一种回吸按压泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种按压泵。


背景技术：

2.目前现有技术，中国专利201922088083.5，一种带回吸结构的乳液泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、压力弹簧、阀芯弹簧、单向阀芯和止位环，所述主柱上部设有出液腔、设在中部带导流孔的隔板和下部设有连接导液腔，连接导流腔上设有轴向导流槽和内肩部；所述活塞包括圆环座部、设有圆环座上部的密封套和双曲线形套；所述主柱的连接导液腔的下部设有导流套，圆环座部套在副柱上，圆环座部的下端与副柱上的上弹簧座的顶部配合，密封套与导流套内周向面配合。还包括，单向阀芯包括圆柱形芯体部、倒圆锥台形芯部、作为弹簧座的环形凹腔和在圆柱形芯体部外周向面上均匀分布的导向板，环形凹槽延伸到倒圆锥台形芯部；所述按头上设有环绕进液通道的止位套。存在问题是：结构复杂、止位环的设置，高度大，包装体积大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种回吸按压泵，它具有结构简单、锁合方便的特点。
4.本实用新型是这样实现的：一种回吸按压泵，包括按头、螺牙、锁盖、本体、主柱、副柱、活塞、压力弹簧和单向阀芯，按头包括出液通道和进液通道，主柱包括出液腔、带导流孔的隔板和连接导液腔，连接导流腔上设有内肩部；所述活塞包括圆环座部、设有圆环座上部的密封套和双曲线形套；连接导液腔与密封套滑动配合且密封；其特殊之处在于：所述本体的底板上设有阀芯座；
5.所述副柱包括下开口的体部、设在体部外周向面上的若干径向块、导流柱部和导流锥台部，导流槽沿导流柱部和导流锥台形部；
6.单向阀芯包括圆环座、设在圆环座内的圆形阀芯片、将圆环座和圆形阀芯片连接的弹性筋、二个圆弧形座和柱体；
7.本体的底板支撑圆环座，圆形阀芯片与阀芯座配合，圆弧形座支撑压力弹簧、柱体从压力弹簧上端伸出；柱体上端与副柱的体部的顶板配合，压力弹簧与体部内的弹簧座配合；导流柱部伸入主柱的隔板下部的出液腔内、导流锥台形部伸入导流孔内；径向块与本体滑动配合；按头和锁盖锁合。
8.所述的一种回吸按压泵，其特殊之处在于：所述锁盖包括导向套、带环形插接槽的圆环插接座和设在导向套上端的锁合外螺纹；
9.所述按头还包括环绕进液通道的锁合套，锁合套上设有锁合内螺纹；
10.所述本体的上端插入环形插接槽内，导向套伸入本体内；锁合外螺纹和锁合内螺纹螺合实现锁合。
11.所述的一种回吸按压泵，其特殊之处在于：所述本体上端的外周向面上设有环形凸起、内周向面上设有轴向槽，
12.圆环插接座的圆环形插接槽的外周向壁板上设有环形凹槽、内周向壁板上设有轴向定位板；环形凸起与环形凹槽嵌合，轴向定位板与轴向槽插接。
13.所述的一种回吸按压泵，其特殊之处在于：所述本体内设有环形止位台，所述锁合状态下，环形止位台与径向块配合止位。
14.所述的一种回吸按压泵，其特殊之处在于：还包括防水件，防水件包括防水活塞和滑动套，
15.防水活塞与所述本体滑动配合且密封，滑动套与所述主柱滑动配合。
16.所述的一种回吸按压泵，其特殊之处在于：所述按头上设有环绕进液通道的径向板，
17.所述主柱和防水件的滑动套的上端与径向板下端配合止位。
18.本实用新型一种回吸按压泵，与现有技术相比，省去止位环和阀芯弹簧，简化了结构，降低了成本；按头和锁盖直接锁合、锁合方便。
附图说明
19.图1是本实用新型锁合状态的剖视图。
20.图2是本实用新型自然状态的剖视图。
21.图3是本实用新型的立体分解图之一。
22.图4是本实用新型的立体分解图之二。
23.图5是本实用新型的立体分解图之三。
