食用油自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于食用油生产技术领域，具体涉及一种食用油自动冷却装置。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的动物或者植物油脂，其常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
3.目前，在食用油的生产加工过程中，通常需要对生产好的高温食用油进行冷却处理才能进行后续储存、包装等加工工序。但现有大都仅采用常规的水冷或风冷等单一的方式对食用油进行冷却，冷却的效率较低，效果较差，不利于后续工序的快速开展，且在冷却前后多需要由人工手动将食用油从冷却设备中搬进搬出，操作繁琐且费时费力，不利于冷却作业的连续高效进行，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种食用油自动冷却装置，可在冷却前对食用油进行预冷，冷却时采用水冷和半导体制冷双重冷却方式，且预冷和冷却能同时进行，也无需人工将油筒从冷却罐中搬进搬出，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种食用油自动冷却装置，包括可移动式减震底座，其上固设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上并同轴固定连接有转盘，所述转盘的左右两侧上均竖向固定插设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上并同轴固定连接有升降盘，所述升降盘的顶面中部嵌设有半导体制冷片、顶面周侧嵌设有圆环形电磁铁，所述升降盘的顶面上放置有油筒，所述油筒的顶部敞口、底部周侧上固设有一具有磁性的圆环形连接板，所述油筒可通过连接板与电磁铁磁吸连接；所述转盘一侧的可移动式减震底座上通过一倒l形支架固定架设有冷却罐，所述冷却罐的外侧壁上设有冷却水箱、内部设有螺旋状的冷却盘管，所述冷却盘管的底端由冷却罐的下部侧壁伸出并通过进水泵与冷却水箱的出水口连通，所述冷却盘管的顶端由冷却罐的上部侧壁伸出并通过回水泵与冷却水箱的进水口连通，所述冷却盘管的内侧竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端由冷却罐的顶部伸出并传动连接有第二电机，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，所述冷却罐的底部开设有通槽，所述升降盘可通过转盘转至冷却罐的正下方并在相应第一油缸的带动下上移至通槽中，此时该升降盘上的油筒位于冷却盘管的内侧，所述搅拌轴及其上的搅拌桨位于该油筒的内部。
6.优选的，所述可移动式减震底座包括呈上下间隔设置且均由泡沫铝材料制成的上支撑板和下支撑板，所述第一电机和倒l形支架均固设在上支撑板的顶面上，所述上支撑板和下支撑板之间固定连接有若干组减震组件，所述下支撑板底面的左右两侧中部以及前后两侧中部均设有t形安装板且左右两侧中部上的安装板沿左右方向设置、前后两侧中部上
的安装板沿前后方向设置，所述安装板的内侧顶部竖向设有第二油缸、外侧顶部竖向设有第三油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并连接有限位板，位于下支撑板左右两侧的第三油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，位于下支撑板前后两侧的第三油缸的活塞杆朝下并连接有定向轮。
7.优选的，所述减震组件呈矩形阵列间隔均布且每组减震组件均由竖向设置的伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。
8.优选的，每组所述搅拌桨均包括两对称嵌设在搅拌轴左右两侧上的电动推杆，所述电动推杆的自由端水平设置且该端端头处的上下两侧均铰接设有旋转杆。
9.优选的，所述第一电机和第二电机的外部均罩设有由隔音阻尼毡制成的防护罩，且所述第一电机为步进式电机。
10.优选的，所述升降盘的直径大于油筒的外径且其与通槽相适配。
