一种具有清洗水循环回收功能的玻璃洗片机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃维护技术领域，尤其涉及一种具有清洗水循环回收功能的玻璃洗片机构。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑领域；
3.而玻璃的生产制作过程中，需要经过多项工艺，在玻璃出厂前需要对其进行洗片操作，现有的对玻璃进行清洗仍停留在人工用手拿抹布对玻璃进行逐一的擦洗，在浪费人力的同时，且使用过的水也无法进行回收利用，造成水资源的极大浪费；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有清洗水循环回收功能的玻璃洗片机构，用于解决现有对玻璃的清洗仍停留在人工手动清洗，在浪费人力的同时，也造成了水资源过度浪费的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种具有清洗水循环回收功能的玻璃洗片机构，包括机架、辊筒和清洗组件，所述机架的两端侧壁之间安装有若干辊筒，所述机架的中心设置有清洗组件；
8.所述清洗组件包括上清洗辊、下清洗辊、储水箱和集水槽，所述机架底部依次安装有储水箱和集水槽，且机架的中心侧壁之间依次安装有上清洗辊和下清洗辊，所述上清洗辊和下清洗辊两端部之间均设置有弹性组件。
9.进一步的，所述弹性组件包括缓冲壳、第一弹簧、第二弹簧、支撑杆和圆形套筒，所述上清洗辊和下清洗辊之间通过圆形套筒对称安装有两个支撑杆，且两个支撑杆上均套设有第一弹簧，所述两个支撑杆的一端与圆形套筒固定连接，所述两个支撑杆的另一端活动套设于缓冲壳的内部，且缓冲壳的内部通过第二弹簧活动连接于两个支撑杆之间。
10.进一步的，所述储水箱与上清洗辊和下清洗辊之间均连接有软管，且储水箱与集水槽通过管道贯通相连。
11.进一步的，所述圆形套筒与上清洗辊和下清洗辊之间转动连接，所述上清洗辊和下清洗辊的外部等距开设有若干出水孔，且出水孔处安装有若干毛刷。
12.进一步的，所述集水槽的侧壁呈倾斜设置，且集水槽邻近机架的一端的直径大于远离机架一端的直径，且集水槽的内部设置有物理滤层。
13.进一步的，所述机架的两侧分别对称安装有风干组件，所述风干组件包括热风机和吹风嘴，所述机架侧壁分别对称安装有两个所述热风机，所述热风机的输出端连接有吹风嘴，所述吹风嘴开口与水平面设置有倾斜角度，且倾斜角度为30
°
。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型，通过上清洗辊和下清洗辊对玻璃的上、下表面进行同步洗刷操作，从而实现了对玻璃表面的清洁效果；
16.(2)本实用新型，通过储水箱给上清洗辊和下清洗辊不断的供水，集水槽对洗刷后的污水进行统一收集、过滤，从而在实现对玻璃进行全面污迹清理的同时，也对污水进行重复利用，降低了玻璃去污的成本，节约了水资源；
17.(3)通过第一弹簧和第二弹簧与两个支撑杆之间的相互作用力，进而对上清洗辊和下清洗辊之间对玻璃的夹紧范围进行有效的调节，使得上清洗辊和下清洗辊对玻璃表面时刻处于紧贴状态，并实现了对玻璃更好的洗片清洁效果；
18.(4)通过热风机和吹风嘴，进而对洗片后的玻璃表面的进行有效的烘干处理，从而进一步的提高了玻璃洗片机构对玻璃更好的清洁效果。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
20.图1是本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2是本实用新型a-a侧视剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型b区域部分放大结构示意图；
23.图4是本实用新型局部放大结构示意图；
24.图5是本实用新型俯视剖面结构示意图。
25.图中：1、机架；2、辊筒；3、清洗组件；4、上清洗辊；5、下清洗辊；6、储水箱；7、集水槽；8、弹性组件；81、缓冲壳；82、第一弹簧；83、第二弹簧；84、支撑杆；85、圆形套筒；9、软管；10、出水孔；11、毛刷；12、物理滤层；13、风干组件；14、热风机；15、吹风嘴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种具有清洗水循环回收功能的玻璃洗片机构，包括机架1、辊筒2和清洗组件3，机架1的两端侧壁之间通过转轴安装有若干辊筒2，其中，机架1用于给玻璃洗片机构的整体提供支撑，进而保证玻璃有序的进行洗片处理，若干辊筒2通过转轴与第一驱动电机相连，第一驱动电机安装于机架1的背部，若干辊筒2用于将多个玻璃有序的运输至清洗组件3内，并进行有效的清洗操作，机架1的中心设置有清洗组件3，具体使用时，通过启动第一驱动电机并带动若干个辊筒2同步进行转动，并将玻璃朝向清洗组件3的方向进行传送，进而实现对玻璃有效的清洗操作；
28.清洗组件3用于去除玻璃表面的污迹，并对玻璃进行全面的清洗，具体设置时，清洗组件3包括上清洗辊4、下清洗辊5、储水箱6和集水槽7，机架1 底部依次通过螺栓安装有储水箱6和集水槽7，且储水箱6与集水槽7通过管道贯通相连，且机架1的中心侧壁之间依次安装有上清洗辊4和下清洗辊5，且上清洗辊4和下清洗辊5的端部通过辊轴安装有第二驱动
