一种钢管的内壁抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其涉及一种钢管的内壁抛光机。


背景技术：

2.钢管由于其本身化学性能稳定、耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火等特性而广泛应用于钢管领域。而在钢管的制造过程中，由于存在热轧、冷轧等制造工艺，因此钢管的内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使钢管的内表面平整度较差。因此需要对钢管表面的毛刺进行处理；
3.但目前的抛光装置不能完全伸入钢管内部进行抛光打磨，在对钢管内壁进行打磨时不具有方便性，所以我们提出一种钢管的内壁抛光机，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前的抛光装置不能完全伸入钢管内部进行抛光打磨，在对钢管内壁进行打磨时不具有方便性的缺点，而提出的一种钢管的内壁抛光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢管的内壁抛光机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装罩，且安装罩的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装罩内并固定安装有螺杆，所述螺杆的左端与安装罩的左侧内壁转动连接，所述螺杆上螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部延伸至安装罩的上方，所述移动座的顶部开设有安装槽，且安装槽内连接有传动组件，所述传动组件的后侧延伸至移动座的后侧并与安装罩的顶部相连接，所述移动座的左侧顶部转动连接有转动杆，且转动杆的左端固定安装有打磨轮，所述底座的顶部左侧安装有夹持组件，所述夹持组件上连接有钢管，所述打磨轮的左侧延伸至钢管内，且打磨轮与钢管的内壁相接触。
7.优选的，所述夹持组件上包括支撑板、安装管、丝杆和弧型夹板，所述支撑板固定安装在底座的顶部左侧，所述安装管贯穿支撑板并与支撑板固定连接，所述钢管贯穿安装管，所述丝杆的底端延伸至安装管内并与弧型夹板的顶部转动连接，所述弧型夹板与安装管的内壁滑动连接，所述弧型夹板与钢管相夹装，所述丝杆与安装管的顶部内壁螺纹连接，设置夹持组件能够实现对钢管进行固定夹紧，以此能够方便对钢管进行定位。
8.优选的，所述传动组件上包括齿轮构件、蜗轮构件、两个伞齿轮和连接轴，所述连接轴转动连接在安装槽内，所述蜗轮构件分别与转动杆和连接轴相连接，所述齿轮构件贯穿安装槽的后侧内壁并与安装槽的后侧内壁转动连接，所述齿轮构件与安装罩的顶部相连接，两个伞齿轮分别与连接轴的底端和齿轮构件相连接，且两个伞齿轮相啮合，设置传动组件能够在移动座进行横向移动时，产生转动力，并且能够将转动力传递至转动杆上，实现打磨轮持续的转动。
9.优选的，所述齿轮构件上包括转轴、传动齿轮和齿条，所述齿条固定安装在安装罩
的顶部，所述转轴贯穿安装槽的后侧内壁并与安装槽的后侧内壁转动连接，所述传动齿轮固定安装在转轴的后端，且转轴的前端与对应的伞齿轮固定连接，设置齿轮构件可在移动座进行横向移动时，产生扭转力，能够为打磨轮进行转动提供动力源。
10.优选的，所述蜗轮构件上包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固定套设在连接轴上，所述蜗轮固定套设在转动杆上，所述蜗杆与蜗轮相啮合，设置蜗轮构件，可在连接轴进行转动时，能够将连接轴的转动力传递至转动杆上，使得转动杆进行转动。
11.优选的，所述移动座的左侧顶部固定安装有固定罩，所述转动杆贯穿固定罩并与固定罩的左侧内壁转动连接，设置固定罩能够对转动杆进行转动支撑，以此能够实现转动杆稳定转动。
12.有益效果：
13.本实用新型中，首先将钢管插入安装管内，之后可转动丝杆带动弧型夹板向下进行，直至弧型夹板与钢管紧密的夹紧，即可实现对钢管进行稳定的定位，之后可启动驱动电机带动螺杆进行转动，此时在与移动座的螺纹传动作用下能够带动移动座向左侧进行移动，在移动座进行移动时，可带动传动齿轮进行移动，此时在齿条的啮合传动作用下，可带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，可带动通过两个伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动连接轴进行转动，在转轴进行转动时，可通过蜗杆和蜗杆的啮合传动，能够带动转动杆进行转动，此时打磨轮便会进行转动，并且打磨轮随着移动座向左侧进行移动，以此能够使得打磨轮进入钢管内，对钢管的内壁实现打磨；
