一种装配式墙板自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建材技术领域，具体为一种装配式墙板自动化生产设备。


背景技术：

2.绿色建材包括装配式墙板，装配式墙板就是在工厂里面直接加工好的产品，制成的装配式墙板太重需要装置对其进行吊装。
3.现有的装置的吊装挂钩之间距离无法根据不同大小的装配式墙板进行调节，无法与装配式墙板上的连接套进行连接，需要对装置进行更换，从而降低工作效率，为此，我们提出一种装配式墙板自动化生产设备。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种装配式墙板自动化生产设备中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种装配式墙板自动化生产设备，能够解决上述提出现有装置的吊装挂钩之间距离无法根据不同大小的装配式墙板进行调节，无法与装配式墙板上的连接套进行连接，需要对装置进行更换，从而降低工作效率的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种装配式墙板自动化生产设备，其包括：支撑杆、固定安装在顶端的顶板，还包括安装在顶板底端的吊装装置，所述吊装装置是由移动结构和吊装结构组成，所述移动结构顶端与顶板底端固定连接，所述吊装结构顶端与移动结构底端固定连接，所述移动结构是由拉动组件和吊装组件组成，所述拉动组件顶端与移动结构底端固定连接，所述拉动组件底端与吊装组件顶端固定连接。
8.作为本实用新型所述的一种装配式墙板自动化生产设备的一种优选方案，其中：所述移动结构包括固定块，所述固定块设有两组，两组所述固定块顶端分别与顶板底端两侧固定连接，两组所述固定块之间固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有直线电机。
9.作为本实用新型所述的一种装配式墙板自动化生产设备的一种优选方案，其中：所述直线导轨两侧均设有限位杆，所述限位杆两端分别与两组所述固定块内侧固定连接，所述限位杆的外表面滑动连接有限位块，所述限位块和直线电机底端均固定连接有移动板，所述移动板底端与拉动组件顶端固定连接。
10.作为本实用新型所述的一种装配式墙板自动化生产设备的一种优选方案，其中：所述吊装组件包括升降框，所述升降框顶端与拉动组件底端固定连接，所述升降框上开设有凹槽，所述升降框后端固定安装有电机，所述电机输出端延伸至凹槽内固定连接有转动杆。
11.作为本实用新型所述的一种装配式墙板自动化生产设备的一种优选方案，其中：
所述转动杆远离电机一端通过轴承与凹槽内壁左端转动连接，所述转动杆两侧外表面均开设有螺纹，两组所述螺纹开设的方向相反。
12.作为本实用新型所述的一种装配式墙板自动化生产设备的一种优选方案，其中：所述转动杆两侧外表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底端固定连接有连接套，所述连接套底端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳底端固定连接有挂钩。
13.作为本实用新型所述的一种装配式墙板自动化生产设备的一种优选方案，其中：所述拉动组件为伸缩杆。
14.作为本实用新型所述的一种装配式墙板自动化生产设备的一种优选方案，其中：所述拉动组件为双杆气缸。
15.与现有技术相比：通过移动组件带动吊装结构进行平移，通过拉动组件带动升降框进行下降，通过电机带动转动杆进行转动，通过转动杆两侧外表面开设的螺纹相反，带动与转动杆外表面螺纹连接的两组螺纹套进行相对移动，通过两组螺纹套的移动带动连接套、钢丝绳、挂钩进行移动，调节两组挂钩之间的距离，方便根据不同大小的装配式墙板进行调节，将两组挂钩与装配式墙板的连接件进行连接后控制拉动组件和移动结构，带动其进行移动，使用方便、提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型仰视图；
18.图3为本实用新型限位杆主视图；
19.图4为本实用新型图3的正视图；
20.图5为本实用新型图4中a-a剖视图；
21.图6为本实用新型双杆气缸主视图。
22.图中：支撑杆1、顶板2、固定块41、限位杆42、限位块43、直线电机44、直线导轨46、移动板47、伸缩杆61、双杆气缸62、升降框71、电机72、转动杆73、螺纹套74、连接套75、钢丝绳76、挂钩77。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.实施例一：
