一种用于切割片的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于切割片的打磨装置。


背景技术：

2.切割片是根据材质区分的，主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片，隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。目前市场上的切割片多为一次性使用，使用一段时间后就会舍弃，这样会造成资源浪费、成本较高等问题。
3.所以我们提出了一种用于切割片的打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于切割片的打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切割片多为一次性使用，使用一段时间后就会舍弃，这样会造成资源浪费、成本较高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割片的打磨装置，包括装置主体和电机，所述装置主体的内部设置有电池仓，所述装置主体的侧壁上设置有折页，所述折页的上方设置有装置上盖，所述装置上盖的右侧壁上设置有把手，所述装置主体的左上方设置有第一限位支架，所述第一限位支架的内部设置有第一限位杆，所述第一限位杆的右侧设置有第一螺母，所述第一限位杆的下方设置有第二限位杆，所述第二限位杆的左侧设置有第二螺母，所述装置主体的上方表面设置有轨道，所述装置主体的上方设置有磨盘支架，所述磨盘支架的左侧设置有第三螺母，所述磨盘支架的左侧设置有第四螺母，所述磨盘支架的右侧内部设置有打磨盘，所述装置主体的上方设置有第二限位支架，所述第二限位支架的表面设置有第五螺母，所述第五螺母的右侧连接有电机，所述电机的前端连接有旋转轴，所述旋转轴的表面连接有第一限位块，所述旋转轴的表面设置有第二限位块，所述第二限位块的左侧设置有切割片。
6.优选的，所述装置上盖的材质为pe透明塑料，所述装置上盖经折页与装置主体之间构成旋转连接结构。
7.优选的，所述第一限位支架内部的宽度等于第一限位杆和第二限位杆的宽度，且第一限位杆和第二限位杆经由第一螺母和第二螺母与第一限位支架之间构成螺纹连接结构。
8.优选的，所述轨道在装置主体上方表面的左右两侧各设置有一组，且磨盘支架可在轨道上左右滑动，并且磨盘支架与装置主体之间构成滑动连接结构。
9.优选的，所述电机经由第五螺母与第二限位支架之间构成旋转连接结构。
10.优选的，所述第二限位块与旋转轴之间为固定连接，所述第一限位块与旋转轴之
间为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于切割片的打磨装置：
12.（1）在装置主体的上方设置有一个可旋转至侧面的透明的装置上盖，以方便使用者在使用时更为方便的观察内部的切割片的打磨情况，也可防止打磨的碎屑飞溅。
13.（2）在装置主体的右上方设置有2组第二限位支架，在2组第二限位支架的内部设置有一组可旋转的电机，使使用者在使用时更换所需打磨的切割片时更为方便，使本装置更具实用性。
14.（3）在装置主体的上方设置有2组磨盘支架，装置主体上方左侧的磨盘支架可在轨道上左右滑动，以适应所需打磨的切割片的厚度，在磨盘支架的左侧设置有2组第三螺母，可以使打磨盘改变角度，以便适应切割片的不同角度的打磨，使本装置更具实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型装置主体侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型装置主体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型旋转轴运动后结构示意图；
18.图4为本实用新型第一限位杆主视结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、电池仓；3、折页；4、装置上盖；5、第一限位支架；6、第一限位杆；7、第一螺母；8、第二限位杆；9、第二螺母；10、轨道；11、磨盘支架；12、第三螺母；13、第四螺母；14、打磨盘；15、第二限位支架；16、第五螺母；17、电机；18、旋转轴；19、第一限位块；20、第二限位块；21、切割片；22、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切割片的打磨装置，包括装置主体1、电池仓2、折页3、装置上盖4、第一限位支架5、第一限位杆6、第一螺母7、第二限位杆8、第二螺母9、轨道10、磨盘支架11、第三螺母12、第四螺母13、打磨盘14、第二限位支架15、第五螺母16、电机17、旋转轴18、第一限位块19、第二限位块20、切割片21和把手22，装置主体1的内部设置有电池仓2，装置主体1的侧壁上设置有折页3，折页3的上方设置有装置上盖4，装置上盖4的右侧壁上设置有把手22，装置主体1的左上方设置有第一限位支架5，第一限位支架5的内部设置有第一限位杆6，第一限位杆6的右侧设置有第一螺母7，第一限位杆6的下方设置有第二限位杆8，第二限位杆8的左侧设置有第二螺母9，装置主体1的上方表面设置有轨道10，装置主体1的上方设置有磨盘支架11，磨盘支架11的左侧设置有第三螺母12，磨盘支架11的左侧设置有第四螺母13，磨盘支架11的右侧内部设置有打磨盘14，装置主体1的上方设置有第二限位支架15，第二限位支架15的表面设置有第五螺母16，第五螺母16的右侧连接有电机17，电机17的前端连接有旋转轴18，旋转轴18的表面连接有第一限位块19，旋转轴18的表面设置有第二限位块20，第二限位块20的左侧设置有切割片21。
22.装置上盖4的材质为pe透明塑料，装置上盖4经折页3与装置主体1之间构成旋转连接结构，使使用者在使用时方便观察内部切割片21的打磨情况，同时也可阻挡打磨时产生的碎屑飞溅。
23.第一限位支架5内部的宽度等于第一限位杆6和第二限位杆8的宽度，且第一限位杆6和第二限位杆8经由第一螺母7和第二螺母9与第一限位支架5之间构成螺纹连接结构，使第一限位杆6和第二限位杆8可将旋转轴18稳稳的夹住，防止旋转轴18在旋转时抖动，造成打磨不平整。
24.轨道10在装置主体1上方表面的左右两侧各设置有一组，且磨盘支架11可在轨道10上左右滑动，并且磨盘支架11与装置主体1之间构成滑动连接结构，使本装置可适应不同大小和厚度的切割片21。
25.电机17经由第五螺母16与第二限位支架15之间构成旋转连接结构，方便使用者更换切割片21。
26.第二限位块20与旋转轴18之间为固定连接，第一限位块19与旋转轴18之间为螺纹连接，使本装置可固定不同厚度的切割片21。
27.工作原理：在使用该用于切割片的打磨装置时，首先使用者可用手经把手22将装置上盖4拉开，然后将第一螺母7拧松，拧松后将第一限位杆6向上拉开，拉开后将第五螺母16拧松，拧松后将电机17向右旋转，然后将第一限位块19拧掉，然后将所需打磨的切割片21安装在旋转轴18上，安装好后由第一限位块19进行固定，固定好后旋转电机17将旋转轴18的前端放置在第二限位杆8上，然后拧紧第五螺母16进行固定，同时将第一限位杆6放下然后拧紧第一螺母7进行固定，此时可旋转第四螺母13将磨盘支架11向右推至切割片21的厚度，如切割片21需进行带角度打磨，可旋转磨盘支架11两端的第三螺母12使打磨盘14改变角度，然后使用者关闭装置上盖4进行打磨，且本说明书中未作详细描述的内容例如折页3、第一螺母7和电机17等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。