一种可避让的侧压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及开槽机技术领域，尤其涉及一种可避让的侧压料装置。


背景技术：

2.数控开槽机，适用于铝型材，镀锌板，铝板等金属，主要功能是采用最先进的金刚石镀膜刀具对金属板材进行开槽。为了确保对板材精准的开槽，将板材放置于开槽机体后需要对板材的各个侧边进行夹紧，确保其在开槽过程中不发生位置偏移。
3.但是，由于现有的夹具都是作用于板材的端部，当该部需要刀头作用时，由于夹具的阻挡会存在飞边的情况。
4.因此，急需一种新的技术方案解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种可避让的侧压料装置，应用于开槽机上，利用龙门可随加工位置移动的特点，仅需通过顶出气缸组用于顶板即可实现曲臂拨叉控制侧压块与板材的压紧与脱离，达到任意位置避开加工干涉地方的目的。本装置不仅结构简单，控制方便，而且可确保板材位置不发生移动，增加了加工的精准性。
6.上述目的是通过以下技术方案来实现：
7.一种可避让的侧压料装置，包括一个安装于开槽机侧壁的直角支座，所述直角支座上放置有压料缸体，所述压料缸体内设置有垂直向上的导杆，所述导杆顶端连接有侧压块；沿所述压料缸体的两侧开设有一组相互对称的导向槽；沿所述直角支座的两侧铰接有一组相互对称的曲臂拨叉，所述曲臂拨叉的第一端与所述导向槽滑接，所述曲臂拨叉的第二端连接有顶板，所述顶板的内侧与所述开槽机的侧壁之间连接有顶板弹簧，所述顶板的外侧可与顶出气缸作用。
8.进一步地，沿所述压料缸体的底部设置有缸体滑块，对应的，在所述直角支座上开设有与所述缸体滑块匹配的缸体滑槽。
9.进一步地，沿所述压料缸体的顶端设置有立柱连接块，所述导杆可贯穿所述立柱连接块，所述立柱连接块与所述侧压块之间还连接有立柱。
10.进一步地，所述曲臂拨叉包括一个关节部，所述关节部开设有第一槽孔，对应的，所述直角支座的两侧开设有第二槽孔，所述第一槽孔与所述第二槽孔之间通过销轴铰接。
11.进一步地，所述曲臂拨叉的第一端连接有圆滑块，所述圆滑块可在所述导向槽内滑动。
12.进一步地，所述侧压块朝向板材的一端设置有向下突出的倾角，利于压紧所述板材的端部。
13.进一步地，所述倾角的角度为90
°
～120
°
。
14.进一步地，所述倾角的底侧设置有防滑垫条。
15.进一步地，所述顶出气缸安装于所述开槽机的龙门侧板上。
16.有益效果
17.本实用新型提供的一种可避让的侧压料装置，利用龙门可随加工位置移动的特点，仅需通过顶出气缸组用于顶板即可实现曲臂拨叉控制侧压块与板材的压紧与脱离，达到任意位置避开加工干涉地方的目的。本装置不仅结构简单，控制方便，而且可确保板材位置不发生移动，增加了加工的精准性。
附图说明
18.图1为本实用新型所述一种可避让的侧压料装置的第一视角结构示意图；
19.图2为本实用新型所述一种可避让的侧压料装置的第二视角结构示意图；
20.图3为本实用新型所述一种可避让的侧压料装置的应用于开槽机第一视角示意图；
21.图4为本实用新型所述一种可避让的侧压料装置的应用于开槽机第二视角示意图。
22.图示标记：
23.1-直角支座、2-压料缸体、21-缸体滑块、3-导杆、4-侧压块、41-倾角、5-导向槽、6-曲臂拨叉、61-第一端、62-第二端、63-关节部、7-顶板、8-顶板弹簧、9-顶出气缸、10-立柱连接块、11-立柱、12-销轴、13-圆滑块、14-龙门侧板、15-开槽机、16-板材、17-缸体滑槽。
具体实施方式
24.下面结合图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1和2所示，一种可避让的侧压料装置，包括一个安装于开槽机15侧壁的直角支座1，所述直角支座1上放置有压料缸体2，所述压料缸体2内设置有垂直向上的导杆3，所述导杆3顶端连接有侧压块4；沿所述压料缸体2的两侧开设有一组相互对称的导向槽5(所述导向槽5竖直向排列)；沿所述直角支座1的两侧铰接有一组相互对称的曲臂拨叉6，所述曲臂拨叉6的第一端61与所述导向槽5滑接，所述曲臂拨叉6的第二端62连接有顶板7，所述顶板7的内侧与所述开槽机15的侧壁之间连接有顶板弹簧8，所述顶板7的外侧可与顶出气缸9作用。
26.工作原理：
27.如图3和4所示，所述侧压块4包括两个状态，即与板材16端部压紧(状态一)，和与板材16端部脱离(状态二)。
28.所述顶出气缸9不工作，所述顶板7在顶板弹簧8的作用下通过所述曲臂拨叉6利用杠杆原理驱动压料缸体贴近直角支座1的竖直向侧壁，达到将所述侧压块4压紧板材16端部的目的；此时曲臂拨叉6的第一端61与所述导向槽5的顶部抵触。
29.在状态一下，顶出气缸9工作，活塞伸出并推动顶板7压缩弹簧，利用曲臂拨叉6的杠杆管理，曲臂拨叉6的第一端61沿所述导向槽5做竖直向下滑动，并与所述导向槽5的底侧抵触，间接带动所述压料缸体2沿所述直角支座1做向外水平运动，达到将所述侧压块4与板材16端部脱离的目的。
30.位了促使所述压料缸体2在所述直角支座1上移动顺畅且不易移位，沿所述压料缸
体2的底部设置有缸体滑块21，对应的，在所述直角支座1上开设有与所述缸体滑块21匹配的缸体滑槽17。
31.为了更好的对所述侧压块4进行支撑，沿所述压料缸体2的顶端设置有立柱连接块10，所述导杆3可贯穿所述立柱连接块10，所述立柱连接块10与所述侧压块4之间还连接有立柱11。
32.作为所述曲臂拨叉6与所述直角支座1的铰接形式，在本实施例中，所述曲臂拨叉6包括一个关节部63，所述关节部63开设有第一槽孔(图中未标注)，对应的，所述直角支座1的两侧开设有第二槽孔(图中未标注)，所述第一槽孔与所述第二槽孔之间通过销轴12铰接。
33.作为所述曲臂拨叉6的第一端61与搜书导向槽5的连接形式，所述曲臂拨叉6的第一端61连接有圆滑块13，所述圆滑块13可在所述导向槽5内滑动。
34.作为本实施例的进一步优化，所述侧压块4朝向板材16的一端设置有向下突出的倾角41，利于压紧所述板材16的端部；所述倾角41的角度为90
°
～120
°
。
35.此外，还可在所述倾角41的底侧设置有防滑垫条。
36.本实施例中所述顶出气缸9安装于所述开槽机15的龙门侧板上，因为龙门上安装有刀头装置，可实现对待加工位置处的侧压块4进行实时控制。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。


