用于高空特种设备检测的安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业防护技术领域，尤其涉及一种用于高空特种设备检测的安全防护装置。


背景技术：

2.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆，其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
3.在进行高空特种设备检测时，需要携带大量的检修工具，检修工具拿取不便，且检修工具容易掉落，造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在进行高空特种设备检测时，需要携带大量的检修工具，检修工具拿取不便，且检修工具容易掉落，造成安全事故的缺点，而提出的一种用于高空特种设备检测的安全防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于高空特种设备检测的安全防护装置，包括收纳箱，收纳箱的内侧设置有腰带，收纳箱的顶口有肩带，收纳箱的两侧内壁上均设置有收纳袋，多个收纳袋的尺寸不同，收纳箱的外侧安装有保护壳，保护壳的内部设置有电源，保护壳内设置有隔板，隔板的顶部安装有电机，隔板内转动安装有收卷轴，电机与收卷轴传动连接，收卷轴的外侧套设有收卷轮，收卷轮的外侧缠绕有防脱绳的一端，防脱绳的另一端延伸至保护壳的外侧并安装有挂钩，保护壳内设置有传导机构，传导机构与收卷轴传动连接。
7.优选的，所述电机的输出轴上安装有动力轴，动力轴的顶端安装有第一锥齿轮，收卷轴的外侧安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述传导机构包括传导轴、传导轮、被动轴和被动轮，传导轴转动安装在保护壳的内壁上，传导轮套设在传导轴的外侧，被动轴转动安装在保护壳内，被动轮套设在被动轴的外侧，防脱绳位于传导轮与被动轮之间。
9.优选的，所述保护壳的内壁上转动安装有竖向轴，竖向轴的底端安装有传导齿轮，第二锥齿轮与传导齿轮相啮合，竖向轴的顶端安装有第一驱动齿轮，传导轴的外侧套设有第二驱动齿轮，第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相啮合。
10.优选的，所述保护壳的内壁上固定安装有两个轴承，竖向轴与轴承的内圈相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本方案通过多个不同尺寸的收纳袋对工具进行收纳，可以对不同的工具取放；
13.本方案电机通过动力轴带动收卷轴，收卷轴带动收卷轮旋转将防脱绳放松，同时第二锥齿轮通过传导齿轮带动竖向轴旋转，竖向轴通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动
传导轴旋转，传导轴带动传导轮旋转，传导轮与被动轮的配合带动防脱绳向外延伸，利用挂钩将工具钩上，即使工具脱手，也可以防止工具掉落，具有安全防护的性能；
14.本实用新型检修工具可以分类取放，取放方便，利用挂钩可以将工具挂接，可以避免检修工具容易掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于高空特种设备检测的安全防护装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的收纳箱和收纳袋的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图1中a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的图1中b部分结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的传导机构结构示意图。
20.图中：1、收纳箱；2、收纳袋；3、腰带；4、棉垫；5、肩带；6、电源；7、保护壳；8、隔板；9、电机；10、动力轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、传导齿轮；14、收卷轴；15、收卷轮；16、防脱绳；17、轴承；18、竖向轴；19、传导轴；20、第一驱动齿轮；21、第二驱动齿轮；22、传导轮；23、挂钩；24、被动轴；25、被动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-图5，一种用于高空特种设备检测的安全防护装置，包括收纳箱1，收纳箱1的内侧设置有腰带3，收纳箱1的顶口有肩带5，收纳箱1的两侧内壁上均设置有收纳袋2，多个收纳袋2的尺寸不同，收纳箱1的外侧安装有保护壳7，保护壳7的内部设置有电源6，保护壳7内设置有隔板8，隔板8的顶部安装有电机9，隔板8内转动安装有收卷轴14，电机9与收卷轴14传动连接，收卷轴14的外侧套设有收卷轮15，收卷轮15的外侧缠绕有防脱绳16的一端，防脱绳16的另一端延伸至保护壳7的外侧并安装有挂钩23，保护壳7内设置有传导机构，传导机构与收卷轴14传动连接。
