一种酸再生系统用雾化喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗废液再生循环技术领域，尤其涉及一种酸再生系统用雾化喷枪。


背景技术：

2.钢铁行业在进行冷轧加工时，常利用盐酸对金属表面进行酸洗以去除钢材表面附着的氧化物，进而产生了大量的酸洗废液，酸洗废液中含有大量的氯化亚铁。根据我国目前关于危险废物的规定，废液中含有fe
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为60～250g/l时必须进行处理。
3.目前,对酸洗废液较为常用的处理方式为焙烧法，其是将废液通过喷枪喷入酸再生焙烧炉中进行高温分解，将废液中的氯化亚铁分解为氧化铁红的方法。氧化铁红作为磁氧体的优质原料可提高产品附加值。
4.废酸再生过程中，酸洗废液经过加热、浓缩、过滤后，通过喷枪喷入焙烧炉内。进入焙烧炉前的酸洗废液中大的颗粒杂质已经滤除，但仍然存在一部分粒径小于滤布孔隙的杂质，且杂质的浓度较大。酸洗废液直接经过喷枪的滤网或喷头时容易发生堵塞，使系统压力升高，系统报警后必须及时进行人工清理，致使生产效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种酸再生系统用雾化喷枪，通过增设气体导管引入压缩空气与酸洗废液在喷枪内充分混合，同时降低了喷枪温度；通过增设分流锥使酸洗废液不再直接冲击滤筒；气液混合物经过喷头喷出后的雾化效果更好，并能够使附着于滤筒表面的杂质颗粒震荡脱落，有效防止滤筒堵塞，提高喷枪的使用寿命。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种酸再生系统用雾化喷枪，包括喷枪本体、喷头、滤筒、调节杆、分流锥、孔板、气体导管及酸洗废液入口管；所述喷枪本体为管状，其一端设喷头，另一端设酸洗废液入口管及多个气体导管；靠近喷头的喷枪本体内设滤筒，滤筒的一端与喷头相连，另一端通过调节杆连接分流锥；酸洗废液入口管的一端伸入喷枪本体内，且伸入端的外侧通过孔板与喷枪本体固定连接；分流锥的锥尖朝向酸洗废液流入方向，酸洗废液入口管与分流锥之间具有环形缝隙；气体导管的一端通过端板与喷枪本体相连，气体导管的另一端连接压缩空气管道，端板将喷枪本体的对应端封闭，端板与孔板之间的环形腔体为高压气室。
8.所述分流锥与调节杆活动连接，且分流锥在调节杆上能够沿喷枪本体的轴向移动，以调节环形缝隙的大小。
9.所述调节杆与分流锥通过螺纹连接。
10.所述喷头、滤筒、调节杆、分流锥及酸洗废液入口管沿喷枪本体的轴向同轴设置。
11.所述多个气体导管沿喷枪本体的周向均匀设置。
12.所述酸洗废液入口管的另一端设连接法兰。
13.所述气体导管、高压气室、分流锥、调节杆的材质均为铌。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)通过气体导管向喷枪本体内引入压缩空气，压缩空气可降低喷枪本体的温度，减少喷枪的高温变形，提高喷枪的使用寿命；
16.2)压缩空气与酸洗废液充分混合后形成气液混合物，气液混合物中的高压气泡经过滤筒上的滤孔时破裂，冲击滤筒上的附着物并打碎部分结晶体使其排除，从而有效提高了过滤效果，且不易堵塞喷头；
17.3)压缩空气稀释了浓缩后的酸洗废液，增加了其流动性，使其自喷头喷出后的雾化效果更好；同时通过分流锥沿调节杆轴向移动调节环形缝隙的大小，可对酸洗废液起到加压作用，加压后的气液混合物加速通过喷头上的喷嘴，从而减少了喷嘴堵塞现象，并可进一步提高雾化效果。
附图说明
18.图1是本实用新型所述一种酸再生系统用雾化喷枪的结构示意图。
19.图中：1.喷头 2.滤筒 3.喷枪本体 4.调节杆 5.分流锥 6.孔板 7.高压气室 8.气体导管 9.酸洗废液入口管
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
