用于工件清洗的热水循环利用系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及工件清洗装置技术领域，具体的涉及用于工件清洗的热水循环利用系统及其使用方法。


背景技术：

2.现有的驱动桥与变速箱总成等工件在喷漆前通常需要进行清洗，而目前的清洗工艺通常采用喷枪将稀释剂喷洒在驱动桥与变速箱的外表面上，通过化学溶解驱动桥及变速箱外表面的油渍，同时通过人工刮铲多余的密封胶，最后再通过人工擦拭干净并晾干，这样一来就使得该清洗工艺的工作效率较低，清洗时间长，且大大增加了操作员工的劳动强度，此外稀释剂的挥发也会影响操作员工的整体工作环境。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，大大提高了清洗时的工作效率，减轻了操作员工的劳动强度，同时有效保证清洗效果，并可对冲洗过程中的产生的废水进行循环回收利用，起到很好的节约水的效果，此外，也有效改善了操作员工的工作环境的用于工件清洗的热水循环利用系统及其使用方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：用于工件清洗的热水循环利用系统，包括供热水装置、清洗平台和污物处理装置，供热水装置内的热水将通过高压清洗机喷出并对清洗平台上的工件进行冲洗，冲洗工件之后的废水将依次经过清洗平台和污物处理装置并通过连通管重新流回至供热水装置内。
5.进一步的，清洗平台上端设有沉淀槽，清洗平台上于沉淀槽上端开口处固定安装有多个并排设置的过滤格栅，清洗平台上于沉淀槽一侧设有多个平台槽口，沉淀槽内的废水将通过平台槽口流至污物处理装置内。
6.进一步的，污物处理装置包括沉淀箱，沉淀箱内固定设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将沉淀箱内腔分隔成依次设置的第一沉淀腔、第二沉淀腔和集水腔，第一沉淀腔内设有除油组件，第二沉淀腔内设有磁性吸附组件和精细级过滤组件，清洗平台流出的废水将依次经过第一沉淀腔、除油组件、磁性吸附组件、精细级过滤组件、第二沉淀腔及集水腔。
7.进一步的，除油组件包括挡油板，挡油板固定设于沉淀箱内并在第一沉淀腔内分隔形成有分隔腔，挡油板下端与第一沉淀腔底面之间设有连通口，第一隔板上端于分隔腔处设有隔板槽口，分隔腔内的废水将通过隔板槽口流至磁性吸附组件处。
8.进一步的，沉淀箱上于第二沉淀腔上端开口处固定设有过滤底板，过滤底板上沿着废水的流动方向依次设有磁性吸附组件和精细级过滤组件，过滤底板从磁性吸附组件一侧向精细级过滤组件一侧向下倾斜设置。
9.进一步的，磁性吸附组件包括多个吸附板，多个吸附板均固定安装于过滤底板上，吸附板上表面固定设有若干均匀布置的强磁块，精细级过滤组件包括多个过滤筒，过滤底
板上设有多个安装孔，过滤筒固定安装于相应的安装孔内，过滤筒的外圆周面上均布有若干过滤微孔。
10.进一步的，第二隔板上部设有用于连通第二沉淀腔和集水腔的出水孔，连通管的一端与集水腔相通，连通管上设有单向阀，单向阀允许处理后的废水从污物处理装置一侧向供热水装置一侧流动。
11.进一步的，沉淀箱一侧表面底部固定安装有第一排水管、第二排水管和第三排水管，第一排水管与第一沉淀腔相通，第一排水管上设有第一关水阀，第二排水管与第二沉淀腔相通，第二排水管上设有第二关水阀，第三排水管与集水腔相通，第三排水管上设有第三关水阀。
12.进一步的，供热水装置包括内水箱和外水箱，内水箱设于外水箱内，内水箱上从上至下依次固定安装有出水管和进水管，内水箱内于进水管与出水管之间固定安装有阻流板，阻流板将内水箱内腔分隔成上下相互独立的出水腔和进水腔，阻流板上设有多个流通孔，内水箱上于出水腔内固定安装有高水位传感器和低水位传感器，内水箱上于进水腔内固定安装有温度传感器和多个电加热棒，进水管上于内水箱外固定安装有进水电磁阀，连通管的另一端与进水管相通，高水位传感器、低水位传感器及进水电磁阀均与液位控制器电性连接，温度传感器及电加热棒均与温度控制器电性连接，液位控制器和温度控制器均固定安装于外水箱内。
13.用于工件清洗的热水循环利用系统的使用方法，采用上述任意一项的用于工件清洗的热水循环利用系统，包括如下步骤：
14.步骤1、将工件吊放至清洗平台的过滤格栅上；
15.步骤2、往内水箱内加入适量水基防锈剂与清洗剂，启动供热水装置对内水箱内的水进行加热，并将内水箱内的水温控制在50℃
‑
60℃温度范围内；
16.步骤3、将高压清洗机与供热水装置连接后，启动高压清洗机对工件表面进行冲洗，冲洗工件之后的废水在经过过滤格栅及污物处理装置处理之后将通过连通管重新流回至供热水装置内，另外，废水处理包括如下步骤：
