一种铝棒生产用稳定型挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒生产的技术领域，具体是一种铝棒生产用稳定型挤压机。


背景技术：

2.目前使用的铝棒挤压机包括挤压箱和液压缸，挤压箱上还设有用于将铝块投入到挤压箱内的进料口，当要对铝块进行挤压成型时，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着模具移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性，当铝块温度降低后塑性也会降低，在挤压梁一定的压力和速度作用下，挤压垫推动铝块产生塑性流动从模具中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝棒，现有的挤压机，头部在移动的过程中不稳定，使用不方便，容易在推送后期出现推送速度变慢的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种铝棒生产用稳定型挤压机，其包括：一对运输台、挤压台、高温挤压限位箱以及挤压液压缸，一对所述运输台分别安装于所述挤压台两侧上，所述高温挤压限位箱安装于所述挤压台上，所述挤压液压缸安装于所述运输台上，所述挤压液压缸上安装有液压控制结构，一对所述运输台上安装于挤压运输结构；
4.所述液压控制结构包含有：凸型限位管、内伸缩块、液压弹簧柱、一对液压箱、一对凸型升降挤压块、若干个挤压限位轴、一对挤压回形限位块、一对正极磁铁块、一对负极磁铁块、一对电磁铁块、一对蓄电池以及一对液压挤压板；
5.所述凸型限位管安装于所述挤压液压缸上，所述内伸缩块活动插装于所述凸型限位块的内侧，所述液压弹簧柱安装于所述凸型限位块的内侧，且所述液压弹簧柱连接于所述内伸缩块上，一对所述液压箱安装于所述挤压台上，且一对所述液压箱连接于所述凸型限位管以及所述挤压液压缸上，一对所述挤压回形限位块分别安装于一对所述液压箱的内侧，若干个所述挤压限位轴分别均匀的插装于一对所述挤压回形限位块以及一对所述液压箱上，一对所述凸型升降挤压块分别活动插装于若干个所述挤压限位轴上，一对所述正极磁铁块分别安装于一对所述液压箱上，一对所述负极磁铁块分别安装于一对所述挤压回形限位块上，一对所述电磁铁块分别安装于一对所述凸型升降挤压块上，一对所述蓄电池分别安装于一对所述凸型升降挤压块上，且一对所述蓄电池分别连接于一对所述电磁铁块上，一对所述液压挤压板分别安装于一对所述凸型升降挤压块上。
6.本实用新型的进一步设置为：所述挤压运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输滚筒、若干个圆弧限位块、若干个凸型伸缩块、若干个伸缩弹簧柱、一对运输链条、若干个运输链轮、一对运输驱动机以及冷却组件；
7.若干个所述运输轴分别通过轴承插装于一对所述运输台上，一对所述运输驱动机分别安装于一对所述运输台上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输链轮以及
一对所述运输驱动机的驱动端上，一对所述运输链条分别套装于若干个所述运输链轮上，若干个所述运输滚筒分别安装于若干个所述运输轴上，若干个所述运输滚筒上分别开设有若干个所述凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述圆弧限位块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上。
8.本实用新型的进一步设置为：所述冷却组件包含有：若干个冷却片、一对辅助支架、一对冷却风扇以及两对冷却丝杠模组；
9.若干个所述冷却片分别若干个所述运输滚筒的内侧，一对所述辅助支架分别安装于一对所述运输台上，两对所述冷却丝杠模组平行安装于一对所述辅助支架上，一对所述冷却风扇分别安装于两对所述冷却丝杠模组的移动端上。
10.本实用新型的进一步设置为：一对所述液压挤压板上分别设置有密封凹型胶垫。
11.本实用新型的进一步设置为：所述凸型限位管上设置有流速检测器。
12.本实用新型的进一步设置为：所述液压箱上设置有逆流阀门，所述逆流阀门连接于所述挤压液压缸上。
13.本实用新型的有益技术效果为：通过挤压运输结构对不同直径大小的铝原料圆柱进行水平方向上进行挤压限位，同时通过液压控制结构对铝原料进行恒压挤压，从而达到稳定均匀上料的效果避免了挤压出现不均匀的铝棒的现象，避免了铝棒内出现应力的现象出现。
附图说明
14.图1示出了铝棒生产用稳定型挤压机俯视剖视示意图。
15.图2示出了铝棒生产用稳定型挤压机主视剖视示意图。
16.图3为图1中“a”部分的结构放大图。
17.附图标记1、运输台；2、挤压台；3、高温挤压限位箱；4、挤压液压缸；5、凸型限位管；6、内伸缩块；7、液压弹簧柱；8、液压箱；9、凸型升降挤压块；10、挤压限位轴；11、挤压回形限位块；12、正极磁铁块；13、负极磁铁块；14、电磁铁块；15、蓄电池；16、液压挤压板；17、运输轴；18、运输滚筒；19、圆弧限位块；20、凸型伸缩块；21、伸缩弹簧柱；22、运输链条；23、运输链轮；24、运输驱动机。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.实施例1
21.如图1-3所示，一对所述运输台分别安装于所述挤压台两侧上，所述高温挤压限位箱安装于所述挤压台上，所述挤压液压缸安装于所述运输台上，所述挤压液压缸上安装有液压控制结构，一对所述运输台上安装于挤压运输结构；
