一种高精度铝型材裁板机的夹持装置的制作方法

1.本技术涉及裁板机的技术领域，尤其是涉及一种高精度铝型材裁板机的夹持装置。


背景技术：

2.随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对家具品质的要求越来越高。铝型材是制作家具的材料之一，铝型材具有经久耐用以及美观大方的优点，深受人们的喜爱。而在对铝型材工件进行加工中，裁板机是对铝型材工件进行裁切加工的机械设备。
3.相关技术的裁板机一般包括工作台、定位机构、抵紧机构、切割锯片以及裁切机构。其中，该定位机构安装在工作台的裁切面上，以对工件进行快速定位；该抵紧机构安装在工作台的裁切面上，以对定位在工作台裁切面上的工件顶部进行有效抵紧；该裁切机构安装在工作台的内部，该切割锯片安装在裁切机构上，该裁切机构可以驱动切割锯片伸出工作台的裁切面，以对工件进行移动裁切，从而可以对铝型材工件起到自动裁切的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：由于抵紧机构对工件顶部的抵紧面积较小，容易使得工件在裁切过程中往四周的水平方向偏移，从而导致工件出现裁切不良的问题。


技术实现要素：

5.为了便于对待裁切的工件进行有效夹持，以减少工件在裁切过程中出现偏移而导致工件裁切不良的问题，本技术提供一种高精度铝型材裁板机的夹持装置。
6.本技术提供的一种高精度铝型材裁板机的夹持装置采用如下的技术方案：
7.一种高精度铝型材裁板机的夹持装置，包括对称滑动连接于工作台裁切面上的滑动座，所述工作台的裁切面上还对称开设有与所述滑动座相配合的滑动槽，两所述滑动座相对的一侧上均通过第一调节机构设置有夹持座，所述夹持座与工件的角位相配合，两所述滑动座均背离所述夹持座的一侧还设置有锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，可以便于对待裁切的工件起到有效夹持的效果，从而可以提高工件的稳定性，进而可以减少工件在裁切过程中出现偏移而导致工件裁切不良的问题。
9.可选的，所述第一调节机构包括设置于所述夹持座一侧上的调节滑块，所述滑动座的一侧上开设有调节滑槽，所述调节滑槽与所述调节滑块相配合，所述滑动座上设置有用于对所述调节滑块进行限位的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，可以使得夹持座沿着滑动座进行移动，以对夹持座的位置进行调节，从而使得夹持座能够对不同规格的工件进行有效夹持，进而可以提高夹持座的实用性。
11.可选的，所述滑动座的顶部上开设有与所述调节滑槽相连通的限位槽，所述限位组件包括竖向连接于所述调节滑块顶部上的限位螺杆，所述限位螺杆与所述限位槽相配合，所述限位螺杆上螺纹连接有限位螺母。
12.通过采用上述技术方案，可以便于对调节滑块起到有效限位的效果，从而使得夹持座可以稳固安装在滑动座上。
13.可选的，所述锁定组件包括设置于所述滑动座一侧上的锁定板，所述锁定板上对称设置有锁定螺杆，所述锁定板上对称开设有与所述锁定螺杆螺纹连接的第一螺纹孔，所述锁定螺杆的一端连接有锁定块，所述锁定螺杆远离所述锁定块的一端连接有旋转块。
14.通过采用上述技术方案，可以对滑动座起到有效锁定的效果，从而使得滑动座上的夹持座对工件进行稳固夹持，进而可以提高工件的稳定性。
15.可选的，两所述夹持座的顶部上均设置有第二调节机构，所述第二调节机构包括滑动连接于所述夹持座上的调节滑板，所述夹持座上开设有与所述调节滑板相配合的调节槽，所述调节滑板上还设置有抵紧板，所述夹持座相邻的两侧上均设置有用于对所述调节滑板进行限位的紧固组件。
