱5的内侧开设有安装槽，盛油箱5内侧开设的安装槽中固定安装有涂油块11，涂油块11的内部为空心状态，涂油块11的内侧开设有导油槽，同时涂油块11的弧形状与电线相适配，便于将电线均匀的涂油，盛油箱5的右侧固定安装有固定环15，固定环15固定安装在防护箱1的内侧。
22.请参阅图4，盛油箱5的左侧固定安装有支撑柱6，支撑柱6的内端固定连接有限位
块7，限位块7的直径大于支撑柱6的直径，复位弹簧8与驱动环9之间活动接触，利用限位块7可以对驱动环9进行限位，使得驱动环9与支撑柱6之间连接的更加紧密，支撑柱6的外表面设置有复位弹簧8，由于推杆4在移动过程中，驱动环9对复位弹簧8会造成挤压，使得复位弹簧8发生压缩形变，利用复位弹簧8恢复弹性形变产生的弹力可以使得集合环3进行复位，从而使得活塞10进行复位，便于工作人员进行添加润滑油，复位弹簧8固定连接在盛油箱5的左表面，支撑柱6外表面的内侧活动套接有驱动环9，驱动环9固定安装在推杆4的侧面。
23.请参阅图2和图3，盛油箱5的外侧开设有安装槽，盛油箱5外侧开设的安装槽中固定安装有导油管12，导油管12的另一端安装有注油筒13，利用注油筒13可以便于对三个盛油箱5同时进行加油，提高加油效率，注油筒13固定安装在防护箱1的外表面，注油筒13的内腔中安装有球形阀14，利用球形阀14可以对润滑油进行通闭，便于添加润滑油的同时，避免润滑油出现溢出现象。
24.请参阅图2，防护箱1的左右两侧均开设通槽，防护箱1左右两侧开设的通槽与集合环3、固定环15的内侧均开设有安装槽，安装槽中安装有滚珠16，利用滚珠16可以降低电线在滑动过程中受到的摩擦力，从而减小电线受到的损耗。
25.请参阅图1和图2，防护箱1的底部开设有安装槽，防护箱1底部开设的安装槽中固定安装有回收管17，回收管17的下方设置有回收箱18，利用回收管17可以将累积在防护箱1内腔底部的润滑油精准的导入回收箱18的内腔中，实现资源二次利用，同时避免润滑油撒漏。
26.综上所述，该电线生产用涂油装置，使用时，首先工作人员需要将电线穿过防护箱1、集合环3、固定环15，然后一边拖拽电线一边缓慢推动驱动杆2，使得驱动杆2带动推杆4向右侧移动，从而使得活塞10向右侧移动，使得活塞10对盛油箱5内腔中的油通过涂油块11对电线进行涂抹，此时拉动电线即可对电线进行全面涂抹，当驱动杆2推到防护箱1正面驱动槽的最右侧时，需要放松驱动杆2，由于推杆4在移动过程中，驱动环9对复位弹簧8会造成挤压，使得复位弹簧8发生压缩形变，利用复位弹簧8恢复弹性形变产生的弹力可以使得集合环3进行复位，此时九十度转动球形阀14，然后利用注油器在注油筒13中注油，使得润滑油进入盛油箱5的内腔中，然后再次九十度转动球形阀14，对润滑油进行封堵，电线表面的润滑油可能会出现涂抹过多现象，造成润滑油滴落，滴落的润滑油会被回收管17收集至回收箱18的内腔中，进行再次利用，如此即可。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方
法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。