一种商用大型垃圾粉碎处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾粉碎处理技术领域，尤其涉及一种商用大型垃圾粉碎处理装置。


背景技术：

2.垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。
3.现有技术中，垃圾在处理中需要用到垃圾粉碎机，而常规的垃圾粉碎机一般为两个破碎辊相互转动实现垃圾的破碎，不仅效率较低，而且在垃圾较多的时候容易将破碎辊卡住，影响垃圾的破碎效率。因此，本实用新型提出了一种商用大型垃圾粉碎处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中普通的垃圾粉碎机的粉碎效率较低，且在垃圾较多时容易将破碎辊卡住，影响垃圾的破碎效率的问题，而提出的一种商用大型垃圾粉碎处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种商用大型垃圾粉碎处理装置，包括支撑柱和台面，所述支撑柱固定连接在台面的底端，所述台面的侧壁固定连接有箱体，所述箱体的顶端中心处固定连接有进料斗，所述箱体位于台面上方的内壁设置有碾碎盘，所述碾碎盘的侧壁滑动设置在箱体的内壁，所述箱体的上端面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至箱体的内部且与转轴固定连接，所述碾碎盘的顶端内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁固定连接有齿圈，所述转轴的底端杆壁延伸至环形凹槽的内壁且固定连接有齿轮，所述齿轮的侧壁与齿圈的内壁啮合设置，所述箱体的两端侧壁分别开设有卸料口，所述碾碎盘的内部设置有拨料机构。
7.优选的，所述碾碎盘的底端设置为凹面，且所述台面的顶端设置为与碾碎盘相匹配的凸面，所述碾碎盘位于凹面的内壁固定连接有多个第一破碎齿，所述台面相对于凸面的内壁固定连接有多个第二破碎齿。
8.优选的，所述箱体的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的另一端延伸至环形滑槽的外侧且与碾碎盘的侧壁固定连接。
9.优选的，所述拨料机构包括固定杆、转杆和拨料板，所述碾碎盘位于进料斗下方的内壁开设有通孔，所述固定杆固定连接在通孔的内壁，所述转杆固定连接在固定杆的内壁，所述拨料板固定连接在转杆的杆壁上。
10.优选的，所述拨料板设置为弧形板，且所述拨料板的底端滑动设置在台面的上端面，所述转杆的顶端延伸至固定杆的上方且固定连接有锥形块。
11.优选的，所述卸料口设置在台面与碾碎盘的间隙处，所述箱体相对于卸料口的外侧壁固定连接有导料板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种商用大型垃圾粉碎处理装置，具备以下有益效果：
13.1、该商用大型垃圾粉碎处理装置，通过电机的输出轴转动带动转轴转动，同时转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈和破碎盘转动，破碎盘在转动时带动滑块沿环形滑槽的内壁滑动，可以使碾碎盘更平稳的转动，同时可以减少碾碎盘与箱体内壁的摩擦力。
14.2、该商用大型垃圾粉碎处理装置，通过碾碎盘转动带动固定杆转动，带动转杆和拨料板转动，可以将台面表面的垃圾推动至台面与破碎盘的间隙处，破碎盘的转动可以对垃圾进行破碎处理，破碎后的垃圾顺着台面上端面的凸面滑落至卸料口排出，完成对垃圾的破碎处理。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对垃圾进行高效的粉碎处理，同时可以防止垃圾卡死在机体的内部，影响垃圾破碎。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种商用大型垃圾粉碎处理装置的结构示意图；
17.图2为图1中拨料压板的结构俯视图。
18.图中：1支撑柱、2台面、3箱体、4进料斗、5碾碎盘、6电机、7转轴、8齿轮、9齿圈、10卸料口、11第一破碎齿、12第二破碎齿、13滑块、14固定杆、15转杆、16拨料板、17锥形块、18导料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种商用大型垃圾粉碎处理装置，包括支撑柱1和台面2，支撑柱1固定连接在台面2的底端，台面2的侧壁固定连接有箱体3，箱体3的顶端中心处固定连接有进料斗4，箱体3位于台面2上方的内壁设置有碾碎盘5，碾碎盘5的侧壁滑动设置在箱体3的内壁，箱体3的上端面固定连接有电机6，电机6的输出轴延伸至箱体3的内部且与转轴7固定连接，碾碎盘5的顶端内壁开设有环形凹槽，环形凹槽的内壁固定连接有齿圈9，转轴7的底端杆壁延伸至环形凹槽的内壁且固定连接有齿轮8，齿轮8的侧壁与齿圈9的内壁啮合设置，箱体3的两端侧壁分别开设有卸料口10，卸料口10设置在台面2与碾碎盘5的间隙处，箱体3相对于卸料口10的外侧壁固定连接有导料板18。
22.碾碎盘5的底端设置为凹面，且台面2的顶端设置为与碾碎盘5相匹配的凸面，碾碎盘5位于凹面的内壁固定连接有多个第一破碎齿11，台面2相对于凸面的内壁固定连接有多个第二破碎齿12。箱体3的内壁开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁滑动设置有滑块13，滑块13的另一端延伸至环形滑槽的外侧且与碾碎盘5的侧壁固定连接。
23.碾碎盘5的内部设置有拨料机构，拨料机构包括固定杆14、转杆15和拨料板16，碾碎盘5位于进料斗4下方的内壁开设有通孔，固定杆14固定连接在通孔的内壁，转杆15固定连接在固定杆14的内壁，拨料板16固定连接在转杆15的杆壁上。拨料板16设置为弧形板，且拨料板16的底端滑动设置在台面2的上端面，转杆15的顶端延伸至固定杆14的上方且固定连接有锥形块17。
24.本实用新型中，使用时，通过将垃圾沿进料斗4倒入至箱体3的内部，垃圾通过碾碎盘5中心处的通孔掉落至台面2的表面，然后打开电机6，通过电机6的输出轴转动带动转轴7转动，同时转轴7转动带动齿轮8转动，由于齿轮8与齿圈9相互啮合，因此齿轮8转动带动齿圈9和破碎盘5转动，破碎盘5在转动时带动滑块13沿环形滑槽的内壁滑动，可以使碾碎盘5更平稳的转动，同时可以减少碾碎盘5与箱体3内壁的摩擦力，通过碾碎盘5转动带动固定杆14转动，带动转杆15和拨料板16转动，可以将台面2表面的垃圾推动至台面2与破碎盘5的间隙处，通过破碎盘5的转动从而可以对垃圾进行破碎处理，破碎后的垃圾顺着台面2上端面的凸面滑落至卸料口10排出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。