一种乳化炸药发泡剂自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化炸药技术领域，具体涉及一种乳化炸药发泡剂自动配料装置。


背景技术：

2.乳化炸药是70年代才发展起来的新产品。最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药。目前，乳化炸药在国内外得到广泛的应用。
3.乳化炸药现已广泛应用于各种民用爆破工作中，在有水和潮湿的爆破场合更显示其优越性。乳化炸药的组分有：氧化剂、可燃剂、乳化剂、敏化剂和发泡剂 (或称密度控制剂)、稳定剂等。乳化炸药的发泡剂在制作的过程中，通常通过手工配料的方式，在称上放置大桶，根据配方通过重量显示依次加入水、磷酸、表面活性剂、固体亚硝酸钠等原料，再进行搅拌混合后倒入生产线的加料桶中。
4.上述配料方式效率较低，过程繁琐，因此需要一种便捷的装置改变现状，提升配料过程的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种乳化炸药发泡剂自动配料装置，以解决上述提到的技术问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种乳化炸药发泡剂自动配料装置，包括：
8.混合桶；
9.至少两个的固态原料添加机构，设置于所述混合桶的侧方上部；
10.至少两个的液态原料添加机构，设置于所述混合桶的侧方，且与所述混合桶中部连接；
11.所述混合桶的内部设有搅拌机构，所述混合桶的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌机构相连接；
12.所述混合桶的底部设有出料机构；
13.所述混合桶的侧部还设有控制器，所述控制器与所述固态原料添加机构、所述液态原料添加机构、所述搅拌电机、所述出料机构电连接，以实现配料过程的控制。
14.进一步地，所述固态原料添加机构设置有两个，设置于相对的两侧；
15.所述液态原料添加机构设置有两个，设置于相对的两侧。
16.进一步地，所述固态原料添加机构包括料斗、外框、旋转绞龙、加料电机；
17.所述旋转绞龙设于所述外框的内部，所述加料电机设于所述外框的侧部并与所述旋转绞龙相连接；
18.所述料斗设于所述外框的上部，且在内部互相连通。
19.进一步地，所述液态原料添加机构包括存储箱、进液管、进液泵；
20.所述进液管一端连接所述存储箱，一端连接所述混合桶的侧部；
21.所述进液泵连接所述进液管。
22.进一步地，所述搅拌机构包括主轴，所述主轴上设置有螺旋结构；
23.所述主轴上还设置有多个搅拌杆。
24.进一步地，所述搅拌杆设置在相对的两侧，且处于不同侧的所述搅拌杆的延伸方向相反。
25.进一步地，每个的所述搅拌杆均设置有多个均匀设置的凸起。
26.进一步地，所述出料机构包括出料管和出料泵；
27.所述出料管连接在所述混合桶的底部；
28.所述出料泵与所述出料管相连接。
29.本实用新型的有益效果为：
30.在进行配料时，通过固态原料添加机构对混合桶进行固体原料如：磷酸、固体亚硝酸钠等的添加，通过液态原料添加机构对混合桶进行液态原料如：水、表面活性剂等的添加；添加完后在混合桶中进行搅拌混合。由于固态原料添加机构、液态原料添加机构、搅拌电机、出料机构均与控制器进行电连接，在加料的过程中能够进行量的控制，相较于人工手动配料，该装置效率更高且操作简便。
附图说明
31.图1为一种乳化炸药发泡剂自动配料装置的结构示意图；
32.图2为a处细节图。
33.1、混合桶；2、固态原料添加机构；3、液态原料添加机构；4、搅拌电机；5、搅拌机构；6、出料机构；7、控制器；21、料斗；22、外框；23、旋转绞龙；24、加料电机；31、存储箱；32、进液管；33、进液泵；51、主轴； 52、螺旋结构；53、搅拌杆；531、凸起；61、出料管；62、出料泵。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
37.如图1-2所示，一种乳化炸药发泡剂自动配料装置，包括：
38.混合桶1；
39.至少两个的固态原料添加装置2，设置于混合桶1的侧方上部；
40.至少两个的液态原料添加装置3，设置于混合桶1的侧方，且与混合桶1中部连接；
41.混合桶1的内部设有搅拌机构5，混合桶的顶部设有搅拌电机4，搅拌电机 4与搅拌机构5相连接；
42.混合桶1的底部设有出料机构6；
43.混合桶1的侧部还设有控制器7，控制器7与固态原料添加装置2、液态原料添加装置3、搅拌电机4、出料机构6电连接，以实现配料过程的控制。
44.具体而言，在进行配料时通过固态原料添加装置2往混合桶1添加固体原料，如：磷酸、固体亚硝酸钠等，通过液态原料添加装置3往混合桶1添加液体原料，如：水、表面活性剂等，添加进入混合桶1的原料通过搅拌机构5进行搅拌混合，搅拌电机4可以驱动搅拌机构5进行转动，由于控制器7与固态原料添加装置2、液态原料添加装置3、搅拌电机4、出料机构6电连接，在配料的过程中，能够对添加量通过控制器7进行控制。
45.可选的，固态原料添加装置2设置有两个，设置于相对的两侧；
46.液态原料添加装置3设置有两个，设置于相对的两侧。
47.在一些实施例中，固体原料与液体原料设置两种，固态原料添加装置2和液态原料添加装置3适应设置为2个，其数量根据所需添加的原料种类和数量进行适应设置。
48.可选的，固态原料添加装置2包括料斗21、外框22、旋转绞龙23、加料电机24；
49.旋转绞龙23设于外框21的内部，加料电机24设于外框22的侧部并与旋转绞龙23相连接；
50.料斗21设于外框22的上部，且在内部互相连通。
51.在添加固态原料时，料斗21存放有固体原料，加料电机24可以驱动旋转绞龙23旋转，将固体原料通过对应出口推入混合桶1，加料电机24与控制器7电连接，可以通过控制器7控制加料电机24，从而控制旋转绞龙23的推进进度，从而控制固体原料的添加量。需要说明的是，料斗21可以使用电子称重的料斗，可以对添加进入混合桶1进行计量。
52.可选的，液态原料添加装置3包括存储箱31、进液管32、进液泵33；
53.进液管32一端连接存储箱31，一端连接混合桶1的侧部；
54.进液泵33连接进液管32。
55.在添加液态原料时，通过进液泵33将存储在存储箱31中的液态原料抽出至混合桶1。需要说明的是，进液管32可以设置单向阀，来避免混合桶1中的原料回流。进液管32可以设置流量计来计量抽进混合桶1中液体原料的量。
56.可选的，搅拌机构5包括主轴51，主轴51上设置有螺旋结构52；
57.主轴51上还设置有多个搅拌杆53。
58.在搅拌电机4驱动搅拌机构5转动时，螺旋结构52和搅拌杆53会对其中的原料进行搅拌混合。
59.可选的，搅拌杆53设置在相对的两侧，且处于不同侧的搅拌杆53的延伸方向相反。
60.这样设置，能够使得无论螺旋结构52朝哪个方向转动，总会有其中一侧的搅拌杆53与螺旋结构52带动原料搅动的上下方向相反，从而提升原料的混合效果。
61.可选的，每个的搅拌杆53均设置有多个均匀设置的凸起531。
62.凸起531能够进一步提升原料的混合效果。
63.可选的，出料机构6包括出料管61和出料泵62；
64.出料管61连接在混合桶1的底部；
65.出料泵62与出料管61相连接。
66.需要说明的是，出料泵62与控制器7电连接，可以通过控制器7控制出料泵62将混合后的原料抽出来。
67.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。