一种线切机的导轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切机技术领域，特别是一种线切机的导轮装置。


背景技术：

2.线切机的原理为通过连续移动的的金属丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电侵蚀金属，以达到切割金属的目的。在线切机运行前，需要将金属线拉进摆臂上的导轮，通过控制导轮的升降的高低来开控制金属丝在导轮与转筒之间的距离，从而实现不同金属的切割。在现有技术中，由于所述导轮头处只开设有很小的裂缝来导入金属丝，工作人员只能通过镊子来夹持金属丝放入导轮头上。这样操作难度大，导致安装金属丝时需要浪费大量时间，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种线切机的导轮装置。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种线切机的导轮装置，包括摆臂与安装于所述摆臂端部的导轮部，所述导轮部包括安装部、导入部以及导轮头；
5.所述安装部的一端与所述摆臂的一端部固定连接；
6.所述安装部的中部开设有安装空间，所述导轮头活动安装于所述安装空间内；
7.所述导入部连接于所述安装部的下方，所述导入部设置有操作空间，所述操作空间与所述安装空间连通，所述操作空间的体积大于所述安装空间的体积；
8.所述导入部的下端面还设置有入丝孔，所述入丝孔与所述操作空间连通。
9.优选的，所述安装空间的下方的两侧开设弧形缺口，两个弧形缺口之间的距离从上之下逐渐增大，所述弧形缺口与所述操作空间的内侧壁平滑连接。
10.优选的，安装部于所述安装空间的两侧设置有导轮载体，所述导轮的两端分别活动安装于所述导轮载体。
11.优选的，还包括有导丝头，所述导丝头固定于所述入丝孔的下方；
12.所述导丝头开设置有圆台形的通孔，所述通孔口径小的一端与所述入丝孔连通。
13.优选的，还包括有遮挡板，所述安装部背离所述摆臂的面设置有铰接件，所述遮挡板铰接于所述铰接件，所述遮挡板覆盖贴合于所述安装部外轮廓。
14.优选的，所述遮挡板的下方延伸至所述导入部，所述遮挡板完全遮挡所述操作空间。
15.优选的，还包括有导向板，所述导向板与所述铰接件相向设置，所述导向板与所述导轮部侧端面的夹角α大于90
°
。
16.优选的，所述铰接件为合页。
17.优选的，所述摆臂还设有两条对立设置的挡丝棒，所述挡丝棒与所述导轮相向设置。
18.本技术方案的有益效果：所述导入部上开设有操作空间，所述导入部位于所述安
装部的下方，不会影响所述安装板上导轮头的正常运作，工作人工员从下至上将金属丝插入所述入丝孔并冲所述操作空间露出，由于所述操作空间具有较大的体积，人可以通过手指拿住金属丝，所述操作空间的设置能够减少金属丝的安装难度，同时也不会影响所述安装部的结构，保持金属丝的有效运行移动。
附图说明
19.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型中导轮部的一个实施例的结构示意图；
21.图3是本实用新型中导轮部的一个实施例另一视角的结构示意图；
22.图4是本实用新型中导轮部另一个实施例的结构示意图。
23.其中：摆臂1、导轮部2、安装部21、导入部22、入丝孔221、导轮头23、安装空间3、弧形缺口31、操作空间4、导轮载体5、导丝头6、通孔61、遮挡板7、铰接件8、导向板9、挡丝棒10。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1～4所示，一种线切机的导轮装置，包括摆臂(1)与安装于所述摆臂 (1)端部的导轮部(2)，所述导轮部(2)包括安装部(21)、导入部(22)以及导轮头(23)；
29.所述安装部(21)的一端与所述摆臂(1)的一端部固定连接；
30.所述安装部(21)的中部开设有安装空间(3)，所述导轮头(23)活动安装于所述安装空间(3)内；
31.所述导入部(22)连接于所述安装部(21)的下方，所述导入部(22)设置有操作空间(4)，所述操作空间(4)与所述安装空间(3)连通，所述操作空间(4)的体积大于所述安装空间(3)的体积；
32.所述导入部(22)的下端面还设置有入丝孔(221)，所述入丝孔(221)与所述操作空间(4)连通。
