一种双轴双驱环形浸出器的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续式浸出器，尤其涉及一种双轴双驱环形浸出器，用于植物油脂加工制取，也可用于食品、环保及化工等行业，属于萃取装置技术领域。


背景技术：

2.浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，通过萃取液或洗涤液渗透料层完成传质过程。合理选用浸出器对于提高浸出生产的效率，降低生产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。
3.传统上，环形浸出器为浸出行业应用较为广泛的连续式浸出器，具有结构简单，工艺合理，故障率低等优点，但也存在以下问题：
4.1、单轴驱动，链轮与链条啮合处的接触应力大，无润滑，磨损严重；即使增加链条排数，对链轮、链条材质和加工制造仍有极高的要求。
5.2、链条受力状况不佳，在拉力和弯矩双重作用下，造成应力很大，时有断链现象发生。
6.3、部分部件（头段和尾弧段）的结构尺寸大，尤其是设备大型化后，公路运输困难。
7.为改善传统环形浸出器的工作性能，市场上出现了双驱环形浸出器，分别在上层和下层各布置有一根驱动轴，在使用中仍然存在如下不足：
8.1、上层驱动轮链条的包角偏小，链条啮合齿数偏少；
9.2、低刮板结构不能分割料床，低刮板上方的料床易形成整块稳定且强度较高板结物，料床移动至上层落料区和下层落料区时，不易下落，称之为“搭桥”现象。尤其是含水率较高的大豆胚片，“搭桥”现象更为严重，严重的“搭桥”现象可能导致设备机械损伤；
10.3、尾部落料区域不能作为有效浸出空间，只是作为物料的下落通道，造成有效浸出空间的利用率不足；
11.4、在出料口处，物料形成的料床若“搭桥”严重，会影响链条、链轮的啮合，且导致驱动系统的负荷变大等不利状况。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种双轴双驱环形浸出器，链条的受力状态好，使用寿命长，故障率低，设备的工作可靠性好。
13.为解决以上技术问题，本实用新型的一种双轴双驱环形浸出器，包括浸出器壳体，所述浸出器壳体中设有环形链条，所述环形链条上均匀安装有多个刮板，浸出器壳体的右下角设有头部驱动轴，头部驱动轴上安装有头轴链轮，所述头部驱动轴设有张紧机构；浸出器壳体的左下角设有尾部驱动轴，尾部驱动轴上安装有尾轴链轮，所述尾部驱动轴为固定轴；浸出器壳体的右上角设有头部弧形滑道，浸出器壳体的左上角设有尾部弧形滑道，所述尾部弧形滑道的下端连接有尾部溜板构成尾部浸出段；所述环形链条依次绕包在头轴链轮、头部弧形滑道、尾部弧形滑道、尾部溜板和尾轴链轮上；所述头部驱动轴及尾部驱动轴
由同一套液压驱动装置驱动且同步同转矩运转。
14.作为本实用新型的改进，所述头部弧形滑道及尾部弧形滑道的转向角度大于120
°
。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述环形链条的各链节分别包括相互平行的两个内链板，所述内链板的两铰接端分别紧压在套筒的外侧，所述套筒的外周套装有滚子，两内链板的外侧分别压有外链板，所述外链板的一端通过长销轴与后一链节的内链板相铰接，所述外链板的另一端通过短销轴与前一链节的内链板相铰接，所述长销轴及短销轴分别从相应套筒中穿过；所述长销轴及短销轴的一侧分别被止转锁片锁定，所述止转锁片分别固定在外链板上；所述外链板的上沿中部分别设有与之连为一体且向上凸起的外链板支耳。