技术特征：
1.一种可避让的侧压料装置，其特征在于，包括一个安装于开槽机侧壁的直角支座，所述直角支座上放置有压料缸体，所述压料缸体内设置有垂直向上的导杆，所述导杆顶端连接有侧压块；沿所述压料缸体的两侧开设有一组相互对称的导向槽；沿所述直角支座的两侧铰接有一组相互对称的曲臂拨叉，所述曲臂拨叉的第一端与所述导向槽滑接，所述曲臂拨叉的第二端连接有顶板，所述顶板的内侧与所述开槽机的侧壁之间连接有顶板弹簧，所述顶板的外侧可与顶出气缸作用。2.根据权利要求1所述的一种可避让的侧压料装置，其特征在于，沿所述压料缸体的底部设置有缸体滑块，对应的，在所述直角支座上开设有与所述缸体滑块匹配的缸体滑槽。3.根据权利要求1所述的一种可避让的侧压料装置，其特征在于，沿所述压料缸体的顶端设置有立柱连接块，所述导杆可贯穿所述立柱连接块，所述立柱连接块与所述侧压块之间还连接有立柱。4.根据权利要求1所述的一种可避让的侧压料装置，其特征在于，所述曲臂拨叉包括一个关节部，所述关节部开设有第一槽孔，对应的，所述直角支座的两侧开设有第二槽孔，所述第一槽孔与所述第二槽孔之间通过销轴铰接。5.根据权利要求1所述的一种可避让的侧压料装置，其特征在于，所述曲臂拨叉的第一端连接有圆滑块，所述圆滑块可在所述导向槽内滑动。6.根据权利要求1所述的一种可避让的侧压料装置，其特征在于，所述侧压块朝向板材的一端设置有向下突出的倾角，利于压紧所述板材的端部。7.根据权利要求6所述的一种可避让的侧压料装置，其特征在于，所述倾角的角度为90
°
～120
°
。8.根据权利要求6所述的一种可避让的侧压料装置，其特征在于，所述倾角的底侧设置有防滑垫条。9.根据权利要求1所述的一种可避让的侧压料装置，其特征在于，所述顶出气缸安装于所述开槽机的龙门侧板上。

技术总结
本实用新型涉及开槽机技术领域，具体是一种可避让的侧压料装置，包括一个安装于开槽机侧壁的直角支座，所述直角支座上放置有压料缸体，所述压料缸体内设置有垂直向上的导杆，所述导杆顶端连接有侧压块；沿所述压料缸体的两侧开设有一组相互对称的导向槽；沿所述直角支座的两侧铰接有一组相互对称的曲臂拨叉，所述曲臂拨叉的第一端与所述导向槽滑接，所述曲臂拨叉的第二端连接有顶板，所述顶板的内侧与所述开槽机的侧壁之间连接有顶板弹簧，所述顶板的外侧可与顶出气缸作用。本装置不仅结构简单，可安装于支撑龙门的侧板上，实现与刀头的随动，而且压紧效果好，不影响刀头的开槽。不影响刀头的开槽。不影响刀头的开槽。


技术研发人员：缪栋
受保护的技术使用者：无锡市安迪硕机械科技有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/16