一种铝基覆铜板冷却定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝基覆铜板冷却定型装置技术领域，具体为一种铝基覆铜板冷却定型装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，铝基覆铜板冷却定型装置中有多个隔板，冷压机的底部有液压装置，向上提供压力，隔板之间相互挤压，保持物料平整；叠放状态的物料每一叠放置在一个隔板上，隔板的内部还有冷凝水的水路以加速降温。
3.但是，现有的铝基覆铜板冷却定型装置通过液压装置的升降控制隔板之间的空隙，但液压装置升降杆要贯穿每个隔板中间，浪费了很大的空间，也不能较大的铝基覆铜板；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝基覆铜板冷却定型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝基覆铜板冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出的铝基覆铜板冷却定型装置通过液压装置的升降控制隔板之间的空隙，但液压装置升降杆要贯穿每个隔板中间，浪费了很大的空间，也不能较大的铝基覆铜板等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板冷却定型装置，包括箱体，所述箱体的底端内壁中间设有电机，所述电机的顶端设有升降平台，所述升降平台的顶端逐个向上设有十一个隔板，所述最顶端的隔板固定于箱体的顶端内壁，所述中间十个隔板的前后两端两侧均设有第一导向杆，所述隔板的左右两侧均设有固定板，所述固定板靠近隔板的一端面两侧均设有一排导向槽，所述第一导向杆安装于导向槽内，所述中间九个隔板的左右两侧面位于两个第一导向杆之间各设有一个第二导向杆，所述每个第二导向杆不在同一个垂直方向，所述固定板位于两各一排导向槽之间设有九个定位槽，所述九个定位槽的顶端与导向槽的顶端平齐，所述九个定位槽从左向右依次向下延长定位槽的长度，且每个延长的定位槽长度相同，所述最长的定位槽的底端与导向槽之间相差的长度与最短的定位槽长度相同，所述每个导向槽和每个定位槽的内壁中间均设有圆弧凸块，所述每个第一导向杆和每个第二导向杆的中间段均设有圆弧凹槽。
6.优选的，所述箱体的前端面两侧均设有护栏。
7.优选的，所述升降平台的底端四个角均设有一个支撑柱。
8.优选的，所述中间十个隔板后端面两侧均设有一个第一软管，所述第一软管的一端连接于隔板，另一端连接于第二软管。
9.优选的，所述第二软管连接于箱体后端面顶端设有的法兰。
10.优选的，所述箱体的内部四个角均设有一个螺杆，所述螺杆安装于箱体的内部上下两端面设有的固定块，所述升降平台的两侧均设有一个连接块，所述连接块通过螺纹连接与螺杆。
11.优选的，所述每个螺杆的底端设有同步带轮，所述电机的输出面设有转杆，所述转
杆的底端安装于箱体的内部底面中间设有的固定块，所述转杆的中间设有同步带轮，所述电机通过同步带与四个螺杆动力连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一导向杆安装于导向槽内，使隔板的位移受限制只能上下位移，通过中间九个隔板的左右两侧面位于两个第一导向杆之间各设有一个第二导向杆，且每个第二导向杆不在同一个垂直方向，搭配固定板位于两各一排导向槽之间设有九个定位槽，九个定位槽从左向右依次向下延长定位槽的长度，且每个延长的定位槽长度相同，使替换隔板之间的液压装置的升降控制隔板之间的空隙，从而大大增加了摆放铝基覆铜板的空间，通过圆弧凹槽搭配圆弧凸块，使隔板上下位移使更加流畅。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的结构侧视图；
16.图3为本实用新型固定板的局部剖切图；
17.图4为本实用新型整体的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、护栏；3、支撑柱；4、升降平台；5、隔板；6、连接管；7、第一导向杆；8、第二导向杆；9、第一软管；10、第二软管；11、导向槽；12、定位槽；13、圆弧凹槽；14、圆弧凸块；15、连接块；16、螺杆；17、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基覆铜板冷却定型装置，包括箱体1，箱体1的底端内壁中间设有电机6，电机6的顶端设有升降平台4，升降平台4的顶端逐个向上设有十一个隔板5，最顶端的隔板5固定于箱体1的顶端内壁，中间十个隔板5的前后两端两侧均设有第一导向杆7，隔板5的左右两侧均设有固定板17，固定板17靠近隔板5的一端面两侧均设有一排导向槽11，第一导向杆7安装于导向槽11内，中间九个隔板5的左右两侧面位于两个第一导向杆7之间各设有一个第二导向杆8，每个第二导向杆8不在同一个垂直方向，固定板17位于两各一排导向槽11之间设有九个定位槽12，九个定位槽12的顶端与导向槽11的顶端平齐，九个定位槽12从左向右依次向下延长定位槽12的长度，且每个延长的定位槽12长度相同，最长的定位槽12的底端与导向槽11之间相差的长度与最短的定位槽12长度相同，每个导向槽11和每个定位槽12的内壁中间均设有圆弧凸块14，每个第一导向杆7和每个第二导向杆8的中间段均设有圆弧凹槽。
21.进一步，箱体1的前端面两侧均设有护栏2。
22.进一步，升降平台4的底端四个角均设有一个支撑柱3。
23.进一步，中间十个隔板5后端面两侧均设有一个第一软管9，第一软管9的一端连接于隔板5，另一端连接于第二软管10。
24.进一步，第二软管10连接于箱体1后端面顶端设有的法兰。
25.通过采用上述技术方案，便于外接。
26.进一步，箱体的内部四个角均设有一个螺杆16，螺杆16安装于箱体的内部上下两端面设有的固定块，升降平台4的两侧均设有一个连接块15，连接块15通过螺纹连接与螺杆16。
27.进一步，每个螺杆16的底端设有同步带轮，电机的输出面设有转杆，转杆的底端安装于箱体的内部底面中间设有的固定块，转杆的中间设有同步带轮，电机6通过同步带与四个螺杆16动力连接。
28.通过采用上述技术方案，使电机6控制升降平台4的上下位移。
29.工作原理：使用时，首先第一导向杆7安装于导向槽11内，使隔板5的位移受限制只能上下位移，通过中间九个隔板5的左右两侧面位于两个第一导向杆7之间各设有一个第二导向杆8，且每个第二导向杆8不在同一个垂直方向，搭配固定板17位于两各一排导向槽11之间设有九个定位槽12，九个定位槽12从左向右依次向下延长定位槽12的长度，且每个延长的定位槽12长度相同，使升降平台4下降后每个隔板5停在不同的位置，通过圆弧凹槽13搭配圆弧凸块14，使隔板5上下位移使更加流畅。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。