新型的组装上料装置的制作方法

技术特征：
1.新型的组装上料装置，包括振动盘装置（1），所述振动盘装置（1）包括内盘（11）和外盘（13），所述内盘（11）中设有垫片（4）和螺栓（3），所述内盘（11）底端固定连接伺服电机的转轴，所述伺服电机安装在底座（14）中，所述底座（14）底端固定连接振动器（15），所述振动器（15）底端安装在底部支撑板（16）上，其特征在于：所述底部支撑板（16）上安装有第一双铁丝环（5）和第二双铁丝环（6），所述第二双铁丝环（6）位于所述第一双铁丝环（5）的下方，所述第二双铁丝环（6）上设有低洼部（61），所述外盘（13）内壁上固定安装有挡板（63）；所述外盘（13）上开设有第一通孔（132）和第二通孔（131），所述第一通孔（132）内壁过盈配合连接插接板（7），所述第二通孔（131）内壁过盈配合连接隔板（8）。2.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第一双铁丝环（5）由两根相同的铁丝构成，两组铁丝通过u形支撑杆（51）进行固定。3.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第二双铁丝环（6）由两根相同的铁丝构成，两组铁丝通过u形支撑杆（51）进行固定。4.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第一双铁丝环（5）一端设有第一固定条（52），所述第一固定条（52）远离所述第一双铁丝环（5）的一端通过螺栓安装在所述外盘（13）上。5.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第二双铁丝环（6）一端设有第二固定条（62），所述第二固定条（62）远离所述第二双铁丝环（6）的一端通过螺栓安装在所述外盘（13）上。6.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述挡板（63）与外盘（13）内壁之间的距离等于垫片（4）的直径。7.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第一双铁丝环（5）上的间隙小于螺栓（3）的螺帽的尺寸，所述第二双铁丝环（6）的间隙小于螺栓（3）的螺帽的尺寸。8.根据权利要求1所述的新型的组装上料装置，其特征在于，所述第二通孔（131）的内壁上安装有出料管（2），所述出料管（2）下方设有物料桶（17）。

技术总结
本实用新型公开的属于上料装置技术领域，具体为新型的组装上料装置，包括振动盘装置，所述振动盘装置包括内盘和外盘，所述内盘中设有垫片和螺栓，所述内盘底端固定连接伺服电机的转轴，所述伺服电机安装在底座中，所述底座底端固定连接振动器，所述振动器底端安装在底部支撑板上，所述底部支撑板上安装有第一双铁丝环和第二双铁丝环，所述第二双铁丝环位于所述第一双铁丝环的下方，本实用新型的有益效果是：螺栓运动过程中，栓体插入垫片的孔中，螺栓和垫片继续运动，落到容器中，自动实现垫片和螺栓的组装，使用螺栓时无需人工套垫片，使用更加方便，实现了螺栓和垫片的分离，无需人工进行分离，分离效率高，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：李传源 李坤 张书良
受保护的技术使用者：上海昶通自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/16