电机，且第二驱动电机通过电机座安装在机架1的内侧壁上，其中，储水箱6用于连接外部给水设备，并给上清洗辊4和下清洗辊5提供足够对玻璃洗刷时的用水，而上清洗辊4和下清洗辊5用于实现对玻璃进行双面的洗刷的效果，具体设置时，上清洗辊4 和下清洗辊5的外部等距开设有若干出水孔10，且出水孔10处安装有若干毛刷 11，储水箱6与上清洗辊4和下清洗辊5之间均连接有软管9，软管9用于将上清洗辊4和下清洗辊5与储水箱6进行连接，使得上清洗辊4和下清洗辊5的内部一直保存有足够对玻璃洗刷的清水，具体使用时，分别在软管9与上清洗辊4和下清洗辊5的连接端设置有增压机构，能够加强储水箱6的供水效果，并能够更好的实现对玻璃的清洗效果，具体使用时，通过第二驱动电机带动上清洗辊4和下清洗辊5进行同步转动，并通过设置在上清洗辊4和下清洗辊5 外周的毛刷11对玻璃表面进行洗刷，通过储水箱6向上清洗辊4和下清洗辊5 内不断注入清水，再通过集水槽7对洗刷后的污水进行统一收集、过滤，从而在实现对玻璃进行全面污迹清理的同时，也对污水进行重复利用，降低了玻璃去污的成本，节约了水资源；
29.而集水槽7用于统一收集上清洗辊4和下清洗辊5对玻璃洗片的污水，并对其进行过滤、回收处理，具体设置时，集水槽7的侧壁呈倾斜设置，且集水槽7邻近机架1的一端的直径大于远离机架1一端的直径，是为了更好的对污水进行统一的收集，而集水槽7的内部设置有物理滤层12，物理滤层12用于的统一收集的污水进行过滤处理操作，具体设置时，物理滤层12包括细沙层、碎石层、棉花垫层和精滤网，具体使用时，回收的污水先通过细沙层和碎石层进行初步过滤，并将其污水中含有的颗粒杂质进行完全过滤，接着再通过棉花垫层将污水中残留的粉末杂质进行完全过滤，最后再通过高精滤网对污水进一步过滤，通过多次对污水的过滤，又能够再次使用，并通过连接管又重新流入储水箱6内，在节约水资源的同时，实现了水的循环利用，还能够有效的对玻璃进行清洗；
30.上清洗辊4和下清洗辊5两端部之间均设置有弹性组件8，弹性组件8用于改变上清洗辊4和下清洗辊5之间夹紧范围，进而增强上清洗辊4和下清洗辊5 对玻璃的上下表面进行时刻紧贴，并能够更好的实现对玻璃表面的污迹进行清理，具体设置时，弹性组件8包括缓冲壳81、第一弹簧82、第二弹簧83、支撑杆84和圆形套筒85，上清洗辊4和下清洗辊5之间通过圆形套筒85对称安装有两个支撑杆84，其中，圆形套筒85与上清洗辊4和下清洗辊5之间转动连接，圆形套筒85在实现将上清洗辊4和下清洗辊5与支撑杆84连接的同时，也实现了上清洗辊4和下清洗辊5水平面上的转动，而两个支撑杆84上均套设有第一弹簧82，两个支撑杆84的一端通过螺钉与圆形套筒85固定连接，两个支撑杆84的另一端活动套设于缓冲壳81的内部，且缓冲壳81的内部通过第二弹簧 83活动连接于两个支撑杆84之间，其中，第一弹簧82和第二弹簧83均用于调节上清洗辊4和下清洗辊5之间的夹紧范围；
31.而机架1的两侧分别对称安装有风干组件13，风干组件13包括热风机14 和吹风嘴15，机架1侧壁分别通过电机座对称安装有两个热风机14，热风机14 的输出端连接有吹风嘴15，吹风嘴15开口与水平面设置有倾斜角度，且倾斜角度为30
°
，其中，热风机14用于相清洁后的玻璃进行烘干操作，吹风嘴15用于对热风进行集中和导向，优选的吹风嘴15开口与水平面设置的倾斜角度为 30
°
，能够实现对玻璃表面的烘干效果，而吹风嘴15开口与水平面设置的倾斜角度还可以设置为20
°‑
45
°
之间，风干组件13能够进一步的实现玻璃洗片机构对玻璃更好的清洁效果。
32.本实用新型的工作原理：
33.通过外部设备机械臂将玻璃送至机架1上，启动第一驱动电机实现若干个辊筒2同步进行转动，并将玻璃朝向清洗组件3的方向进行传送，通过储水箱6 给上清洗辊4和下清洗辊5不断的供水，当玻璃进入上清洗辊4和下清洗辊5 时，在第二驱动电机的作用下，使得上清洗辊4和下清洗辊5进行同向旋转，并通过上清洗辊4和下清洗辊5上的若干毛刷11对玻璃的上、下表面进行同步洗刷操作，上清洗辊4和下清洗辊5在对玻璃表面进行洗刷的同时，也完成了对玻璃的传送；
34.通过第二驱动电机带动上清洗辊4和下清洗辊5进行同步转动，并通过设置在上清洗辊4和下清洗辊5外周的毛刷11对玻璃表面进行洗刷，通过储水箱 6向上清洗辊4和下清洗辊5内不断注入清水，再通过集水槽7对洗刷后的污水进行统一收集、过滤，从而在实现对玻璃进行全面污迹清理的同时，也对污水进行重复利用，降低了玻璃去污的成本，节约了水资源；
35.通过在上清洗辊4和下清洗辊5两端部之间设置的弹性组件8，当上清洗辊 4和下清洗辊5对玻璃进行洗刷时，通过第一弹簧82和第二弹簧83与两个支撑杆84之间的相互作用力，进而有效调节了上清洗辊4和下清洗辊5之间对玻璃的夹紧范围，使得上清洗辊4和下清洗辊5对玻璃表面时刻处于紧贴状态，并实现了对玻璃更好的洗片清洁效果；
36.通过设置在机架1两侧的热风机14和吹风嘴15，进而对洗片后的玻璃表面的进行有效的烘干处理，从而进一步的提高了玻璃洗片机构对玻璃更好的清洁效果。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。