一种脱齿工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种脱齿工装。


背景技术：

2.伴随着工业革命的发展，人们发明出了蒸汽机、汽油机、柴油机、电机，蒸汽机、汽油机、柴油机、电机转化为旋转输出的动能，并通过轴和齿轮配合转变输出的扭矩，轴上配合的齿轮损坏后，需要更换齿轮，目前，现有的在轴上拆下齿轮的方式是，用锤子砸下轴上的齿轮，通过锤子砸下轴上齿轮的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脱齿工装，解决了现有在轴上拆下齿轮的方式是，用锤子砸下轴上的齿轮，通过锤子砸下轴上齿轮的效率较低的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种脱齿工装，包括固定板1、限位板2、槽口201、左侧板3、右侧板4、油缸5、竖板a6、限位套a7、轴8和齿轮9，固定板1前侧设置限位板2，所述限位板2上开设槽口201，所述固定板1、限位板2左部固定设置同一个左侧板3，所述固定板1、限位板2右部固定设置同一个右侧板4，所述固定板1前侧壁上部固定设置油缸5，所述油缸5主轴端固定设置竖板a6，所述竖板a6前侧壁固定设置限位套a7，轴8后部滑动插入所述限位套a7内，齿轮9套设在所述轴8上，所述齿轮9位于所述限位板2后侧，且所述齿轮9直径大于所述限位板2上开设槽口201的宽度，所述限位板2前侧设置框架10。
6.所述的框架10左、右侧壁前、后部分别旋转设置滚轮11，便于前、后移动框架10。
7.所述的滚轮11为槽型滚轮，降低滚轮11的重量。
8.所述的框架10上表面固定设置竖板b12，竖板b12后侧壁固定设置限位套b13，所述轴8前部滑动插入所述限位套b13，便于通过限位套b13托住轴8前部。
9.所述的限位板2前侧壁下端固定设置滑板14，所述滚轮11位于所述滑板14上表面上，滚轮11在滑板14滚动更平稳。
10.左、右侧所述的滚轮11下表面分别配合设置导轨15，且所述导轨15分别与所述滑板14上表面固定连接，导轨15让滚轮11滚动更平稳。
11.所述的竖板b12前侧壁左、右部分别固定设置加强筋16，且所述加强筋16分别与所述框架10固定连接，便于通过加强筋16加强框架10、竖板b12之间的结构强度。
12.本实用新型的工作原理：向前推动框架，框架带动滚轮沿着导轨向前滚动一段距离，框架带动竖板b，竖板b带动限位套b向前移动一段距离，停止推动框架，轴上配合的齿轮损坏后，将轴后部插入限位套a内，轴前部放置在限位板上开设的槽口内，齿轮位于限位板后侧，向后推动框架，框架带动滚轮沿着导轨向后滚动一段距离，框架带动竖板b，竖板b带动限位套b向后移动一段距离，轴前部插入限位套b内，停止推动框架，举升油缸，油缸主轴带动竖板a，竖板a推动轴后端，轴带动齿轮向前滑动一段距离，齿轮前端顶住限位板后侧
壁，轴主轴带动限位套b，限位套b带动竖板b，竖板b带动框架，框架带动滚轮沿着导轨滚动一段距离后，油缸主轴继续向前推动竖板a，竖板a推动轴后端，轴上较粗的位置脱离齿轮，轴主轴带动限位套b，限位套b带动竖板b，竖板b带动框架，框架带动滚轮沿着导轨继续滚动一段距离后，停止举升油缸，分别抬起轴前、后端，收缩油缸主轴，油缸主轴带动竖板a，竖板a带动限位套a回缩至初始位置，停止油缸运行，轴后端脱离限位套a，将轴前端从限位套b上抬下，将齿轮从轴上取下。
13.本实用新型的有益效果在于：1、在轴上拆下齿轮的效率较高。2、框架左、右侧壁前、后部分别旋转设置滚轮，便于前、后移动框架。3、滚轮为槽型滚轮，降低滚轮的重量。4、框架上表面固定设置竖板b，竖板b后侧壁固定设置限位套b，所述轴前部滑动插入所述限位套b，便于通过限位套b托住轴前部。5、限位板前侧壁下端固定设置滑板，所述滚轮位于所述滑板上表面上，滚轮在滑板滚动更平稳。6、左、右侧滚轮下表面分别配合设置导轨，且所述导轨分别与所述滑板上表面固定连接，导轨让滚轮滚动更平稳。7、竖板b前侧壁左、右部分别固定设置加强筋，且所述加强筋分别与所述框架固定连接，便于通过加强筋加强框架、竖板b之间的结构强度。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视图。