21.如图1所示，本实用新型所述一种酸再生系统用雾化喷枪，包括喷枪本体3、喷头1、滤筒2、调节杆4、分流锥5、孔板6、气体导管8及酸洗废液入口管9；所述喷枪本体3为管状，其一端设喷头1，另一端设酸洗废液入口管9及多个气体导管8；靠近喷头1的喷枪本体3内设滤筒2，滤筒2的一端与喷头1相连，另一端通过调节杆4连接分流锥5；酸洗废液入口管9的一端伸入喷枪本体3内，且伸入端的外侧通过孔板6与喷枪本体3固定连接；分流锥5的锥尖朝向酸洗废液流入方向，酸洗废液入口管9与分流锥5之间具有环形缝隙；气体导管8的一端通过端板与喷枪本体3相连，气体导管8的另一端连接压缩空气管道，端板将喷枪本体3的对应端封闭，端板与孔板6之间的环形腔体为高压气室7。
22.所述分流锥5与调节杆4活动连接，且分流锥5在调节杆4上能够沿喷枪本体3的轴向移动，以调节环形缝隙的大小。
23.所述调节杆4与分流锥5通过螺纹连接。
24.所述喷头1、滤筒2、调节杆4、分流锥5及酸洗废液入口管9沿喷枪本体3的轴向同轴设置。
25.所述多个气体导管8沿喷枪本体3的周向均匀设置。
26.所述酸洗废液入口管9的另一端设连接法兰。
27.所述气体导管8、高压气室7、分流锥5、调节杆4的材质均为铌。
28.本实用新型所述一种酸再生系统用雾化喷枪的工作原理是：酸洗废液经酸洗废液入口管9进入喷枪本体3内，经分流锥5改变流动方向并分流，通过环形缝隙调节流量及压力，起到加速作用；压缩空气经气体导管8进入高压气室7，再通过孔板6上的孔进入喷枪本体3；酸洗废液与压缩空气在喷枪本体3内利用喉管效应进行充分混合，气液混合物冲击喷枪本体3的内壁后折返，经过滤筒2时气泡破碎振动对滤筒2起到清理作用。加压后的气液混
合物加速通过喷头1上的喷嘴，从而减少了喷嘴堵塞现象。压缩空气的引入稀释了浓缩后的酸洗废液，增加了其流动性，从而提高了喷枪的雾化效果，有利于在焙烧炉内吸热后析出铁粉从而提高酸再生质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种酸再生系统用雾化喷枪，其特征在于，包括喷枪本体、喷头、滤筒、调节杆、分流锥、孔板、气体导管及酸洗废液入口管；所述喷枪本体为管状，其一端设喷头，另一端设酸洗废液入口管及多个气体导管；靠近喷头的喷枪本体内设滤筒，滤筒的一端与喷头相连，另一端通过调节杆连接分流锥；酸洗废液入口管的一端伸入喷枪本体内，且伸入端的外侧通过孔板与喷枪本体固定连接；分流锥的锥尖朝向酸洗废液流入方向，酸洗废液入口管与分流锥之间具有环形缝隙；气体导管的一端通过端板与喷枪本体相连，气体导管的另一端连接压缩空气管道，端板将喷枪本体的对应端封闭，端板与孔板之间的环形腔体为高压气室。2.根据权利要求1所述的一种酸再生系统用雾化喷枪，其特征在于，所述分流锥与调节杆活动连接，且分流锥在调节杆上能够沿喷枪本体的轴向移动，以调节环形缝隙的大小。3.根据权利要求1或2所述的一种酸再生系统用雾化喷枪，其特征在于，所述调节杆与分流锥通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种酸再生系统用雾化喷枪，其特征在于，所述喷头、滤筒、调节杆、分流锥及酸洗废液入口管沿喷枪本体的轴向同轴设置。5.根据权利要求1所述的一种酸再生系统用雾化喷枪，其特征在于，所述多个气体导管沿喷枪本体的周向均匀设置。6.根据权利要求1所述的一种酸再生系统用雾化喷枪，其特征在于，所述酸洗废液入口管的另一端设连接法兰。7.根据权利要求1所述的一种酸再生系统用雾化喷枪，其特征在于，所述气体导管、高压气室、分流锥、调节杆的材质均为铌。

技术总结
本实用新型涉及一种酸再生系统用雾化喷枪，包括喷枪本体、喷头、滤筒、调节杆、分流锥、孔板、气体导管及酸洗废液入口管；通过增设气体导管引入压缩空气与酸洗废液在喷枪内充分混合，同时降低了喷枪温度；通过增设分流锥使酸洗废液不再直接冲击滤筒；气液混合物经过喷头喷出后的雾化效果更好，并能够使附着于滤筒表面的杂质颗粒震荡脱落，有效防止滤筒堵塞，提高喷枪的使用寿命。提高喷枪的使用寿命。提高喷枪的使用寿命。


技术研发人员：孟剑 陈大伟
受保护的技术使用者：鞍山创鑫环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/17