24.本实施例中，电机9的输出轴上安装有动力轴10，动力轴10的顶端安装有第一锥齿轮11，收卷轴14的外侧安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合；电机9通过动力轴10带动第一锥齿轮11和第二锥齿轮12旋转进而带动收卷轴14旋转。
25.本实施例中，传导机构包括传导轴19、传导轮22、被动轴24和被动轮25，传导轴19转动安装在保护壳7的内壁上，传导轮22套设在传导轴19的外侧，被动轴24转动安装在保护壳7内，被动轮25套设在被动轴24的外侧，防脱绳16位于传导轮22与被动轮25之间；传导轴19带动传导轮22旋转，传导轮22与被动轮25的配合带动防脱绳16向外延伸。
26.本实施例中，保护壳7的内壁上转动安装有竖向轴18，竖向轴18的底端安装有传导齿轮13，第二锥齿轮12与传导齿轮13相啮合，保护壳7的内壁上固定安装有两个轴承17，竖向轴18与轴承17的内圈相连，竖向轴18的顶端安装有第一驱动齿轮20，传导轴19的外侧套设有第二驱动齿轮21，第一驱动齿轮20与第二驱动齿轮21相啮合；电机9通过动力轴10带动
第一锥齿轮11和第二锥齿轮12旋转进而带动收卷轴14旋转，收卷轴14带动收卷轮15旋转将防脱绳16放松，同时第二锥齿轮12通过传导齿轮13带动竖向轴18旋转，竖向轴18通过第一驱动齿轮20和第二驱动齿轮21带动传导轴19旋转。
27.工作原理，使用时，通过多个不同尺寸的收纳袋2对工具进行收纳，设置的肩带5可以进行长度调节，然后佩戴在工作人员的肩头，腰带3通过公头卡扣与母头卡扣连接然后固定在工作人员腰部，使用时可以方便将工具取出，然后启动电机9，电机9通过动力轴10带动第一锥齿轮11和第二锥齿轮12旋转进而带动收卷轴14旋转，收卷轴14带动收卷轮15旋转将防脱绳16放松，同时第二锥齿轮12通过传导齿轮13带动竖向轴18旋转，竖向轴18通过第一驱动齿轮20和第二驱动齿轮21带动传导轴19旋转，传导轴19带动传导轮22旋转，传导轮22与被动轮25的配合带动防脱绳16向外延伸，利用挂钩23将工具钩上，即使工具脱手，也可以防止工具掉落，具有安全防护的性能。
28.实施例二
29.参照图1-图5，一种用于高空特种设备检测的安全防护装置，包括收纳箱1，收纳箱1的内侧设置有腰带3，收纳箱1的顶口有肩带5，收纳箱1的两侧内壁上均设置有收纳袋2，多个收纳袋2的尺寸不同，收纳箱1的外侧安装有保护壳7，保护壳7的内部设置有电源6，保护壳7内设置有隔板8，隔板8的顶部安装有电机9，隔板8内转动安装有收卷轴14，电机9与收卷轴14传动连接，收卷轴14的外侧套设有收卷轮15，收卷轮15的外侧缠绕有防脱绳16的一端，防脱绳16的另一端延伸至保护壳7的外侧并安装有挂钩23，保护壳7内设置有传导机构，传导机构与收卷轴14传动连接。
30.本实施例中，电机9的输出轴上安装有动力轴10，动力轴10的顶端安装有第一锥齿轮11，收卷轴14的外侧安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合；电机9通过动力轴10带动第一锥齿轮11和第二锥齿轮12旋转进而带动收卷轴14旋转。
31.本实施例中，传导机构包括传导轴19、传导轮22、被动轴24和被动轮25，传导轴19转动安装在保护壳7的内壁上，传导轮22套设在传导轴19的外侧，被动轴24转动安装在保护壳7内，被动轮25套设在被动轴24的外侧，防脱绳16位于传导轮22与被动轮25之间；传导轴19带动传导轮22旋转，传导轮22与被动轮25的配合带动防脱绳16向外延伸。
32.本实施例中，保护壳7的内壁上转动安装有竖向轴18，竖向轴18的底端安装有传导齿轮13，第二锥齿轮12与传导齿轮13相啮合，保护壳7的内壁上固定安装有两个轴承17，竖向轴18与轴承17的内圈相连，竖向轴18的顶端安装有第一驱动齿轮20，传导轴19的外侧套设有第二驱动齿轮21，第一驱动齿轮20与第二驱动齿轮21相啮合；电机9通过动力轴10带动第一锥齿轮11和第二锥齿轮12旋转进而带动收卷轴14旋转，收卷轴14带动收卷轮15旋转将防脱绳16放松，同时第二锥齿轮12通过传导齿轮13带动竖向轴18旋转，竖向轴18通过第一驱动齿轮20和第二驱动齿轮21带动传导轴19旋转。
33.本实施例中，收纳箱1的内侧设置有棉垫4。
34.本实施例中，实施例二与实施例一的不同之处在于：设置的棉垫4可以起到缓冲作用。
35.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。