一种新型翻孔模具的制作方法

1.本实用涉及冲压技术领域，特别是一种新型翻孔模具。


背景技术：

2.本产品的拉伸件侧壁外翻孔用于本公司开发的油泵项目，经销售部门预测此零件年产量峰值在60万件左右，后期相似零件多，市场份额大。根据工艺分析和现场经验总结，以及现有的翻孔模具的结构及行业内惯用的工艺方案难以满足要求，在试验过程中模具100%开裂或者尺寸不符合图纸要求，无法正常生产。利用在翻孔前增加退火工序，释放材料内应力、调整材料塑性变形量等手段，模具断裂情况有所改善，但无法彻底解决，报废率高、产能低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型翻孔模具，通过对翻孔原理的反复推敲和工艺方案的优化改进，有效解决模具强度问题及产品尺寸合格稳定。
4.本实用新型提供的一种新型翻孔模具，由上模和下模组成，其特征在于，是倒装式模具，其中所述上模为凹模，连接到冲压机，所述下模为凸模，连接到底座；所述下模用于固定产品并配合上模完成对所述产品的加工；在所述上模和所述下模之间设置有导柱，用于导向所述上模的运动方向。
5.进一步地，所述上模由模柄、上模板、凹模固定板和翻孔凹模组成；所述翻孔凹模通过所述凹模固定板连接到所述上模板的下侧；所述上模板的上侧通过所述模柄连接到所述冲压机，被所述冲压机带动上下移动。
6.进一步地，所述下模由下模板、固定块、产品固定杆和翻孔凸模组成；所述翻孔凸模固定在所述产品固定杆上，在冲压过程中固定产品和完成翻孔；所述产品固定杆通过所述固定块连接到所述下模板的上侧，所述下模板固定在所述底座上。
7.进一步地，还包含连接在所述下模上的卸料装置；当所述冲压机下压时，所述卸料装置上端与所述上模和所述产品同时接触；当所述冲压机上行时，所述卸料装置顶出完成加工的所述产品。
8.进一步地，所述卸料装置包含垫板、压板和卸料块；所述垫板固定在所述下模板上；所述压板固定在所述垫板上，和所述下模板一起，限制所述卸料块的水平位移和上下位移的行程；在所述垫板和所述下模板之间设有弹性活动机构；所述弹性活动机构的上端连接于所述卸料块，所述弹性活动机构的下端与所述下模板连接；当所述卸料块受压在上下位移的行程内移动时，所述弹性活动机构向上支撑所述卸料块。
9.进一步地，所述弹性活动机构为弹簧和压板导柱；所述压板导柱穿过所述垫板和所述下模板，固定在所述底座上，确保所述卸料块在上下移动中保持水平；所述弹簧套装在所述压板导柱上，所述弹簧的下端与所述下模板接触，所述弹簧的上端与所述卸料块连接。
10.进一步地，所述卸料块的上端的形状以及所述上模的下侧的形状，与所述产品匹
配；当所述上模下行，与所述卸料块贴合后，所述卸料块和所述上模共同包围住所述产品，并在所述卸料块的上下位移的行程内，被所述弹性活动机构压在所述上模的下侧，随所述上模一并下降；当所述卸料块抵达上下位移的行程尽头后，所述卸料块停止移动，所述上模在冲压机的带动下继续下行，配合所述凸模完成翻孔。
11.本实用新型的新型翻孔模具，采用倒装式，凹模在上模部分，跟随上模往复运动。凸模固定在下模板上固定不动。卸料块采用弹性活动机构。在翻孔时，凹模先与卸料块闭合，将待翻孔产品包住，再进行翻孔动作，有效保证模具强度及产品尺寸稳定性（一致性和稳定性）。本实用新型的新型翻孔模具，解决了产能和质量的关键问题，大幅度提高产能和产品质量的稳定性，更大的降低了工人的劳动强度，减少人工和设备成本，为公司创造了极其可观的经济效益，为国外顶尖产品在我国的生产奠定了基础，具备显而易见的社会效益。
附图说明
12.图1是本实用新型的新型翻孔模具的一个较佳实施例的结构示意图；
13.图2是图1沿着a方向的剖面图；
14.图3是本实用新型的新型翻孔模具的对应的产品结构示意图。
