一种板条清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板制造技术领域，更具体地说，涉及一种板条清扫装置。


背景技术：

2.板条是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板条最早是木工用的实木板，用作打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板条的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板条。
3.板条在加工过程中板条的侧边大多切割的不平整，由于板条的硬度较硬，人工打磨清理起来工作效率比较低，降低了生产速度，并且板条的侧边在打磨清理过程中很容易划伤操作人员，存在一定的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种板条清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种板条清扫装置，其优点在打磨清理板条的速度比人工打磨清理的速度快，而且安全系数高，工作效率高。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种板条清扫装置，包括主体箱、垃圾箱和工作台，所述主体箱的内顶壁设置有滑动装置，所述滑动装置的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有清理装置，所述工作台位于主体箱的左侧，所述垃圾箱位于主体箱和工作台的相对侧。
8.进一步的，所述工作台的正面设置有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿工作台并与工作台内壁背面转动连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有数量为两个的限位块，所述限位块的顶部贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部，两个所述限位块内部螺纹方向相反。
9.进一步的，所述滑动装置包括滑行板，所述滑行板与主体箱的内顶壁固定连接，所述滑行板的底部开设有滑动槽，所述滑行板的内壁背面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的正面固定连接有与滑动槽滑动连接的t形块，所述t形块的底部贯穿滑动槽并与第二电动推杆的顶部固定连接。
10.进一步的，所述清理装置包括数量为两个的固定盘，上方所述固定盘的顶部与电机的底部固定连接，两个所述固定盘的相对侧固定连接有主柱，所述主柱的表面设置有环形分布的清洁刷，所述主柱的表面设置有环形分布并与清洁刷相互交错的边角打磨片，两个所述固定盘的相对侧设置有数量为两个并与清洁刷和边角打磨片相接触的上下打磨片。
11.进一步的，两个所述固定盘的相背侧均螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆均贯穿固定盘并与边角打磨片的转动连接。
12.进一步的，两个所述上下打磨片的相背侧均设置有限位柱，所述限位柱贯穿固定
盘并延伸至固定盘的外部。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过设置清理装置，清理装置中的边角打磨片在电机的带动下可以实现对板条侧边自动打磨，劳动强度低，无需人员手动操作，安全系数高，节省了加工的时间，提高了工作效率，且上下打磨片可对打磨过程中板条棱角产生的毛刺进行清理，避免出现二次打磨清理的情况，清洁刷可对打磨板条侧边过程中产生的毛刺进行清扫，避免毛刺附着在板条的侧边上，通过设置滑动装置，可以带动清理装置沿着板条侧边移动打磨，提高了打磨工作的效率，不需要人员手动移动清理装置，降低了劳动强度，且滑动装置中的滑动槽和t形块限定了清理装置的移动轨迹，避免因滑动装置晃动带动清理装置晃动，而影响清理打磨的效果，使清理装置可以保持平稳移动；
16.(2)通过设置第二丝杆和限位块可以把不同大小的板条固定在工作台上，在打磨清理板条的过程中保持板条与清理装置的位置不会发生偏移，使清理装置对板条的清理效果更好；
17.(3)通过设置第一丝杆，可以根据板条的厚度不同来调节两个上下打磨片之间的距离，避免板条的厚度太薄，导致上下打磨片和板条不贴合，使上下打磨片无法有效清理打磨过程中板条棱角产生的毛刺，提高了清理装置的实用性，使清理装置的清理效果更好，通过设置限位柱，可以在清理装置工作时，对上下打磨片起到限位的作用，保证了上下打磨片在高速转动下不会晃动，保障了清理装置的正常运行。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型工作台的侧面剖视图；
21.图4为本实用新型的工作台俯视图；
22.图5为本实用新型的清理装置立体图；
23.图6为本实用新型图1中a处的放大图。
24.图中标号说明：