16.通过采用上述技术方案，不但可以便于对工件的顶部起到有效抵紧的效果，从而使得工件更加稳定，而且可以对调节滑板的高度进行调节，从而使得抵紧板可以对不同厚度的工件也能起到有效抵紧的效果，进而可以提高调节滑板和抵紧板的实用性。
17.可选的，所述夹持座的一侧开设有与所述调节槽相连通的第二螺纹孔，所述紧固组件包括贯穿于所述夹持座的一侧且与所述第二螺纹孔螺纹连接的紧固螺杆，所述紧固螺杆伸进所述调节槽的一端连接有紧固块，所述紧固螺杆远离所述紧固块的一端连接有转动块。
18.通过采用上述技术方案，可以便于对调节滑板紧固安装在夹持座的调节槽内，从而可以提高调节滑板上的抵紧板的稳定性。
19.可选的，两所述夹持座与工件相抵接的一侧均设置有橡胶块。
20.通过采用上述技术方案，可以便于对工件起到有效保护的效果，从而可以减少夹持座对工件夹持时出现刮伤、刮花的情况。
21.可选的，所述滑动座的底部滚动连接有多个滚珠，所述滚珠与所述滑动槽的槽底相抵接。
22.通过采用上述技术方案，可以减少滑动座与工作台相互接触时产生的摩擦力，从而使得滑动座可以更加顺畅地沿着滑动槽进行滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置滑动座、夹持座、第一调节机构以及锁定组件相互配合的结构，可以便于对待裁切的工件起到有效夹持的效果，从而可以提高工件的稳定性，进而可以减少工件在裁切过程中出现偏移而导致工件裁切不良的问题；
25.2.通过设置第二调节机构，不但可以便于对工件的顶部起到有效抵紧的效果，从而使得工件更加稳定，而且可以对调节滑板的高度进行调节，从而使得抵紧板可以对不同厚度的工件也能起到有效抵紧的效果，进而可以提高调节滑板和抵紧板的实用性；
26.3.通过在夹持座上设置橡胶块，可以便于对工件起到有效保护的效果，从而可以减少夹持座对工件夹持时出现刮伤、刮花的情况。
附图说明
27.图1是相关技术的裁板机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例高精度铝型材裁板机的夹持装置的结构示意图；
29.图3是本技术实施例锁定组件、限位组件以及紧固组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例橡胶块和调节滑槽的位置示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、滑动槽；2、定位机构；3、抵紧机构；4、切割锯片；5、裁切机构；6、滑动座；61、滚珠；62、锁定板；621、第一螺纹孔；63、锁定螺杆；631、锁定块；632、旋转块；64、调节滑槽；65、限位槽；7、夹持座；71、调节滑块；72、限位螺杆；73、限位螺母；74、橡胶块；75、调节滑板；76、调节槽；77、抵紧板；78、紧固螺杆；781、紧固块；782、转动块；79、第二螺纹孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，在相关技术中，裁板机是对铝型材工件进行裁切的机械设备，且该裁切机一般包括工作台1、定位机构2、抵紧机构3、切割锯片4以及裁切机构5。其中，该定位机构2安装在工作台1的裁切面上，以对工件进行快速定位，使得工件可以准确放置在工作台1上的裁切面上；该抵紧机构3安装在工作台1的裁切面上，以对工件的顶部进行有效抵紧，使得工件稳定安装在工作台1的裁切面上。
34.同时，该切割锯片4安装在裁切机构5上，而该裁切机构5安装在工作台1的内部，且该裁切机构5不但可以驱动切割锯片4进行旋转，而且可以带动切割锯片4伸出工作台1的裁切面，以对工件进行移动裁切，从而可以对铝型材工件起到自动裁切的效果，进而可以得到所需规格的铝型材产品。