11.优选的，所述冷却罐的内壁上设有橡塑海绵、外壁上设有泡沫铝防护涂层。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，先将两盛装有待冷却食用油的油筒分别放置到两升降盘上，并接通相应升降盘上的电磁铁的电路，使其产生磁吸力，即可将对应油筒牢固磁吸固定住，保证对其限位的稳固，避免其在后续周转和升降时出现晃动甚至倾倒掉落的问题，提高操作安全性。接着，运行两升降盘上的半导体制冷片，便可通过半导体制冷片的制冷作用对相应油筒进行预冷处理，且由于电磁铁与相应连接板磁吸连接后可形成相对封闭的区域将对应的半导体制冷片包围住，从而可有效减少半导体制冷片的冷损，使其产生的冷量尽可能多的与对应油筒进行热交换，更能增强冷却效果，为后续冷却作业做准备。
13.两组油筒无需同时预冷，一组油筒在预冷时，可直接利用第一电机带动转盘的转动将另一组油筒转至冷却罐正下方，并运行该组油筒对应的第一油缸，使其活塞杆伸长，推动该组油筒上移，直至该组油筒对应的升降盘封堵在通槽中，此时该组油筒可插入冷却盘管的内侧，而搅拌轴及其上的搅拌桨则插入到油筒的食用油中。然后，运行冷却水箱，启动进水泵和回水泵，在冷却盘管、进水泵、冷却水箱和回水泵的设置配合下，便可实现对相应油筒的水冷处理。而此时，相应油筒对应的半导体制冷片依旧持续运行，从而可配合实现对相应油筒的水冷和半导体制冷的双重冷却处理，能大大增强冷却效果，提高冷却效率和质量。同时，运行第二电机，利用第二电机提供的动力即可带动搅拌轴及其上的搅拌桨转动，从而实现对相应油筒内的食用油的不断搅拌，更能使相应食用油各处受冷均匀并加快散热速率，使食用油的热量能更好更快地与冷却盘管和半导体制冷片产生的冷量进行热交换，从而进一步增强冷却效果，更能大大提高冷却效率和冷却质量。
14.冷却完成后，只需关闭第二电机，停止搅拌，即可再次运行相应油筒对应的第一油缸，使其活塞杆收缩，带动相应油筒下移复位。然后，再次运行第一电机，使其带动转盘再次转动180度，即可将冷却好的油筒转至另一侧，将此前一直处于预冷状态的油筒转至冷却罐正下方。此时，按前述步骤即可将处于预冷状态的油筒送入冷却罐中进行又一次冷却处理，并可由人工将冷却好的油筒移走再换上另一盛装有待冷却食用油的油筒按前述步骤进行预冷即可，以此循环，除第一组油筒可直接进行冷却外，后续油筒均可在上一个油筒冷却的过程中同时进行预冷处理，在半导体制冷的预冷与正式冷却时的水冷、半导体制冷的双重冷却的设置配合下，可大大增强冷却效果，整体的冷却效率和冷却质量明显提升，更有利于
食用油后续生产工序的快速开展，保证企业的生产发展。同时，整个冷却作业过程中，只需由人工控制各执行器件的运行状态以及将油筒放置到升降盘上或从升降盘上移走即可，操作更加简单便捷，省时省力，可大大降低工人的劳动强度和操作难度，并能在第一电机、转盘、第一油缸和升降盘的设置配合下，实现冷却作业的连续高效进行，更能提高冷却效率，提高企业的生产效益。
附图说明
15.图1是本实用新型固定时的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型移动时的主视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型的仰视结构示意图；
18.图4是本实用新型减震组件的结构示意图；
19.图5是本实用新型升降盘与油筒的连接结构示意图；
20.图6是本实用新型搅拌桨的结构示意图。
21.图中标号：1为可移动式减震底座，101为上支撑板，102为减震组件，1021为伸缩杆，1022为减震弹簧，103为下支撑板，104为安装板，105为第二油缸，106为限位板， 107为第三油缸，108为万向轮，109为定向轮，2为第一电机，3为转盘，4为第一油缸，5为升降盘，6为半导体制冷片，7为电磁铁，8为油筒，9为连接板，10为倒l形支架，11为冷却罐，12为冷却盘管，13为进水泵，14为冷却水箱，15为回水泵，16为第二电机，17为搅拌轴，18为搅拌桨，1801为电动推杆，1802为旋转杆，19为通槽，20为防护罩。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
23.如图1至6所示，一种食用油自动冷却装置，包括可移动式减震底座1，其上固设有第一电机2，第一电机2的输出轴朝上并同轴固定连接有转盘3。转盘3的左右两侧上均竖向固定插设有第一油缸4，第一油缸4的活塞杆朝上并同轴固定连接有升降盘5。升降盘5的顶面中部嵌设有半导体制冷片6、顶面周侧嵌设有圆环形电磁铁7。升降盘5的顶面上放置有油筒8，油筒8的顶部敞口、底部周侧上固设有一具有磁性的圆环形连接板9，油筒8可通过连接板9与电磁铁7磁吸连接。转盘3一侧的可移动式减震底座1上通过一倒l形支架10固定架设有冷却罐11，冷却罐11的外侧壁上设有冷却水箱14、内部设有螺旋状的冷却盘管12。冷却盘管12的底端由冷却罐11的下部侧壁伸出并通过进水泵13与冷却水箱14的出水口连通，冷却盘管12的顶端由冷却罐11的上部侧壁伸出并通过回水泵15与冷却水箱14的进水口连通。冷却盘管12的内侧竖向且转动设有搅拌轴17，搅拌轴17的顶端由冷却罐11的顶部伸出并传动连接有第二电机16，搅拌轴17上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨18。冷却罐11的底部开设有通槽19，升降盘5可通过转盘3转至冷却罐11的正下方并在相应第一油缸4的带动下上移至通槽19中，此时该升降盘5上的油筒8位于冷却盘管12的内侧，搅拌轴17及其上的搅拌桨18位于该油筒8的内部；