33.在现有技术中，由于所述导轮头(23)处只开设有很小的裂缝来导入金属丝，工作人员只能通过镊子来夹持金属丝放入导轮头(23)上。这样操作难度大，导致安装金属丝时需要浪费大量时间，影响生产效率。
34.为了解决金属丝难以安装的问题，本技术于所述导入部(22)上开设有操作空间(4)，所述导入部(22)位于所述安装部(21)的下方，不会影响安装板上导轮头(23)的正常运作，工作人工员从下至上将金属丝插入所述入丝孔 (221)并冲所述操作空间(4)露出，由于所述操作空间(4)具有较大的体积，人可以通过手指拿住金属丝，工作人员用手指慢慢将金属丝推向所述安装空间 (3)内。而金属丝具有一定的硬度，足够支撑其端部进入到安装空间(3)内，当金属丝推到一定高度无法支撑而落入到所述导轮头(23)上，完成金属丝到导轮头(23)的安装。所述操作空间(4)的设置能够减少金属丝的安装难度，同时也不会影响所述安装部(21)的结构，保持金属丝的有效运行移动。
35.优选的，所述安装空间(3)的下方的两侧开设弧形缺口(31)，两个弧形缺口(31)之间的距离从上之下逐渐增大，所述弧形缺口(31)与所述操作空间(4)的内侧壁平滑连接。
36.由于金属丝是通过人工将其推入所述安装空间(3)内的，在推动所述所述金属丝时，人的手指会与所述安装部(21)的端部发送碰撞，严重影响用户体验。本技术在所述安装部(21)上开设有所述弧形缺口(31)，所述弧形缺口(31) 与所述安装部(21)连通，所述弧形缺口(31)能够与人两指闭合后形状相似，在上提金属丝时能够减少手指与安装部(21)的碰撞，提升了使用者的用户体验。
37.优选的，安装部(21)于所述安装空间(3)的两侧设置有导轮载体(5)，所述导轮的两端分别活动安装于所述导轮载体(5)。
38.所述导轮载体(5)在本实用新型的一个实施例中为轴承，所述导轮头(23) 的两端安装于所述导轮载体(5)上，可以实现所述导轮头(23)的旋转。
39.优选的，还包括有导丝头(6)，所述导丝头(6)固定于所述入丝孔(221) 的下方；
40.所述导丝头(6)开设置有圆台形的通孔(61)，所述通孔(61)口径小的一端与所述入丝孔(221)连通。
41.所述通孔(61)呈现圆台形，具有导向性，在从底部将金属丝插入所述导丝头(6)，能够顺利将金属丝插入到所述导丝头(6)从而从所述操作空间(4) 上露出。减少了金属丝安装的难度。
42.优选的，还包括有遮挡板(7)，所述安装部(21)背离所述摆臂(1)的面设置有铰接件(8)，所述遮挡板(7)铰接于所述铰接件(8)，所述遮挡板(7) 覆盖贴合于所述安装部(21)外轮廓。
43.在现有的技术中，在导轮头(23)上安装金属丝后，通常会使用板材覆盖住所述导轮头(23)，避免灰尘进入内部。由于板材在安装金属丝时需要拆卸，容易导致板材丢失。本技术的一个技术方案中将所述遮挡板(7)铰接在所述安装部(21)上，在安装金属丝上可以转动所述遮挡板(7)，使所述安装空间(3) 漏出，方便工作人员观察。在安装完毕后可以旋转所述遮挡板(7)遮蔽所述安装部(21)，避免灰尘进入。所述遮挡板(7)铰接于所述安装部(21)，无需拆卸即可实现遮挡于漏出所述安装空间(3)的功能，避免遮挡板(7)丢失。
44.优选的，所述遮挡板(7)的下方延伸至所述导入部(22)，所述遮挡板完全遮挡所述操作空间(4)。
45.所述遮挡板(7)同时也能遮挡所述操作空间(4)，避免金属丝在进过所述操作空间(4)时与操作空间(4)内的灰尘接触，粘附在金属丝上，影响金属丝作为电极的质量。
46.优选的，还包括有导向板(9)，所述导向板(9)与所述铰接件(8)相向设置，所述导向板(9)与所述导轮部侧端面的夹角α大于90
°
。
47.所述导向板(9)倾斜设置，在所述遮挡板(7)旋转遮蔽所述安装空间(3) 时能够有效将导向所述遮挡板(7)，同时所述导向板(9)与所述铰接件(8) 的距离是略微小于所述遮挡板(7)的宽度，使得所述遮挡板(7)在闭合时能够使所述遮挡板(7)与导向板(9)的端部产生过盈配合，使得所述遮挡板(7) 能够有效固定。
48.优选的，所述铰接件(8)为合页。
49.优选的，所述摆臂(1)还设有两条对立设置的挡丝棒(10)，所述挡丝棒与所述导轮相向设置。
50.金属丝在两个所述挡丝棒(10)之间穿过，在线切机运作时能够起到避免金属丝位置偏移的效果。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。