15.其中，1-模柄，2-上模板，3-凹模固定板，4-翻孔凹模，5-卸料块，6-压板，7-垫板，8-下模板，9-导柱，10-产品固定杆，11-翻孔凸模，12-产品，13-固定块。
具体实施方式
16.以下将结合附图说明本实用新型的具体实施例。
17.请参阅图3，本实用新型对应的产品，需要在不锈钢拉伸件的侧壁外翻孔。此拉伸件侧壁外翻孔与常规翻孔不同，难度系数极大：
18.1、需要在内径15.3mm、壁厚1mm的拉伸件侧壁翻一个直径6.3mm的孔，孔中心到底平面的距离5.2mm，翻孔高度1.4mm。翻孔凸模及凸模固定块强度不足，极易断裂。
19.2、内径15.3mm的内孔圆度要求为0.05，在翻孔过程极易椭圆变形。
20.按照以往的工艺和现有的翻孔模具结构很难满足零件图纸的技术要求，为了克服这些难题，从不锈钢材料的性能和成形过程材料变化特性分析，同时对模具结构进行改进优化，有效增加模具强度，突破小零件外翻孔的技术难关。
实施例
21.请参阅图1和图2，本实用新型的一种新型翻孔模具一个较佳实施例，是一个由上模和下模组成的倒装式模具，即其中上模为凹模，连接到冲压机，随冲压机上下往复运动，而下模为凸模，连接到底座，固定不动。在上模和下模之间设置有导柱9，用于导向上模的运动方向，确保上模上下往复运动，且在运动中保持水平，从而保证加工精度。
22.上模由模柄1、上模板2、凹模固定板3和翻孔凹模4组成。翻孔凹模4通过凹模固定板3连接并固定在上模板2的下侧。上模板2的上侧固定在模柄1上，模柄1连接到冲压机，在冲压机的带动下上下往复运动，从而带动整个上模。
23.下模用于固定产品，同时配合上模完成对产品的翻孔加工。具体而言，下模由下模板8、固定块13、产品固定杆10和翻孔凸模11组成。翻孔凸模11固定在产品固定杆10上。产品
固定杆10用于在冲压过程中固定产品，而翻孔凸模11则用于在产品上完成翻孔加工。产品固定杆10通过固定块13连接到下模板8的上侧，下模板8固定在底座上。
24.在下模上，设置有由垫板7、压板6和卸料块5构成的卸料装置。垫板7固定在下模板8上。压板6固定在垫板7上。在垫板7和下模板8之间设有弹性活动机构。弹性活动机构的上端连接到卸料块5，下端与下模板8连接，向上支撑卸料块5。垫板7还和下模板8一起，限制卸料块5的水平位移，并控制上下位移的行程。垫板7用于确定卸料块5的最高位置，防止卸料块5从下模上脱出，下模板8则通过弹性活动机构，限制了卸料块5的最低位置，确保翻孔操作能正确完成。卸料块5的上端的形状以及上模中最下侧的翻孔凹模4的形状，与产品匹配。
25.弹性活动机构由弹簧和压板导柱构成。压板导柱穿过垫板7和下模板8，直接固定在底座上，确保卸料块5在上下移动中保持水平。压板导柱为多个。弹簧套装在每个压板导柱上，弹簧的下端与下模板8接触，上端与卸料块5连接，为卸料块5提供向上的支撑。
26.具体操作流程如下：
27.将产品套在产品固定杆10上，同时使用翻孔凸模11进行预定位。
28.启动冲床电源，按下双手开关。当冲压机带动上模下压时，卸料块5的上端与翻孔凹模4以及产品同时接触。当卸料块5处于的上下位移的行程内时，随上模一并下降，同时被弹性活动机构将卸料块5持续压在上模下侧的翻孔凹模4上，配合翻孔凹模4，包裹住产品。
29.冲压机继续向下运动，直到当卸料块5抵达上下位移的行程尽头。此时，卸料块5停止移动，而翻孔凹模4在冲压机的带动下继续下行，配合翻孔凸模11完成翻孔。
30.翻孔结束后，上模在冲压机的带动下上行离开，卸料块5在弹性活动机构的推动下，将完成加工的产品顶出翻孔凸模11，完成翻孔动作。
31.此种方案相对之前的制作方式，提高了生产效率以及提高产品的一致性和稳定性。
32.综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。