25.1、主体箱；2、滑动装置；201、第一电动推杆；202、t形块；203、滑动槽；204、滑行板；3、第二电动推杆；4、电机；5、清理装置；501、固定盘；502、上下打磨片；503、边角打磨片；504、清洁刷；505、第一丝杆；506、限位柱；507、主柱；6、垃圾箱；7、工作台；8、第二丝杆；9、限位槽；10、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种板条清扫装置，包括主体箱1、垃圾箱6和
工作台7，主体箱1的内顶壁设置有滑动装置2，滑动装置2的底部固定连接有第二电动推杆3，第二电动推杆3的底部固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有清理装置5，工作台7位于主体箱1的左侧，垃圾箱6位于主体箱1和工作台7的相对侧。
28.参阅图3或图4，工作台7的正面设置有第二丝杆8，第二丝杆8贯穿工作台7并与工作台7内壁背面转动连接，第二丝杆8的表面螺纹连接有数量为两个的限位块10，限位块10的顶部贯穿限位槽9并延伸至限位槽9的外部，两个限位块10内部螺纹方向相反。
29.参阅图1或图2，滑动装置2包括滑行板204，滑行板204与主体箱1的内顶壁固定连接，滑行板204的底部开设有滑动槽203，滑行板204的内壁背面固定连接有第一电动推杆201，第一电动推杆201的正面固定连接有与滑动槽203滑动连接的t形块202，t形块202的底部贯穿滑动槽203并与第二电动推杆3的顶部固定连接。
30.参阅图5或图6，清理装置5包括数量为两个的固定盘501，上方固定盘501的顶部与电机4的底部固定连接，两个固定盘501的相对侧固定连接有主柱507，主柱507的表面设置有环形分布的清洁刷504，主柱507的表面设置有环形分布并与清洁刷504相互交错的边角打磨片503，两个固定盘501的相对侧设置有数量为两个并与清洁刷504和边角打磨片503相接触的上下打磨片502。
31.参阅图5或图6，两个固定盘501的相背侧均螺纹连接有第一丝杆505，第一丝杆505均贯穿固定盘501并与边角打磨片503的转动连接。
32.参阅图5或图6，两个上下打磨片502的相背侧均设置有限位柱506，限位柱506贯穿固定盘501并延伸至固定盘501的外部。
33.本实用新型的工作原理是：启动第二电动推杆3，利用第二电动推杆3调节清理装置5的高低，使边角打磨片503和板条保持水平，将待加工的板条平放在工作台7上，推动板条，使板条的侧边和边角打磨片503相接触，转动第二丝杆8把手，第二丝杆8带动两个限位块10在限位槽9内同时向内移动，当两个限位块10均与板条的边角接触时，停止转动第二丝杆8把手，通过设置第二丝杆8和限位块10可以把不同大小的板条固定在工作台7上，在打磨清理板条的过程中保持板条不会晃动，使清理装置5对板条的清理效果更好，根据板条和上下打磨片502之间的间隙，转动第一丝杆505，第一丝杆505带动上下打磨片502沿着限位柱506表面向上或向下移动，通过设置第一丝杆505可以根据板条的厚度不同来调节两个上下打磨片502之间的距离，避免板条的厚度太薄，导致上下打磨片502和板条不贴合，使上下打磨片502无法有效清理打磨过程中板条棱角产生的毛刺，提高了清理装置5的实用性，使清理装置5的清理效果更好，通过设置限位柱506，可以在清理装置5工作时，对上下打磨片502起到限位的作用，保证了上下打磨片502在高速转动下不会晃动，保障了清理装置5的正常运行，然后打开电机4开关，电机4转动带动清理装置5转动，清理装置5转动过程中，边角打磨片503对板条侧边进行打磨，清洁刷504对板条侧边打磨过程中产生的毛刺进行清扫，上下打磨片502对板条侧边打磨过程中棱角上产生的毛刺进行清理，通过设置清理装置5，清理装置5中的边角打磨片503在电机4的带动下可以实现对板条侧边自动打磨，劳动强度低，无需人员手动操作，安全系数高，节省了加工的时间，提高了工作效率，且上下打磨片502可对打磨过程中板条棱角产生的毛刺进行清理，避免出现二次打磨清理的情况，清洁刷504可对打磨板条侧边过程中产生的毛刺进行清扫，避免毛刺附着在板条的侧边上，同时启动滑动装置2中的第一电动推杆201，第一电动推杆201沿着滑动槽203前后移动，带动第二电动
推杆3跟随第一电动推杆201一起前后移动，第二电动推杆3带动电机4和清理装置5同时前后移动，通过设置滑动装置2，可以带动清理装置5沿着板条侧边移动打磨，提高了打磨工作的效率，不需要人员手动移动清理装置5，降低了劳动强度，且滑动装置2中的滑动槽203和t形块202限定了清理装置5的移动轨迹，避免因滑动装置2晃动带动清理装置5晃动，而影响清理打磨的效果，使清理装置5可以保持平稳移动，板条清理的废料掉落，集中收集在垃圾箱6中。
34.需要说明的是，以上说明中电机4、第一电动推杆201、第二电动推杆3等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时电机4、第一电动推杆201、第二电动推杆3的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。