24.图6是本实用新型单向阀芯的立体图。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.如图1所示，一种回吸按压泵，包括按头1、螺牙2、锁盖3、本体4、主柱5、副柱6、活塞7、压力弹簧8和单向阀芯9，按头1包括出液通道 1a和进液通道1b，主柱5包括出液腔51、带导流孔的隔板52和连接导液腔53，连接导流腔53上设有内肩部531；所述活塞7包括圆环座部71、设有圆环座上部的密封套72和双曲线形套73；本体4的上端穿过螺牙2上的贯通孔；进液通道1b插入主柱5的上端内，连接导液腔53与密封套72滑动配合且密封；
28.所述本体4的底板上设有阀芯座41；
29.所述副柱6包括下开口的体部61、设在体部外周向面上的若干径向块 62、导流柱部63和导流锥台部64，导流槽沿导流柱部63和导流锥台形部 64设置；
30.单向阀芯包括圆环座91、设在圆环座内的圆形阀芯片92、将圆环座和圆形阀芯片连接的弹性筋93、二个圆弧形座94和柱体95，柱体95上设有纵向导流槽951与二个圆弧形座94之间连通；
31.本体4的底板支撑圆环座91，圆形阀芯片92与阀芯座41配合，圆弧形座94支撑压力弹簧8、柱体95从压力弹簧8上端伸出；柱体95上端与副柱6的体部61的顶板配合，压力弹簧8与体部61内的弹簧座611配合；导流柱部63伸入主柱5的隔板52下部的出液腔51内、导流锥台形部64 伸入隔板52上的导流孔内；径向块62与本体4滑动配合，相邻二个径向块62之间的体部61和本体4构成若干个轴向导流孔；按头1和锁盖3锁合；
32.在图2状态下，按压按头1，主柱5、副柱6和活塞7向下移动，活塞7向下移动的同时密封套72和连接导流腔53相对移动；并压缩压力弹簧8，单向阀芯9的圆形阀芯片92离开阀芯座41，液体经阀芯座41、圆环座91、纵向导流槽951进入本体4内；再经副柱6的体部61与本体4之间的间隙、副柱6的导流槽进入进液通道1b；
33.按头1失去动力，在压力弹簧8的作用下，主柱5、副柱6和活塞7一起向上移动；密封套72和连接导流腔53相对滑动，回吸主柱5内的液体。
34.作为本实用新型的进一步改进：所述锁盖3包括导向套31、带环形插接槽的圆环插接座32和设在导向套上端的锁合外螺纹；
35.所述按头1还包括环绕进液通道1b的锁合套1c，锁合套1c上设有锁合内螺纹；
36.所述本体4的上端插入圆环形插接座32上的环形插接槽内，导向套31 伸入本体4上端内；锁合外螺纹和锁合内螺纹螺合实现锁合；
37.所述本体4上端的外周向面上设有环形凸起42、内周向面上设有轴向槽43，
38.圆环插接座32的圆环形插接槽的外周向壁板上设有环形凹槽321、内周向壁板上设有轴向定位板322；环形凸起42与环形凹槽321嵌合，轴向定位板322与轴向槽43插接，采用这样的结构，防止锁盖和本体相对转动及沿轴向移动。
39.所述本体4内设有环形止位台44，所述锁合状态下，环形止位台44与径向块62配合止位。
40.作为本实用新型更进一步改进：还包括防水件10，防水件包括防水活塞101和滑动套102，
41.防水活塞101与所述本体4滑动配合且密封，滑动套102与所述主柱5 滑动配合。自然状态下即待机状态下，防水活塞101的上端与锁盖3的导向套31的下端配合止位；滑动套102的上端从导向套31的上端伸出；
42.所述按头1上设有环绕进液通道1b的若干个径向板1d，
43.所述主柱5和防水件10的滑动套102的上端与径向板1d下端配合止位；
44.图2所示的待机状态下，使用时，环境的水，如淋浴水，经导向套31 和滑动套102之间的间隙进入本体4内；由于防水活塞101与本体4内壁紧密贴合且滑动配合；水储存在防水活塞101上部的本体4内；防止水进入防水活塞101下部的本体4内。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。