一种亚氯酸钠生产用浓缩蒸发釜的制作方法

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1.本实用新型涉及亚氯酸钠生产技术领域，特别涉及一种亚氯酸钠生产用浓缩蒸发釜。


背景技术：

2.亚氯酸钠固定物料生产过程中，二氧化氯通入吸收塔与氢氧化钠溶液反应生成亚氯酸钠溶液，再将夹带有部分二氧化氯和氢氧化钠的亚氯酸钠溶液送入浓缩蒸发釜内进行蒸发浓缩处理，将亚氯酸钠溶液中的水分进行蒸发；浓缩蒸发釜是生产亚氯酸钠固定物料的重要设备之一，亚氯酸钠溶液蒸发过程中产生的高温蒸汽，在水力喷射泵的负压作用下通过浓缩蒸发釜的顶部排气口排出，经蒸发浓缩后的物料通过浓缩蒸发釜的底部排料口排出。
3.传统上的浓缩蒸发釜的釜盖和釜体的内壁上设有搪玻璃，以避免物料对设备的腐蚀，但是浓缩蒸发釜长期在物料及高温蒸汽的冲击下，及在高温下，亚氯酸钠溶液内二氧化氯和氢氧化钠的腐蚀作用下，仍然存在釜盖上的搪玻璃出现掉落的现象，落入物料内，影响产品质量；而且釜盖上的搪玻璃掉落后，釜盖容易受到腐蚀，缩短使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够保证物料质量及延长釜盖使用寿命的亚氯酸钠生产用浓缩蒸发釜。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种亚氯酸钠生产用浓缩蒸发釜，其包括釜体和密封盖设在所述釜体顶部的釜盖，所述釜体的侧壁内设有加热蒸汽通道，所述釜体的底部开设有排料口，所述釜盖上开设有排气口，所述釜体的内壁设有搪玻璃层，所述排气口通过管线与水力喷射泵连通；其还包括钢丝网层和耐腐蚀层；所述釜盖的顶面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴同轴连接固定有置于所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片；所述釜盖的内壁上固定有所述钢丝网层，在所述钢丝网层喷塑有耐腐蚀层；所述釜盖内设有循环水冷却通道，所述釜盖上设有与所述循环水冷却通道连通的进水口和出水口。
6.进一步地，所述钢丝网层的厚度为3毫米，所述钢丝网层的网孔为菱形，其边长为30毫米。
7.本实用新型的优点：釜盖的内壁上固定有钢丝网层，钢丝网层的厚度为3毫米，钢丝网层的网孔为菱形，其边长为30毫米，钢丝网层通过焊接牢固的贴合固定在釜盖的内壁上；在钢丝网层喷塑有耐腐蚀层，耐腐蚀层为热塑性树脂，具有良好的耐化学腐蚀性和机械强度，通过喷塑将热塑性树脂喷入到钢丝网层网孔内，使热塑性树脂形成的耐腐蚀层牢固的附着在钢丝网层上，提高抗冲击强度和耐腐蚀性，避免腐蚀及受物料冲击而掉落，有效保证物料质量，延长釜盖的使用寿命。
附图说明：
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为图1的a局部放大图。
10.附图中各部件的标记如下：釜体1、排料口1.1、搪玻璃层1.2、釜盖2、排气口2.1、加热蒸汽通道3、水力喷射泵4、钢丝网层5、耐腐蚀层6、搅拌电机7、搅拌轴8、搅拌叶片9、循环水冷却通道10、进水口11、出水口12。
具体实施方式：
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