16.作为本实用新型的进一步改进，各刮板推送物料的正面下部在幅宽方向对称设有两组刮板正面耳座，每组刮板正面耳座对称铰接在相应长销轴的两端；各刮板的背面在幅宽方向对称设有沿刮板全高度方向延伸的刮板立筋，左右两端刮板立筋的下部向后凸出形成刮板背面耳座，所述刮板背面耳座通过刮板销铰接在相应的外链板支耳上。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述刮板的顶部高于料层，且刮板高度方向的中部为镂空结构。
18.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、采用双驱动轴驱动，链条在链轮上的包角变大，同时啮合的齿数更多，接触应力小，链条滚轮和链轮齿廓磨损变轻；
19.2、采用镂空式高刮板推扫物料，高刮板略高于料床，将各个刮板间的料床分割成独立的块，块与块间不能形成黏连，被分割的物料在下料区域可以实现顺畅下料；
20.3、刮板的中部采取镂空结构，刮板在倾斜和水平状态下可兜住油料，保持住料层稳定性，在链条运行至尾端区域倾斜向下平移过程中，避免过多的油料坍塌后直接落入底部；尾部翻转段除了用于物料和链条的通道，同时起到提高有效浸出空间的作用，浸出料胚在尾部翻转段仍进行传质（萃取）过程。同等尺寸的浸出器，有效浸出时间可增加5-20分钟；显著延长中小型浸出器有效浸出时间，提升设备效率。
21.4、链板为直板链结构，其抗拉强度比同规格弯板链高30％，比同等规格焊接链高35-40％；采用套筒滚子结构，减小接触应力，减低磨损，提高寿命；
22.5、刮板从尾端底部向下浸出水平段转弯挤压时，中部镂空区域便于多余的油料挤出。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
24.图1为本实用新型双轴双驱环形浸出器的主视图；
25.图2为本实用新型双轴双驱环形浸出器头部的放大图；
26.图3为本实用新型双轴双驱环形浸出器尾部的放大图；
27.图4为本实用新型中环形链条与刮板的连接状态图；
28.图5为本实用新型中一段链条的主视图；
29.图6为图5的俯视图；
30.图7为某链节的立体图；
31.图8为本实用新型中刮板的立体图一；
32.图9为本实用新型中刮板的立体图二。
33.图中：1.存料箱；2.环形链条；2a.内链板；2b.套筒；2c.滚子；2d.外链板；2e.外链板支耳；2f.长销轴；2g.短销轴；2h.止转锁片；3.头部驱动轴；3a.头轴链轮；4.头部弧形滑道；5.尾部弧形滑道；6.尾部溜板；7.尾部驱动轴；7a.尾轴链轮；8.刮板；8a.刮板正面耳座；8b.刮板立筋；8b1.刮板背面耳座；8c.链条嵌槽；8d.横向筋条；8e.孔板；8f.刮板销；9.出料口；10.压紧层。
具体实施方式
34.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
35.如图1至图3所示，本实用新型的双轴双驱环形浸出器包括浸出器壳体，浸出器壳体中设有环形链条2，环形链条2上均匀安装有多个刮板8，浸出器壳体的右下角设有头部驱动轴3，头部驱动轴3上安装有头轴链轮3a，头部驱动轴3设有张紧机构；浸出器壳体的左下角设有尾部驱动轴7，尾部驱动轴7上安装有尾轴链轮7a，尾部驱动轴7为固定轴；浸出器壳体的右上角设有头部弧形滑道4，浸出器壳体的左上角设有尾部弧形滑道5，尾部弧形滑道5的下端与尾轴链轮7a之间设有尾部溜板6；环形链条2依次绕包在头轴链轮3a、头部弧形滑道4、尾部弧形滑道5、尾部溜板6和尾轴链轮7a上。
36.头部弧形滑道4及尾部弧形滑道5的转向角度大于120
°
，使环形链条2整体呈梯形，增大头轴链轮3a和尾轴链轮7a的包角。