17.步骤a、含有大量油渍、粉尘及密封胶条等颗粒污染物的废水首先经过过滤格栅流入沉淀槽内，此时废水将在沉淀槽内进行第一次沉淀并使粉尘及密封胶条等颗粒污染物沉淀在沉淀槽内，经过第一次沉淀的废水将通过平台槽口进入第一沉淀腔内；
18.步骤b、经过第一次沉淀的废水将在第一沉淀腔内进行第二次沉淀，此时，漂浮在废水表面的浮油及泡沫将被挡油板挡在第一沉淀腔的液面上，经过第二次沉淀的废水将通过连通口、分隔腔及隔板槽口流入第二沉淀腔上端开口处的过滤底板上；
19.步骤c、沿着过滤底板进行流动的废水将首先通过磁性吸附组件，此时，吸附板上的强磁块将对废水中的磁性污染物进行吸附处理，而后废水将继续沿着过滤底板流动至精细级过滤组件处，此时，废水将通过过滤筒的过滤之后流入下方的第二沉淀腔内；
20.步骤d、经过磁性吸附及过滤的废水将在第二沉淀腔内进行第三次沉淀，而后经过第三次沉淀的废水将通过出水孔缓流至集水腔内；
21.步骤4、冲洗完成之后，关闭高压清洗机及供热水装置，并将工件吊离清洗平台。
22.由上述描述可知，本发明提供的用于工件清洗的热水循环利用系统整体结构新颖、实用可靠，当对驱动桥与变速箱总成等工件进行冲洗时，通过清洗平台的设置，便于对
驱动桥与变速箱总成进行稳定放置，同时避免在冲洗过程中弄湿工作环境，供热水装置可对高压清洗机提供热水，同时可在供热水装置中添加水基防锈剂与清洗剂，以提高整体的清洗效果，高压清洗机可对驱动桥与变速箱总成的外表面喷出带有水基防锈剂与清洗剂的高压温水，从而可有效去除驱动桥与变速箱总成外表面的油渍，同时可很好的清除驱动桥与变速箱总成密封面上多余的残胶，无需人工进行刮铲，可降低整体的清洗时间，且大大提高了清洗时的工作效率，减轻了操作员工的劳动强度，同时有效保证清洗效果，能很好的将驱动桥与变速箱总成的外表面清洗干净，此外，也可避免因稀释剂挥发对工作环境的影响，有效改善了操作员工的工作环境，另外，通过污物处理装置的设置，可对冲洗驱动桥与变速箱总成后的废水进行有效处理，以去除废水中含有的大量油渍、粉尘、密封胶条等颗粒污染物及磁性污染物，并通过连通管对处理后的废水进行回收利用，使其重新留回至供热水装置中，形成水的循环利用，可大大降低水资源的浪费，起到很好的节约水的效果。
附图说明
23.图1为本发明用于工件清洗的热水循环利用系统的立体结构示意图。
24.图2为本发明用于工件清洗的热水循环利用系统拆下过滤格栅后的立体结构示意图。
25.图3为图2中a处的局部放大示意图。
26.图4为图2中b处的局部放大示意图。
27.图5为供热水装置的结构示意图。
28.图6为图5中c处的局部放大示意图。
29.图7为阻流板的立体结构示意图。
30.图8为供热水装置的电气原理图。
31.图9为污物处理装置的结构示意图。
32.图10为图9中d处的局部放大示意图。
33.图11为本发明用于工件清洗的热水循环利用系统冲洗工件时的状态示意图。
34.图中：1
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供热水装置；11
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内水箱；111
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出水腔；112
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进水腔；12
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外水箱；13
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出水管；14
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进水管；15
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阻流板；151
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流通孔；161
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高水位传感器；162
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低水位传感器；163
