一种用于塑解剂的固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于塑解剂的固液分离装置。


背景技术：

2.橡胶塑解剂是一种硫酚类的化学塑解剂，适用于天然橡胶，合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。是一种较理想的高效节能橡胶加工助剂。
3.现有的塑解剂的固液分离装置的出料口，在对固体原料出料时可能会使固体原料都堆积在出料口处，进而使排料的速度降低，当堆积的过多时，可能会使出料口堵塞，进而会影响工作的效率，鉴于此，我们提出了一种用于塑解剂的固液分离装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑解剂的固液分离装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑解剂的固液分离装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定有进料口，所述装置外壳的侧壁固定有出液口，所述装置外壳的底部固定有出料口，所述装置外壳的底部固定有支撑腿，所述装置外壳的底部固定有固定板，所述固定板靠近出料口的一侧固定有保护框，所述保护框的内壁上固定有电机，所述电机的输出端上固定有转动杆，所述转动杆的外壁上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上设置有传动机构，所述固定板的侧壁上设置有敲打机构。
8.优选的，所述转动杆的外壁上固定有击打杆。
9.优选的，所述传动机构包括第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮呈相互啮合状，所述第二锥形齿轮的内壁固定有转杆，所述转杆的顶部固定有半齿轮。
10.优选的，所述敲打机构包括弹簧，所述弹簧的一端固定在固定板上，所述弹簧的另一端固定有齿条，所述齿条的顶部滑动安装在连接板的底部，所述连接板远离出料口的一侧固定在固定板上。
11.优选的，所述齿条与半齿轮呈相互啮合状，所述齿条靠近出料口的一侧固定有橡胶敲打锤。
12.优选的，所述击打杆设置有十个，且五个击打杆为一组，且两组击打杆以转动杆竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于塑解剂的固液分离装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该用于塑解剂的固液分离装置，当启动电机，带动转动杆顺时针旋转，通过第一锥形齿轮、传动机构、连接板、敲打机构的配合，进而起到了橡胶敲打锤敲打出料口的效
果，防止原料都堆积在出料口，使排料的速度降低，影响工作效率。
16.(2)、该用于塑解剂的固液分离装置，当原料从出料口排出时，因转动杆旋转，带动击打杆旋转，进而可以对出料口排出的原料进行敲打，将出料口排出粘连在一起的原料进行敲打，使粘连在一起的原料分散开，进而可以防止原料都粘连在一起影响产品质量，而且不方便后续工序作业。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型正视的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的a结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图3的b结构放大示意图；
21.图5为本实用新型半齿轮俯视结构示意图。
22.图中：1、装置外壳；2、进料口；3、出液口；4、出料口；5、支撑腿；6、固定板；7、保护框；8、电机；9、转动杆；10、击打杆；11、第一锥形齿轮；12、传动机构；121、第二锥形齿轮；122、转杆；123、半齿轮；13、连接板；14、敲打机构；141、弹簧；142、齿条；143、橡胶敲打锤。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑解剂的固液分离装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部固定有进料口2，通过进料口2可以将代加工的产品放进装置外壳1内，装置外壳1的侧壁固定有出液口3，出液口3可以将固液分离好的液体从出液口3排出，装置外壳1的底部固定有出料口4，出料口4可以将固体原料排出。装置外壳1的底部固定有支撑腿5，支撑腿5起到支撑装置外壳1的作用。装置外壳1的底部固定有固定板6，固定板6靠近出料口4的一侧固定有保护框7，保护框7的内壁上固定有电机8，保护框7起到保护电机8的作用。电机8的输出端上固定有转动杆9，转动杆9的外壁上固定有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11上设置有传动机构12，固定板6的侧壁上设置有敲打机构14，转动杆9的外壁上固定有击打杆10，击打杆10设置有十个，且五个击打杆10为一组，且两组击打杆10以转动杆9竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，当启动电机8带动转动杆9顺时针方向进行旋转时，带动击打杆10旋转，使击打杆10对出料口4排出的固体原料进行击打，使粘连在一起的原料分散开，进而可以防止原料都粘连在一起影响产品质量，而且不方便后续工序作业。
25.本实施例中，传动机构12包括第二锥形齿轮121，第二锥形齿轮121与第一锥形齿轮11呈相互啮合状，第二锥形齿轮121的内壁固定有转杆122，转杆122贯穿保护框7的顶部，且转杆122与保护框7的贯穿处转动连接，转杆122的顶部固定有半齿轮123。
26.本实施例中，敲打机构14包括弹簧141，弹簧141的一端固定在固定板6上，弹簧141的另一端固定有齿条142，齿条142的顶部滑动安装在连接板13的底部，连接板13远离出料
口4的一侧固定在固定板6上，齿条142与半齿轮123呈相互啮合状，齿条142靠近出料口4的一侧固定有橡胶敲打锤143，当启动电机8时，使转动杆9顺时针旋转时，通过第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮121逆时针旋转，通过转杆122、带动半齿轮123逆时针旋转时，可以使齿条142向左移动，使弹簧141压缩，进而使橡胶敲打锤143远离出料口4，当半齿轮123没齿的部分旋转到齿条142处时，因半齿轮123与齿条142不呈啮合状，进而因弹簧141处于压缩状态，使橡胶敲打锤143对出料口4进行敲打，防止原料都堆积在出料口4处，使排料的速度降低，影响工作效率。
27.工作时(或使用时)，当对装置外壳1内固液分离好的固体通过出料口4进行排出时，通过启动电机8，使转动杆9顺时针旋转，带动第一锥形齿轮11顺时针旋转，带动第二锥形齿轮121逆时针旋转，带动转杆122逆时针旋转，使半齿轮123逆时针旋转，使半齿轮123带动齿条142向左移动，使弹簧141压缩，使齿条142带动橡胶敲打锤143远离出料口4，当半齿轮123没齿的一部分旋转到齿条142处时，因半齿轮123与齿条142不呈相互啮合状，使半齿轮123与齿条142不接触，因弹簧141处于压缩状态，进而可以使橡胶敲打锤143对出料口4的外壁进行敲打，当转杆122一直旋转时，可以使橡胶敲打锤143来回对出料口4的外壁进行敲打，进而可以防止固体原料堵在出料口4处，使排料的速度降低，影响工作效率；
28.当出料口4堆积的原料过多时，可能会造成出料口4堵塞，转动杆9旋转时，可以带动击打杆10旋转，使击打杆10对出料口4排出的固体原料进行击打，使粘连在一起的原料分散开，进而可以防止原料都粘连在一起影响产品质量，而且不方便后续工序作业。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。