24.使用时，先将两盛装有待冷却食用油的油筒8分别放置到两升降盘5上，并接通相应升降盘5上的电磁铁7的电路，使其产生磁吸力，即可将对应油筒8牢固磁吸固定住，保证对其限位的稳固，避免其在后续周转和升降时出现晃动甚至倾倒掉落的问题，提高操作安
全性。接着，运行两升降盘5上的半导体制冷片6，便可通过半导体制冷片6的制冷作用对相应油筒8进行预冷处理，且由于电磁铁7与相应连接板9磁吸连接后可形成相对封闭的区域将对应的半导体制冷片6包围住，从而可有效减少半导体制冷片6的冷损，使其产生的冷量尽可能多的与对应油筒8进行热交换，更能增强冷却效果，为后续冷却作业做准备；
25.两组油筒8无需同时预冷，一组油筒8在预冷时，可直接利用第一电机2带动转盘3的转动将另一组油筒8转至冷却罐11的正下方，并运行该组油筒8对应的第一油缸4，使其活塞杆伸长，推动该组油筒8上移，直至该组油筒8对应的升降盘5封堵在通槽19中，此时该组油筒8可插入冷却盘管12的内侧，而搅拌轴17及其上的搅拌桨18则插入到该组油筒8的食用油中。然后，运行冷却水箱14，启动进水泵13和回水泵15，在冷却盘管12、进水泵13、冷却水箱14和回水泵15的设置配合下，便可实现对相应油筒8的水冷处理。而此时，相应油筒8对应的半导体制冷片6依旧持续运行，从而可配合实现对相应油筒8的水冷和半导体制冷的双重冷却处理，能大大增强冷却效果，提高冷却效率和质量。同时，运行第二电机16，利用第二电机16提供的动力即可带动搅拌轴17及其上的搅拌桨18转动，从而实现对相应油筒8内的食用油的不断搅拌，更能使相应食用油各处受冷均匀并加快散热速率，使食用油的热量能更好更快地与冷却盘管12和半导体制冷片6产生的冷量进行热交换，从而进一步增强冷却效果，更能大大提高冷却效率和冷却质量。连接板9采用现有常规的铁等具有磁性的金属材料制成即可。冷却水箱14则采用现有技术中常规的集成式冷却水箱，它是现有的一种先进循环水冷却设备，可广泛适用于需要循环水冷却的其它电器、机械设备的配套等，其内部集成设有水循环散热器、冷却风扇、水路循环系统、水位指示设备等部件，使用时配合循环水泵即可实现冷却水对设备的冷却作业以及该冷却水的回流循环利用，使用便捷，不浪费水资源；
26.冷却完成后，只需关闭第二电机16，停止搅拌，即可再次运行相应油筒8对应的第一油缸4，使其活塞杆收缩，带动相应油筒8下移复位。然后，再次运行第一电机2，使其带动转盘3再次转动180度，即可将冷却好的油筒8转至另一侧，将此前一直处于预冷状态的油筒8转至冷却罐11正下方。此时，按前述步骤即可将处于预冷状态的油筒8送入冷却罐11中进行又一次冷却处理，并可由人工将冷却好的油筒8移走再换上另一盛装有待冷却食用油的油筒8按前述步骤进行预冷即可，以此循环，除第一组油筒8可直接进行冷却外，后续油筒8均可在上一个油筒8冷却的过程中同时进行预冷处理，在半导体制冷的预冷与正式冷却时的水冷、半导体制冷的双重冷却的设置配合下，可大大增强冷却效果，整体的冷却效率和冷却质量明显提升，更有利于食用油后续生产工序的快速开展，保证企业的生产发展。同时，整个冷却作业过程中，只需由人工控制各执行器件的运行状态以及将油筒8放置到升降盘5上或从升降盘5上移走即可，操作更加简单便捷，省时省力，可大大降低工人的劳动强度和操作难度，并能在第一电机2、转盘3、第一油缸4和升降盘5的设置配合下，实现冷却作业的连续高效进行，更能提高冷却效率，提高企业的生产效益。
27.在本实施例中，可移动式减震底座1包括呈上下间隔设置且均由泡沫铝材料制成的上支撑板101和下支撑板103，第一电机2和倒l形支架10均固设在上支撑板101的顶面上。上支撑板101和下支撑板103之间固定连接有若干组减震组件102，使得在使用时，可通过两由泡沫铝制成的支撑板与多组减震组件的设置配合，大大增强整个装置的缓冲减震和抗冲击等性能，既有利于减轻外部震动等因素对整个冷却装置的不利影响，又能有效减轻冷却
