一种高强度钻床用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种高强度钻床用夹具。


背景技术：

2.在机械零件加工的钻床使用过程中，需要用到钻床夹具对零件进行固定，但是现有装置固定零件后只能对其一面或一个角度进行加工，更换加工面时需要进行拆卸再安装，耗时耗力，加工效率低下，同时，现有装置固定零件手动转动螺丝，其操作繁琐且步骤复杂，且增加使用者的劳动强度，为此，我们提出一种高强度钻床用夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高强度钻床用夹具，能够解决现有装置固定零件只能对一面进行加工以及现有装置安装零件操作繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钻床用夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有滑动机构，底板的顶部固定安装有固定块，滑动机构和固定块之间设置有夹持机构，底板的顶部设置有卡扣机构，卡扣机构的一侧设置有把手；
5.所述夹持机构包括滑杆、活动块、限位板、限位针和夹板，底板的顶部设置有滑块，滑块和固定块的顶部各固定安装有一组滑杆，两组滑杆的外表面各活动套设有一组活动块，两组活动块的一侧外表面各转动安装有一组限位板，两组限位板的前后侧外表面、顶部和底部各固定安装有两组限位针，两组限位板的一侧外表面各固定安装有一组夹板。
6.优选的，所述滑动机构包括滑块、限位块和滚轮，滑块的底部固定安装有限位块，限位块的底部转动安装有多组滚轮。
7.优选的，所述卡扣机构包括推板、弹簧、挤压板、限位齿和齿板，滑块的一侧固定安装有推板，推板的内侧顶部固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有挤压板，挤压板的底部固定安装有限位齿，推板的前后侧开设有条形槽，挤压板和限位齿通过条形槽延伸至外部，底板的顶部设置有齿板，齿板上设置有齿槽，限位齿贴合在齿槽内。
8.优选的，所述夹板的一侧固定安装有橡胶垫，使其增大与零件的摩擦力，达到更加稳定地夹持零件的效果。
9.优选的，所述底板上开设有两组插槽，限位板底部的限位针与插槽的内壁相贴合，达到加工时能够避免震动产生偏移的效果。
10.优选的，所述底板上开设有滑槽，限位块与滑槽的内壁相贴合，滚轮与滑槽的底部相贴合，达到便于推拉卡扣机构使其更快的对零件进行夹持的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该高强度钻床用夹具，通过夹持机构能够实现固定零件后，既能够保证加工时零件的稳定，也能够随时快速地翻转零件的加工面，解决了现有装置固定零件后只能对其一面或一个角度进行加工，更换加工面时需要进行拆卸再安装，耗时耗力，加工效率低下
的问题，提高了整体加工效率，提高了装置的实用性。
13.（2）、该高强度钻床用夹具，通过卡扣机构能够通过简单的步骤将零件进行夹持并固定，解决了现有装置夹持固定零件需要通过手动转动螺丝，其操作不仅繁琐且步骤复杂，同时也增加使用者的劳动强度，降低了整体作业效率的问题，减轻了使用者的劳动强度，有利于装置的推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的滑动机构正视图。
18.附图标记：底板1、滑动机构2、滑块201、限位块202、滚轮203、固定块3、夹持机构4、滑杆401、活动块402、限位板403、限位针404、夹板405、卡扣机构5、推板501、弹簧502、挤压板503、限位齿504、齿板505、把手6。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度钻床用夹具，包括底板1，底板1的顶部设置有滑动机构2，底板1的顶部固定安装有固定块3，滑动机构2和固定块3之间设置有夹持机构4，底板1的顶部设置有卡扣机构5，卡扣机构5的一侧设置有把手6；
21.夹持机构4包括滑杆401、活动块402、限位板403、限位针404和夹板405，底板1的顶部设置有滑块201，滑块201和固定块3的顶部各固定安装有一组滑杆401，两组滑杆401的外表面各活动套设有一组活动块402，两组活动块402的一侧外表面各转动安装有一组限位板403，两组限位板403的前后侧外表面、顶部和底部各固定安装有两组限位针404，两组限位板403的一侧外表面各固定安装有一组夹板405，底板1上开设有两组插槽，限位板403底部的限位针404与插槽的内壁相贴合，夹板405的一侧固定安装有橡胶垫，在夹持机构4的作用下，装置固定零件后能够随时快速地更换零件的所需加工面，同时也能够保证加工时零件的稳定夹持，解决了现有装置固定零件后只能对其一面进行加工，更换加工面时需要进行拆卸再安装的问题，避免了耗时耗力，提高了整体加工效率，提高了装置的实用性。
22.滑动机构2包括滑块201、限位块202和滚轮203，滑块201的底部固定安装有限位块202，限位块202的底部转动安装有多组滚轮203，底板1上开设有滑槽，限位块202与滑槽的内壁相贴合，滚轮203与滑槽的底部相贴合。