13.如图1和图2所示，本实施例提供一种亚氯酸钠生产用浓缩蒸发釜，其包括釜体1和密封盖设在釜体1顶部的釜盖2，釜盖2上设有进料口，用于送入物料，釜体1的侧壁内设有加热蒸汽通道3，用于通入高温热蒸汽，作为热源对浓缩蒸发釜内的物料进行加热；釜体1的底部开设有排料口1.1，釜盖2上开设有排气口2.1，釜体1的内壁设有搪玻璃层1.2，排气口2.1通过管线与水力喷射泵4连通；在水力喷射泵4的负压作用下，浓缩过程中产生的蒸汽从排气口2.1排出，经浓缩处理后，开启排料口1.1处的阀，浓缩后的物料从排料口1.1排出；其还包括钢丝网层5和耐腐蚀层6；釜盖2的顶面固定有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴同轴连接固定有置于釜体1内的搅拌轴8，搅拌轴8上固定有搅拌叶片9；在搅拌电机7的驱动下，通过搅拌叶片9对送入该浓缩蒸发釜内的物料进行搅拌，以提高浓缩效率；釜盖2的内壁上固定有钢丝网层5，钢丝网层5的厚度为3毫米，钢丝网层5的网孔为菱形，其边长为30毫米，钢丝网层5通过焊接牢固的贴合固定在釜盖2的内壁上；在钢丝网层5喷塑有耐腐蚀层6，耐腐蚀层6为热塑性树脂，具有良好的耐化学腐蚀性和机械强度，通过喷塑将热塑性树脂喷入到钢丝网层5网孔内，使热塑性树脂形成的耐腐蚀层6牢固的附着在钢丝网层5上，提高抗冲击强度和耐腐蚀性，避免腐蚀及受物料冲击而掉落，有效保证物料质量，延长釜盖2的使用寿命；釜盖2内设有循环水冷却通道10，釜盖2上设有与循环水冷却通道10连通的进水口11和出水口12；在生产过程中，从进水口11通入循环冷却水，对釜盖2进行降温，有利于进一步延长釜盖2使用寿命，同时，对该浓缩蒸发釜内釜盖2处的蒸汽进行降温，经降温后的蒸汽被吸入到水力喷射泵4内，有利于延长水力喷射泵4的使用寿命。
14.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种亚氯酸钠生产用浓缩蒸发釜，其包括釜体和密封盖设在所述釜体顶部的釜盖，所述釜体的侧壁内设有加热蒸汽通道，所述釜体的底部开设有排料口，所述釜盖上开设有排气口，所述釜体的内壁设有搪玻璃层，所述排气口通过管线与水力喷射泵连通；其特征在于，其还包括钢丝网层和耐腐蚀层；所述釜盖的顶面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴同轴连接固定有置于所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片；所述釜盖的内壁上固定有所述钢丝网层，在所述钢丝网层喷塑有所述耐腐蚀层；所述釜盖内设有循环水冷却通道，所述釜盖上设有与所述循环水冷却通道连通的进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的一种亚氯酸钠生产用浓缩蒸发釜，其特征在于，所述钢丝网层的厚度为3毫米，所述钢丝网层的网孔为菱形，其边长为30毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种亚氯酸钠生产用浓缩蒸发釜，其包括钢丝网层；釜盖的内壁上固定有钢丝网层，在钢丝网层喷塑有耐腐蚀层；釜盖内设有循环水冷却通道，釜盖上设有与循环水冷却通道连通的进水口和出水口。优点：釜盖的内壁上固定有钢丝网层，钢丝网层通过焊接牢固的贴合固定在釜盖的内壁上；在钢丝网层喷塑有耐腐蚀层，耐腐蚀层为热塑性树脂，具有良好的耐化学腐蚀性和机械强度，通过喷塑将热塑性树脂喷入到钢丝网层网孔内，使热塑性树脂形成的耐腐蚀层牢固的附着在钢丝网层上，提高抗冲击强度和耐腐蚀性，避免腐蚀及受物料冲击而掉落，有效保证物料质量，延长釜盖的使用寿命。延长釜盖的使用寿命。延长釜盖的使用寿命。


技术研发人员：张成荣 王存良 孟范续
受保护的技术使用者：内蒙古凯旋消毒制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/17