装置自身在工作时产生的震动对周围环境的不利影响，从而更能保证装置的工作稳定性，使整个冷却装置更加实用。泡沫铝为现有材料，是在纯铝或铝合金中加入添加剂后经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，具有密度小、轻质、高比刚度、高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、耐高温、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、耐候性强、易加工安装、可涂装等优点；
28.下支撑板103底面的左右两侧中部以及前后两侧中部均设有t形安装板104且左右两侧中部上的安装板104沿左右方向设置、前后两侧中部上的安装板104沿前后方向设置，安装板104的内侧顶部竖向设有第二油缸105、外侧顶部竖向设有第三油缸107。第二油缸105的活塞杆朝下并连接有限位板106，位于下支撑板103左右两侧的第三油缸107的活塞杆朝下并连接有万向轮108，位于下支撑板103前后两侧的第三油缸107的活塞杆朝下并连接有定向轮109。使得在实际使用过程中，常规状态下，四组第三油缸107的活塞杆均处于收缩状态，相应的万向轮108和定向轮109均被收纳在相应安装板104的底部。而四组第二油缸105的活塞杆则处于伸长状态，相应的限位板106被抵压在地面上，通过限位板106与相应第二油缸105的设置配合，利用限位板106形成的四点支撑限位以及第二油缸105提供的支撑力便可对两支撑板及其上的冷却设备进行有效支撑和限位固定，使整个冷却装置在工作的过程中不会随意发生位移，避免影响冷却效果和周围环境，更有利于提高冷却质量和安全性。当根据实际需求需要对整个冷却装置进行移动转运时，只需先运行第三油缸107，使其活塞杆伸长，推动相应万向轮108和定向轮109下移至其抵压在地面上，再运行第二油缸105，使其活塞杆收缩，带动相应限位板106上移收纳在安装板104的底部，便可利用万向轮108和定向轮109推动整个冷却装置行走转运，以配合调节整个冷却装置的位置，且通过两万向轮108和两定向轮109的位置分布，还能够使整个冷却装置在原地进行360度旋转，可在空间受限的情况下对其进行换向操作，更便于根据实际使用场所将冷却装置快速移动和调整放置到位，使用更加简单、灵活和便捷，省时省力，更能保证整个冷却装置的实用性和人性化。
29.在本实施例中，减震组件102呈矩形阵列间隔均布且每组减震组件102均由竖向设置的伸缩杆1021和套设在伸缩杆1021外侧的减震弹簧1022组成，以保证对整个冷却装置的缓冲减震的防护效果。
30.在本实施例中，每组搅拌桨18均包括两对称嵌设在搅拌轴17左右两侧上的电动推杆1801，电动推杆1801的自由端水平设置且该端端头处的上下两侧均铰接设有旋转杆1802。在对食用油进行搅拌散热冷却时，将常规的定长搅拌杆替换成可自由伸缩变换长度的电动推杆1801，即可实现搅拌力度和搅拌范围的有效灵活调整，使搅拌桨18更能完美适配于实际作业时的待冷却食用油量和油筒8的大小，更有利于增强对食用油的搅拌效果，从而有效保证对食用油冷却处理的效率和质量。此外，旋转杆1802可在随搅拌轴转动的同时自身做无序旋转运动，从而能产生一定程度的紊流，能够进一步增强对食用油的搅拌效果，保证搅拌范围，从而更能配合提高对食用油的冷却效率和质量。
31.在本实施例中，第一电机2和第二电机16的外部均罩设有由隔音阻尼毡制成的防护罩20，可在对相应电机起到良好防护作用的同时，有效阻挡相应电机工作时产生的噪音的向外传播，从而降低噪音污染，使整个冷却装置更加环保实用。第一电机2采用步进式电机，以便于更好地控制转盘3进行一定角度的转动，从而配合实现油筒8在预冷工位和冷却
工位之间的切换。
32.在本实施例中，升降盘5的直径大于油筒8的外径且其与通槽19相适配，既能使得油筒8能顺利经通槽19上移进或下移出冷却罐11，保证冷却作业顺利进行，也能使得升降盘5在冷却时可封堵在通槽19中，保证冷却罐的相对封闭性，从而降低冷却盘管的冷损，使冷却盘管的冷量尽可能多的与油筒进行热交换，进而带走油筒的热量，更有利于增强冷却效果，提高冷却效率和质量。
33.在本实施例中，冷却罐11的内壁上设有橡塑海绵（图中未画出）、外壁上设有泡沫铝防护涂层（图中未画出），可进一步增强冷却罐11的保温降噪、减震抗冲击和防腐耐蚀等性能，更有利于减少冷却盘管12的冷损，提高水冷效果，降低能耗，并减轻冷却作业时产生的噪音污染，更能保证冷却罐11的工作稳定性和使用寿命。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。