14.本实用新型通过对钢管进行定位夹紧后，可通过启动驱动电机能够带动打磨轮进入钢管内，并且发发生转动，以此通过打磨轮的旋转力能够实现对钢管的内壁进行打磨，所以在对钢管的内壁进行打磨时，具备良好的实用性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢管的内壁抛光机的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢管的内壁抛光机的移动座剖视内部结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢管的内壁抛光机的移动座剖视结构侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种钢管的内壁抛光机的安装管、丝杆和弧型夹板剖视结构三维图。
19.图中：1底座、2安装罩、3支撑板、4安装管、5钢管、6驱动电机、7螺杆、8移动座、9齿条、10转动杆、11打磨轮、12安装槽、 13转轴、14连接轴、15伞齿轮、16蜗杆、17蜗轮、18传动齿轮、 19丝杆、20弧型夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种钢管的内壁抛光机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装罩2，设置安装罩2能够对移动座8进行滑动支撑，且安装罩2的右侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴延伸至安装罩2内并固定安装有螺杆7，设置螺杆7与移动座8进行螺纹传
动，能够在螺杆7随着驱动电机6进行转动时，使得移动座8进行移动，螺杆7的左端与安装罩2的左侧内壁转动连接，螺杆7上螺纹连接有移动座8，设置移动座8能够对整体打磨机构进行承载支撑，移动座8的顶部延伸至安装罩2的上方，移动座8的顶部开设有安装槽12，且安装槽12内连接有传动组件，传动组件的后侧延伸至移动座8的后侧并与安装罩2的顶部相连接，移动座8的左侧顶部转动连接有转动杆10，设置转动杆10对打磨轮11进行安装，以此能够方便将打磨轮11移入钢管5内，且转动杆10的左端固定安装有打磨轮 11，底座1的顶部左侧安装有夹持组件，夹持组件上连接有钢管5，打磨轮11的左侧延伸至钢管5内，且打磨轮11与钢管5的内壁相接触。
22.其中，本实用新型通过对钢管5进行定位夹紧后，可通过启动驱动电机6能够带动打磨轮11进入钢管5内，并且发发生转动，以此通过打磨轮11的旋转力能够实现对钢管5的内壁进行打磨，所以在对钢管5的内壁进行打磨时，具备良好的实用性和实用性。
23.本实用新型中，夹持组件上包括支撑板3、安装管4、丝杆19和弧型夹板20，支撑板3固定安装在底座1的顶部左侧，安装管4贯穿支撑板3并与支撑板3固定连接，钢管5贯穿安装管4，丝杆19 的底端延伸至安装管4内并与弧型夹板20的顶部转动连接，设置弧型夹板20能够方便对钢管5进行夹紧，弧型夹板20与安装管4的内壁滑动连接，弧型夹板20与钢管5相夹装，丝杆19与安装管4的顶部内壁螺纹连接，设置夹持组件能够实现对钢管5进行固定夹紧，以此能够方便对钢管5进行定位。
24.本实用新型中，传动组件上包括齿轮构件、蜗轮构件、两个伞齿轮15和连接轴14，连接轴14转动连接在安装槽12内，蜗轮构件分别与转动杆10和连接轴14相连接，齿轮构件贯穿安装槽12的后侧内壁并与安装槽12的后侧内壁转动连接，齿轮构件与安装罩2的顶部相连接，两个伞齿轮15分别与连接轴14的底端和齿轮构件相连接，且两个伞齿轮15相啮合，设置传动组件能够在移动座8进行横向移动时，产生转动力，并且能够将转动力传递至转动杆10上，实现打磨轮11持续的转动。
25.本实用新型中，齿轮构件上包括转轴13、传动齿轮18和齿条9，齿条9固定安装在安装罩2的顶部，转轴13贯穿安装槽12的后侧内壁并与安装槽12的后侧内壁转动连接，传动齿轮18固定安装在转轴 13的后端，且转轴13的前端与对应的伞齿轮15固定连接，设置齿轮构件可在移动座8进行横向移动时，产生扭转力，能够为打磨轮 11进行转动提供动力源。
26.本实用新型中，蜗轮构件上包括蜗杆16和蜗轮17，蜗杆16固定套设在连接轴14上，蜗轮17固定套设在转动杆10上，蜗杆16与蜗轮17相啮合，设置蜗轮构件，可在连接轴14进行转动时，能够将连接轴14的转动力传递至转动杆10上，使得转动杆10进行转动。
27.本实用新型中，移动座8的左侧顶部固定安装有固定罩，转动杆 10贯穿固定罩并与固定罩的左侧内壁转动连接，设置固定罩能够对转动杆10进行转动支撑，以此能够实现转动杆10稳定转动。
28.工作原理：首先将钢管5插入安装管4内，之后可转动丝杆19 带动弧型夹板20向下进行，直至弧型夹板20与钢管5紧密的夹紧，即可实现对钢管5进行稳定的定位，之后可启动驱动电机6带动螺杆 7进行转动，此时在与移动座8的螺纹传动作用下能够带动移动座8 向左侧进行移动，在移动座8进行移动时，可带动传动齿轮18进行移动，此时在齿条9的啮合传动作用下，可带动转轴13进行转动，在转轴13进行转动时，可带动通过两个伞齿轮15的啮合传动作用下，能够带动连接轴14进行转动，在转轴14进行转动时，可通过蜗杆 16和蜗杆17
的啮合传动，能够带动转动杆10进行转动，此时打磨轮11便会进行转动，并且打磨轮11随着移动座8向左侧进行移动，以此能够使得打磨轮11进入钢管5内，对钢管5的内壁实现打磨，所以在对钢管5的内壁进行打磨时，具备良好的实用性和方便性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。