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温度传感器；164
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电加热棒；165
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进水电磁阀；171
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液位控制器；172
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温度控制器；173
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温控开关；2
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清洗平台；21
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沉淀槽；22
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平台槽口；3
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污物处理装置；31
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沉淀箱；311
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第一隔板；312
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第二隔板；3121
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出水孔；313
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第一沉淀腔；314
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第二沉淀腔；315
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集水腔；32
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除油组件；321
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挡油板；322
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分隔腔；323
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连通口；324
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隔板槽口；33
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磁性吸附组件；331
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吸附板；332
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强磁块；34
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精细级过滤组件；341
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过滤筒；35
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过滤底板；36
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第一排水管；37
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第二排水管；38
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第三排水管；4
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连通管；5
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过滤格栅；6
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单向阀；7
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工件。
具体实施方式
35.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
36.如图1至图11所示，本发明所述的用于工件清洗的热水循环利用系统，包括供热水装置1、清洗平台2和污物处理装置3，所述供热水装置1内的热水将通过高压清洗机喷出并对所述清洗平台2上的工件7进行冲洗，冲洗所述工件7之后的废水将依次经过所述清洗平
台2和所述污物处理装置3并通过连通管4重新流回至所述供热水装置1内。
37.当对驱动桥与变速箱总成等工件7进行冲洗时，通过所述清洗平台2的设置，便于对驱动桥与变速箱总成进行稳定放置，同时避免在冲洗过程中弄湿工作环境，所述供热水装置1可对高压清洗机提供热水，同时可在所述供热水装置1中添加水基防锈剂与清洗剂，以提高整体的清洗效果，高压清洗机可对驱动桥与变速箱总成的外表面喷出带有水基防锈剂与清洗剂的高压温水，水的温度在60℃左右，从而可有效去除驱动桥与变速箱总成外表面的油渍，同时可很好的清除驱动桥与变速箱总成密封面上多余的残胶，无需人工进行刮铲，可降低整体的清洗时间，且大大提高了清洗时的工作效率，减轻了操作员工的劳动强度，同时有效保证清洗效果，能很好的将驱动桥与变速箱总成的外表面清洗干净，此外，也可避免因稀释剂挥发对工作环境的影响，有效改善了操作员工的工作环境，另外，通过所述污物处理装置3的设置，可对冲洗驱动桥与变速箱总成后的废水进行有效处理，以去除废水中含有的大量油渍、粉尘、密封胶条等颗粒污染物及磁性污染物，并通过所述连通管4对处理后的废水进行回收利用，使其重新留回至所述供热水装置1中，形成水的循环利用，可大大降低水资源的浪费，起到很好的节约水的效果。
38.如图1、图2和图3所示，具体的，所述清洗平台2上端设有沉淀槽21，所述清洗平台2上于所述沉淀槽21上端开口处固定安装有多个并排设置的过滤格栅5，所述清洗平台2上于所述沉淀槽21一侧设有多个平台槽口22，所述沉淀槽21内的废水将通过所述平台槽口22流至所述污物处理装置3内，通过采用此结构，在对工件7进行冲洗时，所述过滤格栅5可对大尺寸污染物进行初步过滤，并将其阻挡在所述过滤格栅5上端，此后，含有大量油渍、粉尘及密封胶条等颗粒污染物的废水首先经过所述过滤格栅5流入所述沉淀槽21内，此时废水将在所述沉淀槽21内进行第一次沉淀并使粉尘及密封胶条等颗粒污染物沉淀在所述沉淀槽21内，经过第一次沉淀的废水将通过所述平台槽口22进入所述污物处理装置3内，在实际清洗过程中，可每日对沉淀的粉尘和密封胶条等颗粒污染物进行清理，此外，优选的，所述过滤格栅5的数量为5
‑
8个，所述平台槽口22的数量为3
‑
5个。
39.如图2和图9所示，具体的，所述污物处理装置3包括沉淀箱31，所述沉淀箱31内固定设有第一隔板311和第二隔板312，所述第一隔板311和所述第二隔板312将所述沉淀箱31内腔分隔成依次设置的第一沉淀腔313、第二沉淀腔314和集水腔315，所述第一沉淀腔313内设有除油组件32，所述第二沉淀腔314内设有磁性吸附组件33和精细级过滤组件34，所述清洗平台2流出的废水将依次经过所述第一沉淀腔313、所述除油组件32、所述磁性吸附组件33、所述精细级过滤组件34、所述第二沉淀腔314及所述集水腔315。
40.如图3和图9所示，具体的，所述除油组件32包括挡油板321，所述挡油板321固定设于所述沉淀箱31内并在所述第一沉淀腔313内分隔形成有分隔腔322，所述挡油板321下端与所述第一沉淀腔313底面之间设有连通口323，所述第一隔板311上端于所述分隔腔322处设有隔板槽口324，所述分隔腔322内的废水将通过所述隔板槽口324流至所述磁性吸附组件33处，通过采用此结构，经过第一次沉淀的废水将在所述第一沉淀腔313内进行第二次沉淀，此时，漂浮在废水表面的浮油及泡沫将被所述挡油板321挡在所述第一沉淀腔313内，经过第二次沉淀的废水将通过所述连通口323、所述分隔腔322及所述隔板槽口324流出并流至所述磁性吸附组件33处，优选的，所述挡油板321呈弧形状，具体的，所述挡油板321可设于所述第一沉淀腔313的一端，所述挡油板321可与所述第一隔板311及所述沉淀箱31一侧