22.具体的，所述液压控制结构包含有：凸型限位管、内伸缩块、液压弹簧柱、一对液压箱、一对凸型升降挤压块、若干个挤压限位轴、一对挤压回形限位块、一对正极磁铁块、一对负极磁铁块、一对电磁铁块、一对蓄电池以及一对液压挤压板；
23.具体的，所述凸型限位管安装于所述挤压液压缸上，所述内伸缩块活动插装于所述凸型限位块的内侧，所述液压弹簧柱安装于所述凸型限位块的内侧，且所述液压弹簧柱连接于所述内伸缩块上，一对所述液压箱安装于所述挤压台上，且一对所述液压箱连接于所述凸型限位管以及所述挤压液压缸上，一对所述挤压回形限位块分别安装于一对所述液压箱的内侧，若干个所述挤压限位轴分别均匀的插装于一对所述挤压回形限位块以及一对所述液压箱上，一对所述凸型升降挤压块分别活动插装于若干个所述挤压限位轴上，一对所述正极磁铁块分别安装于一对所述液压箱上，一对所述负极磁铁块分别安装于一对所述挤压回形限位块上，一对所述电磁铁块分别安装于一对所述凸型升降挤压块上，一对所述蓄电池分别安装于一对所述凸型升降挤压块上，且一对所述蓄电池分别连接于一对所述电磁铁块上，一对所述液压挤压板分别安装于一对所述凸型升降挤压块上。
24.具体实施方式为，通过挤压运输结构将铝原料引流到挤压台上，通过挤压台上的挤压液压缸运行，将铝原料挤压到高温挤压限位箱内，从而达到将铝原料进行挤压，通过液压箱内的电磁铁块通电，使得电磁铁块磁性磁性，通过液压箱上的正极磁铁块以及负极磁铁块对凸型升降挤压块升降，通过若干个凸型升降挤压块分别带动液压挤压板，通过液压挤压板将液压箱内的液体挤压引流到挤压液压缸的一侧，同时通过凸型限位管将挤压液压杆引流的液体进行限位，同时通过液压挤压凸型限位挂内的内伸缩块，使得内伸缩块挤压液压弹簧柱，使得内伸缩块将凸型限位管进行限位引流，使得液压以及流速进行控制，从而达到稳定推送挤压液压缸推动端前方的铝原料。
25.实施例2
26.如图1-3所示，所述挤压运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输滚筒、若干个圆弧限位块、若干个凸型伸缩块、若干个伸缩弹簧柱、一对运输链条、若干个运输链轮、一对运输驱动机以及冷却组件；
27.具体的，若干个所述运输轴分别通过轴承插装于一对所述运输台上，一对所述运输驱动机分别安装于一对所述运输台上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输链轮以及一对所述运输驱动机的驱动端上，一对所述运输链条分别套装于若干个所述运输链轮上，若干个所述运输滚筒分别安装于若干个所述运输轴上，若干个所述运输滚筒上分别开设有若干个所述凸型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述伸缩弹簧柱分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，且若干个所述伸缩弹簧柱分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述圆弧限位块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上。
28.具体实施方式为，通过一对运输驱动机运行，分别带动一对运输驱动机驱动端上的运输链轮旋转，通过一对旋转的运输链轮分别带动其上的运输链条旋转，通过一对运输链条分别带动其上的若干个运输链轮旋转，通过若干个旋转的运输链轮分别带动其上的运
输轴旋转，通过若干个旋转的运输轴分别带动其上的运输滚筒，通过若干个运输滚筒上的凸型伸缩槽内的伸缩弹簧柱分别推送其上的凸型伸缩块，使得若干个凸型伸缩块分别相对移动，通过不同的铝原料的直径大小，使得铝原料分别推送两侧的圆弧限位块，通过两侧的圆弧限位块分别带动其上的凸型伸缩块，使得若干个凸型伸缩块分别在若干个凸型伸缩槽内伸缩移动，使得若干个伸缩弹簧柱收缩，从而达到根据不同的铝原料直径的大小进行水平方向上的挤压限位。
29.实施例3
30.如图1-3所示，所述冷却组件包含有：若干个冷却片、一对辅助支架、一对冷却风扇以及两对冷却丝杠模组；
31.具体的，若干个所述冷却片分别若干个所述运输滚筒的内侧，一对所述辅助支架分别安装于一对所述运输台上，两对所述冷却丝杠模组平行安装于一对所述辅助支架上，一对所述冷却风扇分别安装于两对所述冷却丝杠模组的移动端上。
32.具体实施方式为，通过一对辅助支架上的两对冷却丝杠模组运行，分别带动两对冷却丝杠模组移动端上的冷却风扇，通过一对冷却风扇对铝原料进行垂直方向上进行冷却。
33.作为优选方案，更进一步的，一对所述液压挤压板上分别设置有密封凹型胶垫。
34.作为优选方案，更进一步的，所述凸型限位管上设置有流速检测器。
35.作为优选方案，更进一步的，所述液压箱上设置有逆流阀门，所述逆流阀门连接于所述挤压液压缸上。
36.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
37.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
40.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改
或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。