35.由于抵紧机构3对工件进行抵紧的面积较小，容易使得工件在裁切过程中往四周的水平方向偏移，从而导致工件出现裁切不良的问题，所以为了解决上述问题，本技术实施例公开一种高精度铝型材裁板机的夹持装置，该夹持装置位于抵紧机构3背离定位机构2的一侧，且该夹持装置可以便于对待裁切的工件起到有效夹持的效果，从而可以提高工件的稳定性，进而可以减少工件在裁切过程中出现偏移而导致工件裁切不良的问题。
36.具体地，参照图2和图3，在本实施例中，该夹持装置包括滑动座6，该滑动座6设置有两个，该两个滑动座6对称滑动连接在工作台1的裁切面上，且在该工作台1上对称开设有滑动槽11，该两个滑动槽11的长度方向均与切割锯片4的裁切方向相平行；同时，该两个滑动槽11分别与两个滑动座6相互配合，从而使得滑动座6可以沿着滑动槽11滑移在工作台1上。
37.且在该滑动座6的底部还滚动连接有多个滚珠61，该些滚珠61均与滑动槽11的槽底相互抵接，当滑动座6沿着滑动槽11进行滑动时，该些滚珠61可以减少滑动座6与工作台1相互接触时产生的摩擦力，从而使得滑动座6可以更加顺畅地沿着滑动槽11进行滑动。
38.同时，在该两个滑动座6相对的一侧上均连接有夹持座7，该两个夹持座7与该工作台1的裁切面相抵接，且该两个夹持座7分别与工件长度方向的两个角位相互配合，当移动两个滑动座6时，该两个滑动座6可以带动相应的两个夹持座7抵接在工件的两个角位处。
39.参照图2和图3，为了使得两个夹持座7对工件进行稳固夹持，所以在本实施例中，在该两个滑动座6均背离夹持座7的一侧上设置有锁定组件，该锁定组件包括锁定板62，该锁定板62固定安装在滑动座6背离该夹持座7的一侧顶部上，且在该锁定板62上还对称设置
有锁定螺杆63，该两个锁定螺杆63均竖向贯穿于该锁定板62，在该锁定板62上还对称贯穿有第一螺纹孔621，该两个第一螺纹孔621分别与两个锁定螺杆63螺纹连接，使得该锁定螺杆63可以旋扭进该第一螺纹孔621内，以穿过该锁定板62。
40.且在该两根锁定螺杆63朝向工作台1的一端上均固定连接有锁定块631，在该两根锁定螺杆63远离该锁定块631的一端上均固定连接有旋转块632，当两个夹持座7抵紧在工件的两个角位时，通过转动旋转块632，可以使得旋转块632带动锁定螺杆63进行转动，使得锁定螺杆63沿着第一螺纹孔621带动锁定块631向下抵紧在工作台1上，从而可以对滑动座6起到有效锁定的效果，进而使得两个滑动座6上的夹持座7分别对工件进行稳固夹持，以提高工件的稳定性。
41.此外，为了使得两个夹持座7能够对不同规格的工件进行稳固夹持，所以在本实施例中，在该夹持座7与该滑动座6之间设置有第一调节机构，该第一调节机构可以使得夹持座7滑移在滑动座6上，以便于对夹持座7的位置进行调节。
42.具体地，参照图3和图4，在本实施例中，该第一调节机构包括调节滑块71，该调节滑块71固定安装在该夹持座7朝向滑动座6的一侧上，且在该滑动座6的一侧上开设有调节滑槽64，该调节滑槽64的长度方向与该滑动槽11的长度方向相互垂直，且该调节滑块71与该调节滑槽64相互配合，使得夹持座7上的调节滑块71可以沿着调节滑槽64进行滑移，从而可以对夹持座7的位置起到有效调节的效果。
43.同时，在该滑动座6上设置有限位组件，该限位组件可以对调节滑块71进行限位，从而使得夹持座7进行稳固定位。更具体地，参照图3和图4，在本实施例中，该限位组件包括限位螺杆72，该限位螺杆72伸进滑动座6的顶部，以固定连接在调节滑块71的顶部上，且在该滑动座6的顶部上开设有与调节滑槽64相连通的限位槽65，该限位槽65的长度方向与该调节滑槽64的长度方向相平行，且该限位槽65与该限位螺杆72相互配合，当夹持座7上的调节滑块71沿着调节滑槽64进行滑动时，该调节滑块71可以带动限位螺杆72沿着限位槽65进行移动。