25.本实用新型提供一种装配式墙板自动化生产设备，具有使用方便、提高工作的优点，请参阅图1-5，包括支撑杆1、固定安装在顶端的顶板2，还包括安装在顶板2底端的吊装装置，吊装装置是由移动结构和吊装结构组成，移动结构顶端与顶板2底端固定连接，吊装结构顶端与移动结构底端固定连接，移动结构是由拉动组件和吊装组件组成，拉动组件顶端与移动结构底端固定连接，拉动组件底端与吊装组件顶端固定连接；
26.进一步的，移动结构包括固定块41，固定块41设有两组，两组固定块41顶端分别与顶板2底端两侧固定连接，两组固定块41之间固定安装有直线导轨46，直线导轨46上滑动连接有直线电机44，直线导轨46两侧均设有限位杆42，限位杆42两端分别与两组固定块41内
侧固定连接，限位杆42的外表面滑动连接有限位块43，限位块43和直线电机44底端均固定连接有移动板47，移动板47底端与拉动组件顶端固定连接，具体的，控制直线电机44沿着直线导轨46进行移动，通过直线电机44的移动带动移动板47沿着限位杆42进行移动，从而将吊装结构移动至需要吊装的装配式墙板顶端。
27.进一步的，吊装组件包括升降框71，升降框71顶端与拉动组件底端固定连接，升降框71上开设有凹槽，升降框71后端固定安装有电机72，电机72输出端延伸至凹槽内固定连接有转动杆73，转动杆73远离电机72一端通过轴承与凹槽内壁左端转动连接，转动杆73两侧外表面均开设有螺纹，两组螺纹开设的方向相反，转动杆73两侧外表面均螺纹连接有螺纹套74，螺纹套74底端固定连接有连接套75，连接套75底端固定连接有钢丝绳76，钢丝绳76底端固定连接有挂钩77，具体的，通过移动组件带动吊装结构进行平移，通过拉动组件带动升降框71进行下降，控制电机72，通过电机72带动转动杆73进行转动，通过转动杆73两侧外表面开设的螺纹相反，带动与转动杆73外表面螺纹连接的两组螺纹套74进行移动，通过两组螺纹套74的移动带动连接套75和连接套75底端的钢丝绳76进行移动，通过钢丝绳76的移动带动钢丝绳76底端固定连接的挂钩77进行移动，调节两组挂钩77之间的距离，方便根据不同大小的装配式墙板进行调节，将两组挂钩77与装配式墙板的连接件进行连接后控制拉动组件和移动结构，带动其进行移动，使用方便、提高工作效率。
28.进一步的，拉动组件为伸缩杆61，具体的，通过伸缩杆61带动吊装组件进行升降，使用方便。
29.在具体使用时，本领域技术人员将支撑杆1底端与地面固定连接，控制直线电机44沿着直线导轨46进行移动，通过直线电机44的移动带动移动板47沿着限位杆42进行移动，从而将吊装结构移动至需要吊装的装配式墙板顶端，控制伸缩杆61，通过伸缩杆61带动吊装组件进行下降，控制电机72，通过电机72带动转动杆73进行转动，通过转动杆73两侧外表面开设的螺纹相反，带动与转动杆73外表面螺纹连接的两组螺纹套74进行移动，通过两组螺纹套74的移动带动连接套75和连接套75底端的钢丝绳76进行移动，通过钢丝绳76的移动带动钢丝绳76底端固定连接的挂钩77进行移动，调节两组挂钩77之间的距离，方便根据不同大小的装配式墙板进行调节，将两组挂钩77与装配式墙板的连接件进行连接后控制拉动组件和移动结构，带动其进行移动，使用方便、提高工作效率。
30.实施例二：
31.本实用新型提供一种装配式墙板自动化生产设备，请参阅图6，拉动组件为双杆气缸62，具体的，通过双杆气缸62的两组输出端带动吊装组件上升，使得上升得更加平稳。
32.在具体使用时，本领域技术人员将支撑杆1底端与地面固定连接，控制直线电机44沿着直线导轨46进行移动，通过直线电机44的移动带动移动板47沿着限位杆42进行移动，从而将吊装结构移动至需要吊装的装配式墙板顶端，控制双杆气缸62，通过双杆气缸62带动吊装组件进行下降，控制电机72，通过电机72带动转动杆73进行转动，通过转动杆73两侧外表面开设的螺纹相反，带动与转动杆73外表面螺纹连接的两组螺纹套74进行移动，通过两组螺纹套74的移动带动连接套75和连接套75底端的钢丝绳76进行移动，通过钢丝绳76的移动带动钢丝绳76底端固定连接的挂钩77进行移动，调节两组挂钩77之间的距离，方便根据不同大小的装配式墙板进行调节，使用方便、提高工作效率。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。