弹簧卡头自锁夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧管机上的弹簧卡头装置技术领域，具体为弹簧卡头自锁夹紧装置。


背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，在冷轧管机使用的过程中，需要使用弹簧卡头对管坯进行夹紧固定。
3.现有冷轧管机上的弹簧卡头在使用时，在管坯卡入弹簧卡头中时，需要人工手动对弹簧卡头进行操作，以保证弹簧卡头将管坯进行夹紧，保证管坯在进行冷轧加工时的稳定性，大大的降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了弹簧卡头自锁夹紧装置，具备对管坯进行自锁夹紧的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：弹簧卡头自锁夹紧装置，包括轧管机、小车、外筒，所述小车位于轧管机的一侧，所述小车上靠近轧管机的一侧设有外筒，所述外筒的一端固定连接有安装法兰，所述安装法兰通过螺钉与小车的主轴端固定连接，所述外筒内套接有筒夹，所述筒夹内套接设有管筒，所述管筒的一端固定连接有夹头，所述夹头与管筒的连接处外表面设置有七度的斜面，所述夹头的边壁开设有间隙槽，所述间隙槽延伸至管筒的边壁上。
6.优选的，所述筒夹上靠近夹头的一端的内壁表面为锥面设置，且锥面与夹头与管筒的连接处外表面的斜面贴合。
7.优选的，所述外筒的筒壁两侧均螺纹插接有螺栓，所述筒夹筒壁的两侧表面均开设有卡孔，所述外筒的端头卡接进卡孔中。
8.优选的，所述管筒上远离夹头的一端固定连接有底板，所述底板的一侧表面固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧位于管筒内，所述弹力弹簧的另一端固定连接有顶板，所述顶板与管筒的内壁滑动连接，所述顶板位于间隙槽的一侧。
9.优选的，所述筒夹的一端固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有油缸，所述油缸的输出端通过连接杆与底板的一侧表面固定连接。
10.优选的，所述夹头的内径小于管筒的内径，所述夹头的内壁表面设置有若干个防滑槽。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：弹簧卡头自锁夹紧装置，通过利用弹簧的预紧力带动夹头通过七度的斜面夹紧管坯，小车在移动时，管坯的另一端位于轧管机内，小车带动外筒同方向移动，此时通过螺栓与卡孔的卡接，使得筒夹与小车同方向运
动，并利用轧管机对管坯的扎制力，与小车向前的送进力，同时筒夹向前移动使其端头的锥面对夹头与管筒连接处的斜面进行压紧，同时管坯受到轧管机扎制力使得管坯的一端对顶板存在压力，使得弹簧受压对底板存在弹力，带动夹头存在与小车移动方向相对的力，对管坯进行自锁夹紧，放松时，反向用油缸压紧底板对管筒施加作用力，卸除夹头的预紧力，同时利用小车的后退力，使得筒夹端头的锥面与夹头和管筒连接处的斜面分离，使夹头在自由状态下松开，本装置使得弹簧卡头具有自锁夹紧功能，大大的提高了工作的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型外筒结构示意图；
14.图3为本实用新型筒夹结构示意图；
15.图4为本实用新型剖视结构示意图。
16.图中：1、轧管机；2、小车；3、外筒；4、安装法兰；5、螺栓；6、筒夹；7、卡孔；8、安装板；9、油缸；10、管筒；11、夹头；12、底板；13、顶板；14、弹力弹簧；15、间隙槽；16、连接杆；17、防滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，弹簧卡头自锁夹紧装置，包括轧管机1、小车2、外筒3，小车2位于轧管机1的一侧，小车2上靠近轧管机1的一侧设有外筒3，外筒3的一端固定连接有安装法兰4，安装法兰4通过螺钉与小车2的主轴端固定连接，外筒3内套接有筒夹6，筒夹6内套接设有管筒10，管筒10的一端固定连接有夹头11，夹头11与管筒10的连接处外表面设置有七度的斜面，夹头11的边壁开设有间隙槽15，间隙槽15延伸至管筒10的边壁上，为夹头11的形变提供形变空间，筒夹6上靠近夹头11的一端的内壁表面为锥面设置，且锥面与夹头11与管筒10的连接处外表面的斜面贴合，筒夹6上的锥面与夹头11与管筒10的连接处外表面的斜面挤压使得夹头11形变内径减小对管坯进行夹紧，外筒3的筒壁两侧均螺纹插接有螺栓5，筒夹6筒壁的两侧表面均开设有卡孔7，外筒3的端头卡接进卡孔7中，螺栓5与卡孔7的卡接，使得筒夹6与小车2同方向运动，并利用轧管机1对管坯的扎制力，与小车2向前的送进力，同时筒夹6向前移动使其端头的锥面对夹头11与管筒10连接处的斜面进行压紧，管筒10上远离夹头11的一端固定连接有底板12，底板12的一侧表面固定连接有弹力弹簧14，弹力弹簧14位于管筒10内，弹力弹簧14的另一端固定连接有顶板13，顶板13与管筒10的内壁滑动连接，顶板13位于间隙槽15的一侧，管坯受到轧管机1扎制力使得管坯的一端对顶板13存在压力，使得弹力弹簧14受压对底板12存在弹力，带动夹头11存在与小车2移动方向相对的力，对管坯进行自锁夹紧，筒夹6的一端固定连接有安装板8，安装板8的一端固定连接有油缸9，油缸9的输出端通过连接杆16与底板12的一侧表面固定连接，放松时，反向用油缸9压紧底板12对管筒10施加作用力，使得筒夹6端头的锥面与夹头11和管筒10连接处的斜面分离，卸除夹头11
的预紧力，夹头11的内径小于管筒10的内径，夹头11的内壁表面设置有若干个防滑槽17，大大提高了对管坯夹紧时的摩擦力。
19.工作原理：在使用本装置中，利用弹簧的预紧力带动夹头11通过七度的斜面夹紧管坯，小车2在移动时，管坯的另一端位于轧管机1内，小车2带动外筒3同方向移动，此时通过螺栓5与卡孔7的卡接，使得筒夹6与小车2同方向运动，并利用轧管机1对管坯的扎制力，与小车2向前的送进力，同时筒夹6向前移动使其端头的锥面对夹头11与管筒10连接处的斜面进行压紧，同时管坯受到轧管机1扎制力使得管坯的一端对顶板13存在压力，使得弹力弹簧14受压对底板12存在弹力，带动夹头11存在与小车2移动方向相对的力，对管坯进行自锁夹紧，放松时，反向用油缸9压紧底板12对管筒10施加作用力，卸除夹头11的预紧力，同时利用小车2的后退力，使得筒夹6端头的锥面与夹头11和管筒10连接处的斜面分离，使夹头11在自由状态下松开。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。