一种带元器件线路板自动脱离滚筒机及包括滚筒机的生产设备的制作方法

1.本发明涉及线路板回收设备技术领域，特别涉及一种带元器件线路板自动脱离滚筒机及包括滚筒机的生产设备。


背景技术：

2.电路板主要由两部分组成：基板和基板上的元器件。其中，基板主要为覆铜板，元器件种类很多，电阻、电容、三级管、二级管、集成电路、接线端子、电感等。这些元器件一般是通过焊锡或者锡铅合金焊接于线路板上。通过实践证明，当把焊点加热到180度-220度时，焊点会融化，通过滚筒翻滚摩擦等方式，将元器件从线路板上脱离下来。
3.但是现有的脱锡机在转动时，各个电路板之间容易产生相互架设的情况，及各个电路板之间不是面与面的相互摩擦，导致摩擦不充分，无法完全去除掉元器件。
4.并且锡软化、熔化之后，部分电路板会因为针脚的弯曲而夹在电路板上。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、生产成本低，能够提高拆卸元器件效率的一种带元器件线路板自动脱离滚筒机及包括滚筒机的生产设备。
6.为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为: 带元器件线路板自动脱离滚筒，包括机架，机架上设置有箱体，箱体内可转动设置有滚筒筛，滚筒筛上开设有若干筛孔，机架上设置有用于给箱体内加热的加热装置，所述滚筒筛内设置有用于刮除元器件的摩擦球。
7.进一步改进的是：所述摩擦球包括球本体，球本体的周侧均布有用于翘起，刮除元器件的若干翘起部，各个翘起部之间具有间隙。
8.进一步改进的是：所述翘起部为飞翼状，且翘起部的侧形成锐角状。
9.进一步改进的是：所述翘起部通过第一弹性件与球本体相连接进一步改进的是：所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧上套设有硅胶套。
10.进一步改进的是：球本体与翘起部之间还设置有增重层，增重层包裹在球本体外端面，增重层与球本体活动链接，增重层与翘起部之间具有间隙，并且增重层上设置有可使其复位的第二弹性件。
11.进一步改进的是：所述第二弹性件为弹性硅胶层，弹性硅胶层包裹在增重层，弹性硅胶层和增重层上开设有通孔供硅胶套穿过，通孔的内壁与硅胶套外壁相贴合。
12.进一步改进的是：箱体的各个方位上设置有若干电磁铁，相配合的，摩擦球为可被磁吸的材料制成。
13.进一步改进的是：所述加热装置包括通过管道相箱体内输送热风的加热风箱及设置于箱体内的红外线加热器。
14.一种包括上述权利1-9任意一项权利要求所述的带元器件线路板自动脱离滚筒机
的生产设备，其特征在于：包括依流水线设置有若干带元器件线路板自动脱离滚筒及喷淋塔、过滤器、uv光解装置、脉冲除尘装置；带元器件线路板自动脱离滚筒通过管道将废气排出，废气依次通过喷淋塔、过滤器、uv光解装置、脉冲除尘装置的净化后排出。
15.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：1、通过在滚筒筛内设置摩擦球，增大元器件被摩擦到的概率，提高效率。
16.2、翘起部为飞翼状，且翘起部的侧形成锐角状可以更好的铲起元器件。
17.3、增重层的设置，起到一个敲击翘起部的作用，有个瞬间的重力，使得拔除效果更佳。
18.4、箱体周侧设置有若干电磁铁，摩擦球（24）受到磁力的吸引，在滚筒筛（12）内无规则运动，减少摩擦球与电路板平行的运动，更增加了摩擦球与电路板的相对运动速度，提高去除元器件的效率。
附图说明
19.图1是本发明实施例一种带元器件线路板自动脱离滚筒机及包括滚筒机的生产设备的结构示意图；图2是本发明实施例带元器件线路板自动脱离滚筒的立体结构示意图；图3是本发明实施例带元器件线路板自动脱离滚筒的侧视结构示意图；图4是图3的背向视图；图5是本发明实施例带元器件线路板自动脱离滚筒的内部结构示意图；图6是本发明实施例带元器件线路板自动脱离滚筒的俯视结构示意图；图7是本发明实施例摩擦球的剖视示意图。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
21.参考图1至7，本发明实施例所揭示的是一种包括带元器件线路板自动脱离滚筒机的生产设备，依流水线设置有若干带元器件线路板自动脱离滚筒1a及喷淋塔1b、过滤器1c、uv光解装置1d、脉冲除尘装置1f。
22.若干带元器件线路板自动脱离滚筒1a通过管道将废气排出，废气依次通过喷淋塔1b、过滤器1c、uv光解装置1d、脉冲除尘装置1f的净化后排出。