内壁合围形成有所述分隔腔322，在实际清洗工作中，可每日对漂浮的浮油及泡沫进行捞除。
41.如图3、图9和图10所示，此外，所述沉淀箱31上于所述第二沉淀腔314上端开口处固定设有过滤底板35，所述过滤底板35上沿着废水的流动方向依次设有所述磁性吸附组件33和所述精细级过滤组件34，所述过滤底板35从所述磁性吸附组件33一侧向所述精细级过滤组件34一侧向下倾斜设置，从而便于废水在所述过滤底板35上的流动，具体的，所述磁性吸附组件33包括多个吸附板331，多个所述吸附板331均固定安装于所述过滤底板35上，所述吸附板331上表面固定设有若干均匀布置的强磁块332，通过采用此结构，所述吸附板331上的所述强磁块332将对废水中的磁性污染物进行吸附处理，此外，优选的，所述吸附板331的数量为3个，由此可起到三级吸附效果，以有效确保对废水中的磁性污染物的吸附处理效果，在实际清洗工作中，可定时取出所述吸附板331进行清洗并除去所述强磁块332上所吸附的磁性污染物，以确保所述强磁块332的吸附效果，另外，所述精细级过滤组件34包括多个过滤筒341，所述过滤底板35上设有多个安装孔，所述过滤筒341固定安装于相应的所述安装孔内，所述过滤筒341的外圆周面上均布有若干过滤微孔，通过所述过滤筒341的设置，可进一步对废水中细小尺寸的污染颗粒物进行过滤清除，而后经过磁性吸附及过滤的废水将在所述第二沉淀腔314内进行第三次沉淀，优选的，所述过滤筒341和所述安装孔的数量均为3个，此外，可实际清洗工作中，可定时取出所述过滤筒341进行清理，以确保所述过滤筒341的过滤效果。
42.如图4和图10所示，此外，所述第二隔板312上部设有用于连通所述第二沉淀腔314和所述集水腔315的出水孔3121，从而便于经过第三次沉淀的废水将通过所述出水孔3121缓流至所述集水腔315内，所述连通管4的一端与所述集水腔315相通，所述连通管4上设有单向阀6，所述单向阀6允许处理后的废水从所述污物处理装置3一侧向所述供热水装置1一侧流动，从而可避免所述供热水装置1内的热水倒流至所述污物处理装置3内。
43.如图4所示，此外，所述沉淀箱31一侧表面底部固定安装有第一排水管36、第二排水管37和第三排水管38，所述第一排水管36与所述第一沉淀腔313相通，所述第一排水管36上设有第一关水阀，从而便于后续对所述第一沉淀腔313内的清洗及排污，所述第二排水管37与所述第二沉淀腔314相通，所述第二排水管37上设有第二关水阀，从而便于后续对所述第二沉淀腔314内的清洗及排污，所述第三排水管38与所述集水腔315相通，所述第三排水管38上设有第三关水阀，从而便于后续对所述集水腔315内的清洗及排污。
44.如图4、图5、图6、图7和图8所示，具体的，所述供热水装置1包括内水箱11和外水箱12，所述内水箱11设于所述外水箱12内，所述内水箱11上从上至下依次固定安装有出水管13和进水管14，所述内水箱11内于所述进水管14与所述出水管13之间固定安装有阻流板15，所述阻流板15将所述内水箱11内腔分隔成上下相互独立的出水腔111和进水腔112，所述阻流板15上设有多个流通孔151，所述内水箱11上于所述出水腔111内固定安装有高水位传感器161和低水位传感器162，所述内水箱11上于所述进水腔112内固定安装有温度传感器163和多个电加热棒164，所述进水管14上于所述内水箱11外固定安装有进水电磁阀165，所述连通管4的另一端与所述进水管14相通，所述高水位传感器161、所述低水位传感器162及所述进水电磁阀165均与液位控制器171电性连接，所述温度传感器163及所述电加热棒164均与温度控制器172电性连接，所述液位控制器171和所述温度控制器172均固定安装于
所述外水箱12内。
45.通过采用上述结构，在实际冲洗工作中，可往内水箱11内加入适量水基防锈剂与清洗剂以进一步确保冲洗效果，高压清洗机与所述内水箱11上的出水管13相连接，通过所述连通管4的设置，可使得所述沉淀箱31的所述集水腔315内经过处理的废水重新流回至所述内水箱11内以达到水的循环，从而起到节约水的效果，在热水经冲洗一段时间后，当所述内水箱11内的水位下降至低水位，并经所述低水位传感器162检测后，可将检测信号发送给所述液位控制器171，并使所述液位控制器171控制所述进水电磁阀165得电且打开阀门，这样水将通过所述进水管14流向所述内水箱11底部，从而由下往上补充冷水，从而对所述内水箱11内补充冷水来平衡在冲洗过程中消耗的热水，此时，所述内水箱11内的水位将逐渐上升至高水位，并经所述高水位传感器161检测后，可将检测信号发送给所述液位控制器171，并使所述液位