塑封机维修工装的制作方法

1.本实用新型属于塑封机维修设备技术领域，尤其是涉及一种塑封机维修工装。


背景技术：

2.钢材在运输时往往需要塑封处理，塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过塑封机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶，属于工业常用装置，塑封机在生产过程中使用久了后，其转盘(包括东盘和静盘，也叫动环和静环)容易出现变形，使得钢材塑封效果不佳，不便于运输，因此需要工作人员对动盘和静盘的整形进行维修。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种塑封机维修工装，以解决现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种塑封机维修工装，包括维修管、修正板和千斤顶，所述维修管的横截面为圆环结构，维修管的一端卡接至转盘的内壁一侧，维修管的另一端固定连接至千斤顶的底部，千斤顶的伸缩杆可拆卸连接至修正板一侧，修正板的另一侧与转盘的内壁另一侧相接触，所述千斤顶电连接至控制器。
6.进一步的，所述维修管包括圆管体、固定板和半管体，所述圆管体的横截面为圆环结构，所述圆管体的一端卡接至转盘，圆管体另一端内部固定连接固定板，圆管体另一端底部连接至半管体，且圆管体与半管体为一体成型结构，所述半管体为弧形凹槽结构，固定板与千斤顶底部固定连接。
7.进一步的，所述圆管体一端开设有2个限位槽，2个限位槽结构相同且对称设置，限位槽用于卡接转盘，圆管体中部开设2个让位槽，2个让位槽结构相同且对称设置。
8.进一步的，所述限位槽为长方形凹槽结构，2个限位槽的中心线相连形成水平基准面，每个限位槽的内壁底部到水平基准面的高度差与半管体顶部到水平基准面的高度差相等。
9.进一步的，所述让位槽的底部高于水平基准面。
10.进一步的，所述修正板包括一体成型的平面段和弧面段，平面段一侧固定连接至千斤顶的伸缩杆，另一侧设有弧面段，弧面段与转盘内壁相接触。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的塑封机维修工装具有以下优势：
12.(1)本实用新型所述的塑封机维修工装结构简单，设计合理，专用于塑封机动盘和静盘的整形维修，效果好且能够大幅度降低维修成本，而且操作简单，提高企业效益，易于推广。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的整体结构剖视图；
15.图2为图1中e的放大图；
16.图3为本实用新型实施例所述的整体结构左视图。
17.附图标记说明：
18.1、维修管；11、圆管体；111、限位槽；112、让位槽；12、固定板；13、半管体；2、修正板；3、千斤顶。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图1至图3所示，塑封机维修工装，包括维修管1、修正板2和千斤顶3，所述维修管1的横截面为圆环结构，维修管1的一端卡接至转盘的内壁一侧，维修管1的另一端固定连接至千斤顶3的底部，千斤顶3的伸缩杆可拆卸连接至修正板2一侧，修正板2的另一侧与转盘的内壁另一侧相接触，所述千斤顶3电连接至控制器，所述控制器为现有技术，可以为plc或者单片机，在实际使用时，控制器外部设有触摸屏，触摸屏的型号为zb00000003，工作人员通过有触摸屏控制控制器进行操作，控制器用于控制千斤顶3的伸缩杆伸长或者缩短，千斤顶3为电动千斤顶，也为现有技术。在本实施例中，千斤顶3的行程为100mm-150mm，本塑封机维修工装结构简单，设计合理，专用于塑封机动盘和静盘的整形维修，效果好且能够大幅度降低维修成本，而且操作简单，提高企业效益，易于推广。
24.所述维修管1包括圆管体11、固定板12和半管体13，所述圆管体11的横截面为圆环结构，所述圆管体11的一端卡接至转盘，圆管体11另一端内部固定连接固定板12，圆管体11另一端底部连接至半管体13，且圆管体11与半管体13为一体成型结构，所述半管体13为弧形凹槽结构，固定板12与千斤顶3底部固定连接。在本实施例里，固定板12与圆管体11是固
定焊接在一起，且为满焊，且圆管体11另一端延伸出固定板12，且延伸长度不小于固定板12的板厚，这样的益处是可以将千斤顶3的底座卡在圆管体11，避免千斤顶3发生偏移。
25.所述圆管体11一端开设有2个限位槽111，2个限位槽111结构相同且对称设置，限位槽111用于卡接转盘，防止转盘发生侧移，圆管体11中部开设2个让位槽112，2个让位槽112结构相同且对称设置，在本实施例里，所述让位槽112用于盒尺走尺，便于调整塑封机动静环尺寸的测量。
26.所述限位槽111为长方形凹槽结构，2个限位槽111的中心线相连形成水平基准面，如图1所示，水平基准面的符号为l，每个限位槽111的内壁底部到水平基准面的高度差与半管体13顶部到水平基准面的高度差相等，即2个限位槽111的内壁底部与半管体13顶部处于同一个水平面内，这样设置的目的是为了是塑封机动、静环在整形时环壁左右两端处于统一水平高度内，因为在实际维修矫正时，动环或者静环的环壁一端卡接与限位槽111的内壁底部，另一端放在半管体13顶部，从而提高矫正精度。
27.所述让位槽112的底部高于水平基准面，这样就可以使盒尺在穿过让位槽112时可以水平穿过让位槽112，不用绕过圆管体11，从而测量精准。
28.所述修正板2包括一体成型的平面段和弧面段，平面段一侧固定连接至千斤顶3的伸缩杆，另一侧设有弧面段，弧面段与转盘内壁相接触，在工作状态下，修正板2可以避免伤害设备(塑封机)顶出硬点变形。弧面段的弧度恰合动静环的内径。
29.实施例1
30.在本实施例里，塑封机动、静环的内径均为3100mm，动、静环的宽度均为53mm,维修管1的长度为3400mm，其中圆管体11的长度为2880mm,圆管体11的内径为160mm,限位槽111的长度为160mm，宽度为54mm，让位槽112的长度为160mm，宽度为20mm，半管体13的长度为520mm，半管体13顶部到水平基准面的宽度差为27mm，圆管体11、半管体13的壁厚均为5mm,固定板12的厚度为10mm，圆管体11另一端延伸出固定板12的延伸长度为10mm，弧面段的直径为3100mm，平面段的长度为400mm。
31.在实际使用时(转盘在维修时，需要从塑封机设备上拆卸下来，然后放在地面上)，工作人员事先将转盘内壁(动环或者静环)的一端(即a点)卡在2个让位槽112内，内壁另一端(即b点，也是变形的部位)垫在半管体13顶部，然后千斤顶3底座安装至固定板12上，在千斤顶3的伸缩杆上安装修正板2，修正板2的弧面段朝着转盘内壁，然后工作人员在触摸屏上控制控制器控制千斤顶3开始工作，千斤顶3的伸缩杆伸长从而将修正板2顶向转盘内壁的b点即可，然后工作人员再用盒尺穿过让位槽112测量一下cd线的长度，(cd线与与ab线相垂直)，查看cd线的长度是否等于3100mm，以便于检测千斤顶3顶出的是否符合标准。
32.需要注意的是，由于转盘本身存在应力，所以在千斤顶3在顶转盘时，需要稍微多往外部顶一下，这样当收回千斤顶3时，转盘在应力作用下会回弹一部分，从而使回弹后的转盘形成的圆环趋于标准圆。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。