23.带元器件线路板自动脱离滚筒1a包括机架1，机架1上可转动设置有箱体2，箱体2内可转动设置有滚筒筛12，滚筒筛12上开设有若干筛孔13，箱体2的上端部设置有第一开口，箱体2设置有可启闭第一开口的门板3，滚筒筛12设置有与第一开口相配合的第二开口，滚筒筛12的外周侧与箱体2的内周侧相切合，避免带元器件线路板掉落在箱体2和滚筒筛12之间的间隙里。
24.机架1上设置有用于给箱体2内加热的加热箱17，加热箱17通过管道16与箱体2相连通。
25.位于箱体2的下端部设置有下出料口14，箱体2位于下出料口14的下方设置有接料盘9，带元器件线路板放置于滚筒筛12内，通过加热箱17对箱体2内进行加热，使得带元器件
线路板内的焊锡融化，加热的同时，驱动滚筒筛12转动，使得带元器件线路板上元器件掉落，从筛孔13掉落出滚筒筛12，而后通过下出料口14掉落在接料盘9上，接料盘9对掉落出来的元器件和锡进行收集。
26.门板3上设置有液压杆4，使得操作人员启闭门板3时更加方便省力。
27.箱体2的两侧设置分别有三个转轮8，两个转轮8位于滚筒筛12的下方用于承托滚筒筛12，一个转轮8设置在滚筒筛12的上方，用于保证对滚筒筛12的夹持。
28.箱体2上设置有电机5，滚筒筛12同轴固定设置有齿圈7，电机5通过变速齿轮箱6驱动齿圈7的旋转，从而带动滚筒筛12的旋转。
29.滚筒筛12内穿设有内管11，内管11与管道16相连通，内管11上设置有若干通气孔15供热气流入到滚筒筛12内。从内管11处进风，内往外环形供热，保证各处加热均匀。
30.箱体2的两端固定设置有支撑柱10，内管11通过轴承可转动设置在支撑柱10上，进一步增加了滚筒筛12转动时的稳定性。
31.在置放带元器件线路板的同时，向滚筒筛12内加入若干的摩擦球24，摩擦球24包括球本体25，球本体25的周侧均布有若干翘起部22，翘起部22为飞翼状，且翘起部22的侧形成锐角状。
32.并且，各个翘起部22之间具有间隙，通过滚筒筛12的转动，使得摩擦球24在各个带元器件线路板间转动，滑移，通过翘起部22将带元器件线路板上的元器件带下。
33.为了保护元器件，避免其因为摩擦球24的撞击而损坏，翘起部22通过弹簧18与球本体25相连接，为了避免元器件卡在弹簧18上，影响元器件掉落到接料盘9内，弹簧18上套设有硅胶套19，硅胶套19完全包覆在弹簧18的周侧，并且弹簧18与硅胶套19可共同发生形变。
34.球本体25与翘起部22之间还设置有增重层21，增重层21与球本体25活动连接，增重层21为空心球状，球本体25可自由活动设置于增重层21的空心内，球本体25与增重层21可以实现万向的自由转动。
35.为了方便制造，增重层21可以由多个组件拼装组合而成。
36.增重层21外包覆有弹性硅胶层23，弹性硅胶层23和增重层21上分别开设有第一通孔和第二通孔供硅胶套19穿过，并且第二通孔的内壁与硅胶套19的侧壁具有一定的间隙，第一通孔的内壁与硅胶套19外壁相贴合，避免元器件掉落到第二通孔内。
37.增加增重层21的作用在于增加摩擦球24的惯性，增加拔除元器件的效率，并且在翘起部22与元器件接触的时候，增重层21作用于惯性，继续转动，对硅胶套19也即对翘起部22产生一个撞击的效果，使得更好地拔除元器件。
38.为了进一步避免转动时摩擦球24与带元器件线路板保持平行的运动姿态，使得摩擦球24在带元器件线路板反向运动，提高拔除元器件的效率，位于箱体2的周侧设置有若干电磁铁，相配合的，球本体25为可被磁吸的铁制成，间歇性的启动各个电磁铁，使得电磁铁吸引摩擦球24，摩擦球24受到磁力的吸引，在滚筒筛12内无规则运动。
39.箱体2内设置有红外线加热器用于辅助加热，加热箱17统一热源供热，完全与电路板无接触，然后脱锡机内部的红外线加热器为恒温稳定加热。配合内部多处温度控制仪，可有效精确控制温度在180至230度之间。
40.加热箱17和红外线加热器对滚筒筛12内的加热经过三个阶段。其中，预热段温度
为160度；稳定段温度为180度；脱离段温度为220-230度温控器控制最高温度在230度以下。设置三阶段加热，主要是防止部分元器件在急速高温受热,内冷外热的条件下而产生热膨胀现象。
41.带元器件线路板自动脱离滚筒1a处理结束后，转动箱体2使得脱离元器件后的带元器件线路板从第一开口，第二开口出倒入输送带20，由输送带20将带元器件线路板输送至下一道工序进行处理；此时将摩擦球24进行回收，以便下次利用。
42.脱落后的焊锡与元器件进入振动筛分机，主要是把未排出的元器件进一步清除。
43.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。