一种硅溶胶浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶胶制作技术领域，具体为一种硅溶胶浓缩装置。


背景技术：

2.硅溶胶在水溶液中由于有较大的比表面积、具有高吸附性、高分散度(数纳米到数十纳米)、高耐火绝热性等特点而成为一种非常重要的无机精细化工产品，在精密铸造、毛纺工业、造纸技术、硅钢涂层、无机涂料、催化剂载体以及硅片加工等领域有着广泛应用。
3.硅溶胶生产的浓缩阶段，是一项耗能大、周期长的工艺环节。传统的浓缩手段，一般采用减压蒸馏法脱水，现在硅溶胶行业基本淘汰了，而目前有些企业使用一种内压管式超滤装置，将硅溶胶输送到超滤器中，透析出透过液，从而达到硅溶胶浓缩的目的，但是，现有超滤器在对硅溶胶进行浓缩的过程中，会使超滤泵内的滤膜发生沉淀堵塞，导致随着使用时间的增加，降低了浓缩的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种装置转动带动溶胶上下运动，防止装置堵塞，浓缩效率提高，浓缩效果好的硅溶胶浓缩装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶浓缩装置，包括外壳，所述外壳的内腔转动安装有转动筒，所述转动筒的外部设有传动部件，所述转动筒包括连接壳部和超滤膜部，所述连接壳部的外部对应所述传动部件设有连接件，所述超滤膜部用于过滤分离清水与溶胶，所述转动筒的两端均设有连接管，两个所述连接管延伸至外壳的外部并通过旋转接头转动连接输液管，两个所述输液管分别为原水进管和胶体出管，所述外壳的底部开设有出水孔。
8.优选地，所述连接壳部的数量设有两个，所述超滤膜部位于两个所述连接壳部之间设置，其中一个所述连接壳部与所述传动部件连接，另一个所述连接壳部的外部设有托轮机构，且连接壳部的外壁对应所述托轮机构固定安装有安装圈。
9.优选地，所述超滤膜部双层设置，双层所述超滤膜部包括位于内圈的第一浓缩膜和位于外圈的第二浓缩膜，所述第一浓缩膜包括粗滤部和超滤部，所述粗滤部靠近所述原水进口的一侧设置，所述第二浓缩膜为超滤滤网。
10.优选地，所述连接壳部的下方设有挡水板，所述挡水板位于所述连接件与所述超滤膜部之间安装，所述挡水板u型设置，且挡水板的u型区弧度与所述连接壳部的外圈相适配，所述连接壳部进入所述挡水板的弧形区并与其内壁贴合转动。
11.优选地，所述连接件为传动齿轮，所述连接件和安装圈的下方均设有两个连接座，两个所述连接座之间转动安装有转动轴，所述传动部件包括驱动电机和动力齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴的端部固定连接，所述动力齿轮与所述转动轴固定套接，且
动力齿轮与所述连接件相互啮合，所述托轮机构包括位于所述安装圈下方的所述连接座和转动轴，且转动轴的外部固定套接有托轮，所述托轮与所述安装圈的外壁滑动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅溶胶浓缩装置，具备以下有益效果：
14.1、将原水输送至转动筒的内部，转动筒在传动部件的带动下旋转，从而使在转动筒内腔的溶胶体能够上下运动，防止超滤膜部的滤孔堵塞，保证透析液快速离开转动筒的内腔，加快浓缩效率，并且透析液与顺利离开转动筒的内腔，不再与溶胶混合，提高硅溶胶的浓缩效果。
15.2、将超滤膜部双层设置，并设定内层的第一浓缩膜拥有粗滤部，粗滤部靠近原水进口设置，当原水进入转动筒的内腔后，由于粗滤部的滤孔较大，使得部分溶胶跟随透析液流动，从而减少第一浓缩膜内部的溶胶量，防止溶胶在靠近原水进口的位置堆积，防止原水进口位置堵塞，确保透析液与溶胶彻底分离，提高装置的浓缩效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的内剖示意图；
17.图2为本实用新型一个实施例中转动筒的内剖示意图；
18.图3为本实用新型另一实施例的内剖示意图。