16.其中，1-固定板、2-限位板、201-槽口、3-左侧板、4-右侧板、5-油缸、6-竖板a、7-限位套a、8-轴、9-齿轮、10-框架、11-滚轮、12-竖板b、13-限位套b、14-滑板、15-导轨、16-加强筋。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
18.参照图1-2，本具体实施方式所述的一种脱齿工装，包括固定板1、限位板2、槽口201、左侧板3、右侧板4、油缸5、竖板a6、限位套a7、轴8和齿轮9，固定板1前侧设置限位板2，所述限位板2上开设槽口201，所述固定板1、限位板2左部固定设置同一个左侧板3，所述固定板1、限位板2右部固定设置同一个右侧板4，所述固定板1前侧壁上部固定设置油缸5，所述油缸5主轴端固定设置竖板a6，所述竖板a6前侧壁固定设置限位套a7，轴8后部滑动插入所述限位套a7内，齿轮9套设在所述轴8上，所述齿轮9位于所述限位板2后侧，且所述齿轮9直径大于所述限位板2上开设槽口201的宽度，所述限位板2前侧设置框架10。
19.所述的框架10左、右侧壁前、后部分别旋转设置滚轮11，便于前、后移动框架10。
20.所述的滚轮11为槽型滚轮，降低滚轮11的重量。
21.所述的框架10上表面固定设置竖板b12，竖板b12后侧壁固定设置限位套b13，所述轴8前部滑动插入所述限位套b13，便于通过限位套b13托住轴8前部。
22.所述的限位板2前侧壁下端固定设置滑板14，所述滚轮11位于所述滑板14上表面上，滚轮11在滑板14滚动更平稳。
23.左、右侧所述的滚轮11下表面分别配合设置导轨15，且所述导轨15分别与所述滑板14上表面固定连接，导轨15让滚轮11滚动更平稳。
24.所述的竖板b12前侧壁左、右部分别固定设置加强筋16，且所述加强筋16分别与所述框架10固定连接，便于通过加强筋16加强框架10、竖板b12之间的结构强度。
25.本具体实施方式的工作原理：向前推动框架，框架带动滚轮沿着导轨向前滚动一段距离，框架带动竖板b，竖板b带动限位套b向前移动一段距离，停止推动框架，轴上配合的齿轮损坏后，将轴后部插入限位套a内，轴前部放置在限位板上开设的槽口内，齿轮位于限位板后侧，向后推动框架，框架带动滚轮沿着导轨向后滚动一段距离，框架带动竖板b，竖板b带动限位套b向后移动一段距离，轴前部插入限位套b内，停止推动框架，举升油缸，油缸主轴带动竖板a，竖板a推动轴后端，轴带动齿轮向前滑动一段距离，齿轮前端顶住限位板后侧壁，轴主轴带动限位套b，限位套b带动竖板b，竖板b带动框架，框架带动滚轮沿着导轨滚动一段距离后，油缸主轴继续向前推动竖板a，竖板a推动轴后端，轴上较粗的位置脱离齿轮，轴主轴带动限位套b，限位套b带动竖板b，竖板b带动框架，框架带动滚轮沿着导轨继续滚动一段距离后，停止举升油缸，分别抬起轴前、后端，收缩油缸主轴，油缸主轴带动竖板a，竖板a带动限位套a回缩至初始位置，停止油缸运行，轴后端脱离限位套a，将轴前端从限位套b上抬下，将齿轮从轴上取下。
26.本实用新型的有益效果在于：1、在轴上拆下齿轮的效率较高。2、框架左、右侧壁前、后部分别旋转设置滚轮，便于前、后移动框架。3、滚轮为槽型滚轮，降低滚轮的重量。4、框架上表面固定设置竖板b，竖板b后侧壁固定设置限位套b，所述轴前部滑动插入所述限位套b，便于通过限位套b托住轴前部。5、限位板前侧壁下端固定设置滑板，所述滚轮位于所述滑板上表面上，滚轮在滑板滚动更平稳。6、左、右侧滚轮下表面分别配合设置导轨，且所述导轨分别与所述滑板上表面固定连接，导轨让滚轮滚动更平稳。7、竖板b前侧壁左、右部分别固定设置加强筋，且所述加强筋分别与所述框架固定连接，便于通过加强筋加强框架、竖板b之间的结构强度。
27.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。