控制器171控制所述进水电磁阀165失电且关闭阀门，停止进水，同时，在对所述内水箱11内补充冷水的过程中，当所述温度传感器163检测到所述进水腔112内的混合水温降至温度设定值后，如50℃，可将检测信号发送给所述温度控制器172，所述温度控制器172将控制交流接触器闭合并使多个所述电加热棒164同时得电并加热，当所述进水腔112内的水温加热至一定温度时，如57℃，所述温度控制器172将控制交流接触器断开并使多个所述电加热棒164失电并停止加热，所述电加热棒164的余温将使所述进水腔112内的水温继续升温，如升温至60℃，由此可很好的连续保持对高压清洗机提供热水；此外，通过所述阻流板15的设置，当冷水从所述进水管14进入所述进水腔112内时，所述阻流板15可很好的阻挡所述进水腔112内的冷水快速的流动至所述出水腔111内，从而有效确保所述出水腔111内热水的温度，以确保所述出水腔111内热水的出水使用，同时经过所述阻流板15阻挡的水流可在所述进水腔112内形成循环流动，从而便于所述电加热棒164对所述进水腔112内的冷热混合水进行有效加热，而所述进水腔112内加热后的热水可通过所述流通孔151持续补充至所述出水腔111内。
46.此外，所述外水箱12与所述内水箱11之间的间隙内填充有保温材料，由此可进一步对所述内水箱11内的热水起到很好的保温效果，具体的，所述保温材料为发泡填充剂或保温棉。
47.此外，所述内水箱11的出水腔111内还固定安装有温控开关173，所述电加热棒164还与所述温控开关173电性连接，所述温控开关173的控制温度设置为65℃，可起到预防作用，当所述内水箱的出水腔111内的水温达到65℃时，所述温控开关173将控制交流接触器断开并使得所述电加热棒164失电并停止加热，由此可有效防止水温过热，避免操作工人在清洗过程被烫伤。
48.此外，优选的，所述电加热棒164的数量为3个并呈品字形结构布置，所述流通孔151的数量为6
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10个，所述液位控制器171的型号可选用碧河的bf
‑
912a ，所述温度控制器172的型号可选用碧河的bf
‑
499t，所述高水位传感器161、所述低水位传感器162、所述温度传感器163、所述进水电磁阀165、所述电加热棒164和所述温控开关173均可选用市场已售产品。
49.另外，所述内水箱11一侧表面底部还固定安装有第四排水管，所述第四排水管上设有第四关水阀。
50.用于工件清洗的热水循环利用系统的使用方法，采用上述任意一项所述的用于工
件清洗的热水循环利用系统，包括如下步骤：
51.步骤1、将工件7吊放至清洗平台2的过滤格栅5上，具体的，可通过叉车或行车对工件7进行辅助吊装；
52.步骤2、往内水箱11内加入适量水基防锈剂与清洗剂，启动供热水装置1对内水箱11内的水进行加热，并将内水箱11内的水温控制在50℃
‑
60℃温度范围内；
53.步骤3、将高压清洗机与供热水装置1连接后，启动高压清洗机对工件7表面进行冲洗，冲洗工件7之后的废水在经过过滤格栅5及污物处理装置3处理之后将通过连通管4重新流回至供热水装置1内，另外，废水处理包括如下步骤：
54.步骤a、含有大量油渍、粉尘及密封胶条等颗粒污染物的废水首先经过过滤格栅5流入沉淀槽21内，此时废水将在沉淀槽21内进行第一次沉淀并使粉尘及密封胶条等颗粒污染物沉淀在沉淀槽21内，经过第一次沉淀的废水将通过平台槽口22进入第一沉淀腔313内；
55.步骤b、经过第一次沉淀的废水将在第一沉淀腔313内进行第二次沉淀，此时，漂浮在废水表面的浮油及泡沫将被挡油板321挡在第一沉淀腔313的液面上，经过第二次沉淀的废水将通过连通口323、分隔腔322及隔板槽口324流入第二沉淀腔314上端开口处的过滤底板35上；
56.步骤c、沿着过滤底板35进行流动的废水将首先通过磁性吸附组件33，此时，吸附板331上的强磁块332将对废水中的磁性污染物进行吸附处理，而后废水将继续沿着过滤底板35流动至精细级过滤组件34处，此时，废水将通过过滤筒341的过滤之后流入下方的第二沉淀腔314内；
57.步骤d、经过磁性吸附及过滤的废水将在第二沉淀腔314内进行第三次沉淀，而后经过第三次沉淀的废水将通过出水孔3121缓流至集水腔315内；
58.步骤4、冲洗完成之后，关闭高压清洗机及供热水装置1，并将工件7吊离清洗平台2，具体的，可通过叉车或行车对工件7进行辅助吊装。
59.上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。