44.且在该限位螺杆72远离该调节滑块71的一端上螺纹连接有限位螺母73，该限位螺母73可以旋扭进该限位螺杆72上，使得该限位螺母73抵紧在滑动座6的顶部，从而可以便于将夹持座7稳固安装在滑动座6上。
45.当需要对不同规格的工件进行有效夹持时，通过将两个夹持座7分别沿着两个滑动座6的调节滑槽64进行移动，以将两个夹持座7移动到工件的角位处，以对工件进行抵紧，然后再将两个限位螺母73分别旋扭进相应的两个限位螺杆72上，从而使得两个夹持座7同时稳固夹持在工件上，进而使得两个夹持座7能够对不同规格的工件进行有效夹持，以提高夹持座7的实用性。
46.较佳的，参照图4，在本实施例中，在该两个夹持座7的夹持面上均固定安装有橡胶块74，当两个夹持座7对工件进行夹持时，该两个夹持座7上的橡胶块74与工件相互抵接，这样不但可以加大夹持座7与工件相互接触时产生摩擦力，从而可以提高夹持座7的夹持效果；而且还可以对工件起到有效保护的效果，从而可以减少夹持座7对工件夹持时出现刮伤、刮花的情况。
47.参照图3和图4，在本实施例中，在该两个夹持座7上均设置有第二调节机构，该两个第二调节机构可以对不同厚度的工件的顶部进行有效抵紧，从而使得工件更加稳定。
48.具体地，在本实施例中，该第二调节机构包括调节滑板75，该调节滑板75滑动连接于该夹持座7的顶部上，且在该夹持座7的顶部上开设有调节槽76，该调节槽76与该调节滑板75相互配合，使得调节滑板75在调节槽76内进行升降滑动。且在该调节滑板75的顶部上固定安装有抵紧板77，当夹持座7抵紧在工件的角位时，该调节滑板75可以带动抵紧板77抵接在该工件的顶部上。
49.同时，在该夹持座7背离该橡胶块74的两侧上均设置有紧固组件，该两个紧固组件可以将调节滑板75稳固安装在夹持座7的调节槽76内。更具体地，参照图3和图4，在本实施例中，该紧固组件包括紧固螺杆78，该紧固螺杆78贯穿于该夹持座7的侧壁，以伸进调节槽76内，且在该夹持座7上开设有与调节槽76相连通的第二螺纹孔79，该第二螺纹孔79与该紧固螺杆78螺纹连接，从而使得紧固螺杆78沿着第二螺纹孔79旋扭进该调节槽76内。
50.且在该紧固螺杆78伸进调节槽76内的一端上固定连接有紧固块781，在该紧固螺杆78远离该紧固块781的一端上固定连接有转动块782，通过对转动块782进行旋扭，使得紧固螺杆78带动紧固块781抵紧在调节滑板75上，从而可以对调节滑板75起到有效限位的效果，进而使得调节滑板75稳固安装在夹持座7的调节槽76内。
51.当需要对不同厚度的工件进行抵紧时，通过将调节滑板75在夹持座7的调节槽76内进行升降移动，以对调节滑板75的高度进行调节，使得调节滑板75上的抵紧板77抵接在工件的顶部，然后通过旋扭转动块782，使得紧固螺杆78带动紧固块781抵紧在调节滑板75上，从而使得抵紧板77对工件的顶部进行有效抵紧，进而可以进一步对工件进行稳固定位。
52.本技术实施例一种高精度铝型材裁板机的夹持装置的实施原理为：当需要对工件进行稳固夹持时，通过将两个滑动座6分别沿着滑动槽11进行滑动，两个滑动座6分别带动相应的两个夹持座7移动到指定的位置，然后分别通过两个锁定组件分别将相应的两个滑动座6进行稳固锁定，然后将两个夹持座7分别沿着两个滑动座6上的调节滑槽64进行滑动，以将两个夹持座7分别抵紧在工件的两个角位处，然后通过两个限位组件将相应的两个夹持座7进行有效限位，使得两个夹持座7同时抵紧在工件两个的角位处。
53.然后再将两个调节滑板75上的抵紧板77分别抵接在工件的顶部，再通过紧固组件将调节滑板75稳固定位，从而使得两块抵紧板77同时稳固抵紧在工件上，进而可以完成对工件进行稳固夹持的过程。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。