37.尾部驱动轴7不配备张紧机构，保证下行链条与尾部弧形滑道5和尾部溜板6良好贴合，保证物料沿设定的路径运动。尾部驱动轴7带动上层链条，实现上层物料的运动。头部驱动轴3设有张紧机构，可实现整圈链条的适度张紧。头部驱动轴3带动下层链条和物料向位于头部下方的出料口9移动。出料口9处驱动链轮位置高于料床，尾部驱动轮位置同样高于料床，链条、链轮啮合不受干扰。
38.头部驱动轴3及尾部驱动轴7由同一套液压驱动装置驱动，共用一台液压泵站，实现同步、同转矩运行。比单驱动链条负荷减少一半，链条、链轮磨损减小一半以上，链条可靠性大为提高。
39.两驱动轴布置在下层箱体前、后部位，链条包角变大，同时啮合的齿数多，接触应力小，链条滚轮和链轮齿廓磨损变轻。将位于尾部上层的驱动轴移至下层，取消了尾部从动轴，简化了结构，增加了尾轮包角。
40.浸出器壳体中沿环形链条2的前进方向依次设有进料段、上浸出段、尾部浸出段、下浸出段和沥干段。存料箱1位于浸出器壳体的上方且靠近头部，存料箱1中堆积有比较高的一段料柱，保证上浸出段到达设定的料层高度。环形链条2在尾部沿尾部弧形滑道5和尾部溜板6前进，使尾部结构由纯粹的溜槽变为可存料的浸出空间，可增加浸出时间10-25％。常规浸出器浅料层浸出时长通常为40-55min，同等尺寸的浸出器，有效浸出时间可增加5-20分钟（如4000tpd浸出器增加有效浸出时间6分钟，1000tpd浸出器增加时长10分钟，500tpd浸出器增加时长20分钟）更长的浸出时间可实现更低的残油指标。
41.如图4至图9所示，环形链条2的各链节分别包括相互平行的两个内链板2a，内链板2a的两铰接端分别紧压在套筒2b的外侧，套筒2b的外周套装有滚子2c，两内链板2a的外侧分别压有外链板2d，外链板2d的一端通过长销轴2f与后一链节的内链板2a相铰接，外链板2d的另一端通过短销轴2g与前一链节的内链板2a相铰接，长销轴2f及短销轴2g分别从相应套筒2b中穿过；长销轴2f及短销轴2g的一侧分别被止转锁片2h锁定，止转锁片2h分别固定在外链板2d上；外链板2d的上沿中部分别设有与之连为一体且向上凸起的外链板支耳2e。
42.刮板8的下部对称设有向下开口且供环形链条2穿过的链条嵌槽8c。刮板8的顶部高于料层，且刮板高度方向的中部为镂空结构。
43.各刮板8推送物料的正面下部在幅宽方向对称设有两组刮板正面耳座8a，每组刮板正面耳座8a对称铰接在相应长销轴2f的两端；各刮板8的背面在幅宽方向对称设有沿刮板全高度方向延伸的刮板立筋8b，左右两端刮板立筋8b的下部向后凸出形成刮板背面耳座8b1，刮板背面耳座8b1通过刮板销8f铰接在相应的外链板支耳2e上。
44.如图8、图9所示，刮板的上部及下部均为实心板条，刮板的中部设有孔板8e，孔板8e的上下两侧为镂空区域且分别设有横向筋条8d，孔板8e及横向筋条8d均沿刮板的全幅宽方向延伸。
45.刮板的中部采取镂空结构，刮板在倾斜和水平状态下可兜住油料，保持住料层稳定性。在环形链条2运行至尾端区域倾斜向下平移过程中，避免过多的油料坍塌后直接落入底部，尾部弯曲段可以起到提高有效浸出空间的作用。
46.刮板从尾端底部向下浸出水平段转弯时，相邻刮板从扇形张开状态逐渐过渡至相互平行状态，相邻刮板之间的空间变小，油料从散堆状过渡至压紧状态；中部镂空区域便于多余的油料挤出，压紧过程中适当排料，保证刮板适当受力，不因压缩油料产生的反作用力过大，导致刮板变形或受损。
47.贴近栅板的底层油料经刮板预压，内部流道分布更均匀、细密，形成压紧层10，混合油和溶剂穿透预压层流速变慢，预压层上方能够形成“浸泡”，从而实现高效萃取过程。
48.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。