23.卡扣机构5包括推板501、弹簧502、挤压板503、限位齿504和齿板505，滑块201的一侧固定安装有推板501，推板501的内侧顶部固定安装有弹簧502，弹簧502的一端固定连接有挤压板503，挤压板503的底部固定安装有限位齿504，推板501的前后侧开设有条形槽，挤压板503和限位齿504通过条形槽延伸至外部，底板1的顶部设置有齿板505，齿板505上设置
有齿槽，限位齿504贴合在齿槽内，在卡扣机构5的作用下，能够通过简单的步骤将零件进行夹持并固定，解决了现有装置夹持固定零件需要通过手动转动螺丝等复杂步骤，增加使用者的劳动强度的问题，避免了降低整体作业效率，减轻了使用者的劳动强度，有利于装置的推广和使用。
24.工作原理：将待加工零件放置在底板1上且两组夹持机构4之间的位置，手持把手6向右推，带动夹持机构4和卡扣机构5向右运动，直至夹板405一侧的橡胶垫紧紧挤压零件，同时由于弹簧502挤压挤压板503且限位齿504卡在齿板505上的齿槽上，装置能够紧紧夹持固定零件，此时开始对零件加工，当零件需要换面加工时，由于活动块402活动套设在滑杆401上可轻松提起零件，底板1上插槽内的限位针404离开插槽，再转动零件带动夹板405和限位板403转动至所需加工面，再将此时正对底部的限位针404插入底板1上的插槽进行限位固定，便可继续加工零件的不同面。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种高强度钻床用夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有滑动机构（2），底板（1）的顶部固定安装有固定块（3），滑动机构（2）和固定块（3）之间设置有夹持机构（4），底板（1）的顶部设置有卡扣机构（5），卡扣机构（5）的一侧设置有把手（6）；所述夹持机构（4）包括滑杆（401）、活动块（402）、限位板（403）、限位针（404）和夹板（405），底板（1）的顶部设置有滑块（201），滑块（201）和固定块（3）的顶部各固定安装有一组滑杆（401），两组滑杆（401）的外表面各活动套设有一组活动块（402），两组活动块（402）的一侧外表面各转动安装有一组限位板（403），两组限位板（403）的前后侧外表面、顶部和底部各固定安装有两组限位针（404），两组限位板（403）的一侧外表面各固定安装有一组夹板（405）。2.根据权利要求1所述的一种高强度钻床用夹具，其特征在于：所述滑动机构（2）包括滑块（201）、限位块（202）和滚轮（203），滑块（201）的底部固定安装有限位块（202），限位块（202）的底部转动安装有多组滚轮（203）。3.根据权利要求2所述的一种高强度钻床用夹具，其特征在于：所述卡扣机构（5）包括推板（501）、弹簧（502）、挤压板（503）、限位齿（504）和齿板（505），滑块（201）的一侧固定安装有推板（501），推板（501）的内侧顶部固定安装有弹簧（502），弹簧（502）的一端固定连接有挤压板（503），挤压板（503）的底部固定安装有限位齿（504），推板（501）的前后侧开设有条形槽，挤压板（503）和限位齿（504）通过条形槽延伸至外部，底板（1）的顶部设置有齿板（505），齿板（505）上设置有齿槽，限位齿（504）贴合在齿槽内。4.根据权利要求3所述的一种高强度钻床用夹具，其特征在于：所述夹板（405）的一侧固定安装有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的一种高强度钻床用夹具，其特征在于：所述底板（1）上开设有两组插槽，限位板（403）底部的限位针（404）与插槽的内壁相贴合。6.根据权利要求5所述的一种高强度钻床用夹具，其特征在于：所述底板（1）上开设有滑槽，限位块（202）与滑槽的内壁相贴合，滚轮（203）与滑槽的底部相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度钻床用夹具，涉及机械加工技术领域。该高强度钻床用夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有滑动机构，底板的顶部固定安装有固定块，滑动机构和固定块之间设置有夹持机构，底板的顶部设置有卡扣机构，卡扣机构的一侧设置有把手。该高强度钻床用夹具，通过夹持机构能够实现在装置固定零件后，既能够保证加工时零件的稳定，避免偏移，也能够随时快速地翻转零件的加工面，解决了现有装置固定零件后只能对其一面或一个角度进行加工，当更换加工面时需要进行拆卸再安装，耗时耗力，降低了整体的加工效率的问题，提高了整体加工效率，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。


技术研发人员：杨政勇 杨小波 石刚
受保护的技术使用者：德阳宇港机械有限责任公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/4/29