19.图中：1、外壳；2、转动筒；21、连接壳部；22、超滤膜部；221、第一浓缩膜；222、第二浓缩膜；3、连接管；4、旋转接头；5、输液管；6、出水孔； 7、连接件；8、安装圈；9、挡水板；10、连接座；11、转动轴；12、驱动电机； 13、动力齿轮；14、托轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，一种硅溶胶浓缩装置，包括外壳1，外壳1的内腔转动安装有转动筒2，转动筒2的外部设有传动部件，转动筒2包括连接壳部21和超滤膜部22，连接壳部21的外部对应传动部件设有连接件7，超滤膜部22用于过滤分离清水与溶胶，转动筒2的两端均设有连接管3，两个连接管3延伸至外壳1的外部并通过旋转接头4转动连接输液管5，两个输液管5分别为原水进管和胶体出管，外壳1的底部开设有出水孔6。
22.本实施例中，将原水输送至转动筒2的内部，转动筒2在传动部件的带动下旋转，从而使在转动筒2内腔的溶胶体能够上下运动，防止超滤膜部22的滤孔堵塞，保证透析液快速离开转动筒2的内腔，加快浓缩效率，并且透析液与顺利离开转动筒2的内腔，不再与溶胶混合，提高硅溶胶的浓缩效果。
23.其中，连接壳部21的数量设有两个，超滤膜部22位于两个连接壳部21之间设置，其中一个连接壳部21与传动部件连接，另一个连接壳部21的外部设有托轮机构，且连接壳部21的外壁对应托轮机构固定安装有安装圈8。
24.此实施例中，在转动筒2的外部增加了托轮机构，利用托轮机构与安装圈8 的配合
使用，为转动筒2提供支撑力，从而提高转动筒2在转动过程中的稳定性，同时，由于托轮机构的使用，降低了连接管3的承受作用力，对连接管3 进行保护，延长连接管3的使用寿命。
25.其中，超滤膜部22双层设置，双层超滤膜部22包括位于内圈的第一浓缩膜221和位于外圈的第二浓缩膜222，第一浓缩膜221包括粗滤部和超滤部，粗滤部靠近原水进口的一侧设置，第二浓缩膜222为超滤滤网。
26.将超滤膜部22双层设置，并设定内层的第一浓缩膜221拥有粗滤部，粗滤部靠近原水进口设置，当原水进入转动筒2的内腔后，由于粗滤部的滤孔较大，使得透析液能够带着部分溶胶快速进入第一浓缩膜221和第二浓缩膜222之间，此时，第二浓缩膜222对部分溶胶进行阻挡，使其在第二浓缩膜222和第一浓缩膜221之间存留，而透析液穿过第二浓缩膜222离开转动筒2的内腔，溶胶最终也逐渐运动至转动筒2的另一端并通过胶体出管离开，此实施例中，在原水进入转动筒2之后，使得部分溶胶跟随透析液流动，从而减少第一浓缩膜221 内部的溶胶量，防止溶胶在靠近原水进口的位置堆积，防止原水进口位置堵塞，确保透析液与溶胶彻底分离，提高装置的浓缩效果。
27.其中，连接壳部21的下方设有挡水板9，挡水板9位于连接件7与超滤膜部22之间安装，挡水板9u型设置，且挡水板9的u型区弧度与连接壳部21 的外圈相适配，连接壳部21进入挡水板9的弧形区并与其内壁贴合转动。
28.此实施例中，在连接件7和超滤膜部22之间设置挡水板9，利用挡水板9 阻挡从超滤膜部22离开的水流，防止液体飞向传动部件，对传动部件进行保护，延长其使用寿命。
29.其中，连接件7为传动齿轮，连接件7和安装圈8的下方均设有两个连接座10，两个连接座10之间转动安装有转动轴11，传动部件包括驱动电机12和动力齿轮13，驱动电机12的输出轴与转动轴11的端部固定连接，动力齿轮13 与转动轴11固定套接，且动力齿轮13与连接件7相互啮合，托轮机构包括位于安装圈8下方的连接座10和转动轴11，且转动轴11的外部固定套接有托轮 14，托轮14与安装圈8的外壁滑动连接。
30.此实施例中的连接件7为传动齿轮，传动部件则利用动力齿轮13与其啮合，带动连接件7和转动筒2整体运转；
31.连接件7也可以是轴盘，而传动部件则可以设置与之对应的轴盘，在两个轴盘之间传动安装传动带，从而实现连接件7和转动筒2整体运转。
32.工作原理：使用时，利用传动部件带动转动筒2旋转，原水通过原水进口进入转动筒2的内腔，使得原水在转动筒2的内部上下运动，使得透析液穿过超滤膜部22的滤孔，而溶胶也在上下运动的同时离开超滤膜部22的滤孔，防止溶胶堵塞滤孔，即可。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。