一种固液分离器的制作方法

1.本实用新型属于滤料回收清洗领域，涉及一种固液分离器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，生活污水产生量也随之大大的增加，其增加速度已远超人们的预想，这些生活污水如果直接排放就会污染环境，这会给人们带来损失，现有技术中一般使用设有轻质滤料的污水过滤器对污水进行过滤。
3.为了保持轻质滤料的过滤效果，经过一段时间的污水处理后，需要对轻质滤料进行回收清洗，使轻质滤料重新具有高效的过滤效果，通常在固液分离器中分离污水、漂浮物以及轻质滤料，但是分离时轻质滤料直接浮在水面上，如果后续直接进行固液分离，上层滤料的表面还是会粘连一些漂浮物，导致达不到一个彻底的污物分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固液分离器，以解决分离污水、滤料以及漂浮物时轻质滤料直接浮在水面上，如果后续直接进行固液分离，上层滤料的表面还是会粘连一些漂浮物，导致达不到一个彻底的污物分离效果的问题。
5.所述的一种固液分离器，包括分离箱以及清洗组件，所述分离箱上开有进料口和出料口且所述分离箱的内部设有过滤板，滤料从进料口处进入到所述分离箱内且掉落到所述过滤板上，所述清洗组件设在所述分离箱上，所述清洗组件按压滤料使滤料充分浸润在清洗液且对滤料进行反冲洗，所述分离箱的一侧开有流出漂浮物的漂浮物出口。
6.优选的，所述清洗组件包括按压气缸、多孔按压板以及气泵，所述分离箱的顶部设有所述按压气缸且所述按压气缸的活动端伸入到所述分离箱内，所述按压气缸的活动端设有所述多孔按压板且所述按压气缸带动所述多孔按压板按压滤料使滤料充分浸润在清洗液中，所述分离箱的一侧设有气泵且所述气泵的出气端借助于气管连通到所述分离箱内，所述气管位于所述过滤板的上方。
7.优选的，所述气管的两侧沿其长度方向均匀间隔连通有多个延伸管，所述延伸管的顶部开有多个朝向所述滤料的出气孔。
8.优选的，所述出料口位于过滤板的上方，所述过滤板呈倾斜结构，所述分离箱的一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端伸入到所述分离箱内且所述伸缩气缸的活动端固定连接有挡在所述出料口处的挡板。
9.优选的，所述分离箱的底部的一侧还连通有废水流出口且所述废水流出口位于所述过滤板的下方。
10.本实用新型采用具有以下优点：
11.本实用新型设置了分离箱，回收的滤料经进料口进入到分离箱内，关闭出料口和废水流出口，向分离箱内注入清洗液，滤料上浮至清洗液的水面处，清洗组件的按压气缸带动多孔按压板按压滤料使滤料充分浸润在清洗液，气泵输送外部空气进入到气管以及延伸
管处，一方面对滤料进行反冲洗，另外一方面将漂浮物打散，使其体积变小，穿过多孔按压板，上浮至清洗液水面，进而从漂浮物流出口流出，去除漂浮物，固液分离时，借助于过滤板去除掉滤料表面的污泥，达到一个彻底清理的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1所示结构内部结构示意图。
14.图3为本实用新型的整体结构示意图。
15.附图中的标记为：
16.1、分离箱；11、进料口；12、出料口；13、漂浮物出口；14、废水流出口；15、伸缩气缸；16、挡板；17、过滤板；
17.2、清洗组件；21、按压气缸；22、多孔按压板；23、气泵；24、气管；25、延伸管；26、出气孔。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
19.如图1-3所示，本实用新型提供了一种固液分离器，包括分离箱1以及清洗组件2，所述分离箱1上开有进料口11和出料口12且所述分离箱1的内部设有过滤板17，滤料从进料口11处进入到所述分离箱1内且掉落到所述过滤板17上，所述清洗组件2设在所述分离箱1上，所述清洗组件2按压滤料使滤料充分浸润在清洗液且对滤料进行反冲洗，所述分离箱1的一侧开有流出漂浮物的漂浮物出口13，所述分离箱1的底部的一侧还连通有废水流出口14且所述废水流出口14位于所述过滤板17的下方。
20.所述清洗组件包括按压气缸21、多孔按压板22以及气泵23，所述分离箱1的顶部设有所述按压气缸21且所述按压气缸21的活动端伸入到所述分离箱1内，所述按压气缸21的活动端设有所述多孔按压板22且所述按压气缸21带动所述多孔按压板22按压滤料使滤料充分浸润在清洗液中，所述分离箱1的一侧设有气泵23且所述气泵23的出气端借助于气管24连通到所述分离箱1内，所述气管24位于所述过滤板17的上方。
21.首先将回收的滤料从进料口11处放入到所述分离箱1内且掉落到所述过滤板17上，然后向分离箱1内注入清洗液，使滤料随着清洗液向上浮动，直至清洗液的高度能够高于滤料的高度，然后所述按压气缸21带动所述多孔按压板22按压滤料使滤料充分浸润在清洗液中，这样可以使清洗液上层的滤料充分浸润在清洗液中，气泵23输送外部空气进入到气管24，利用气体对滤料进行反冲洗，去除滤料表面的污泥以及漂浮物，污泥下降到分离箱1的底部，漂浮物被气体打散，使其体积变小，穿过多孔按压板22，上浮至清洗液的顶部，与滤料分离，后续直接从漂浮物出口13流出，以便能够分离滤料、漂浮物以及污泥。
22.所述气管24的两侧沿其长度方向均匀间隔连通有多个延伸管25，所述延伸管25的顶部开有多个朝向所述滤料的出气孔26。
23.延伸管25的端部可以贴在分离箱1的内箱壁上，最大程度增大气体与滤料的接触
面积，这样可以最快程度的剥除滤料表面的污泥、漂浮物，加快清洁效率以及分离效率。
24.所述出料口12位于过滤板17的上方，所述过滤板17呈倾斜结构，所述分离箱1的一侧设有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的活动端伸入到所述分离箱1内且所述伸缩气缸15的活动端固定连接有挡在所述出料口12处的挡板16。
25.在进行固液分离时，首先打开废水流出口14，使污水带着污泥向下流动，顺着废水流出口14流出分离箱1，过滤板17用于分离污水与滤料，使滤料停留在过滤板17上，然后伸缩气缸15回缩，带动挡板16远离出料口12，滤料从出料口12处排出分离箱1。
26.本实用新型使用时，回收的滤料经进料口进入到分离箱内，关闭出料口和废水流出口，向分离箱1内注入清洗液，滤料随清洗上浮至清洗液的水面处，直至清洗液的高度高于滤料整体的高度，清洗组件2的按压气缸21带动多孔按压板22按压滤料使滤料充分浸润在清洗液，气泵23输送外部空气进入到气管24，利用气体对滤料进行反冲洗，去除滤料表面的污泥以及漂浮物，污泥下降到分离箱1的底部，漂浮物被气体打散，使其体积变小，穿过多孔按压板22，上浮至清洗液的顶部，与滤料分离，后续直接从漂浮物出口13流出，以便能够分离滤料、漂浮物以及污泥，清洗完成之后，在进行固液分离时，首先打开废水流出口14，使污水带着污泥向下流动，顺着废水流出口14流出分离箱1，过滤板17用于分离污水与滤料，使滤料停留在过滤板17上，然后伸缩气缸15回缩，带动挡板16远离出料口12，滤料从出料口12处排出分离箱1。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。