一种钢平台用滑梯总成的制作方法

1.本实用新型属于钢平台结构领域，具体而言，涉及一种钢平台用滑梯总成。


背景技术：

2.现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全， 其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台，在现代的存储中较为广泛应用。
3.在对货物的移动时往往用到钢平台滑梯，将高处的货料滑落至低处进行收集，但是目前使用的钢结构滑梯在进行安装上多使用螺丝、铆钉或焊接的方式，在安装或拆卸时往往需要使用额外的工具，因此需要一种方便安装又具有良好稳定性的结构。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供了一种钢平台用滑梯总成，包括多个连接平台和收料平台，多个所述连接平台和收料平台之间均通过一组连接侧板连接，每组所述连接侧板之间均安装有等距离排列的下料板，所述下料板的上表面为凸起端，所述下料板的中部开设有两个相对称的容纳腔，所述容纳腔的内部设有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别贯穿两个容纳腔并延伸至凸起端的左右两侧，所述下料板的底部开设有控制槽，所述控制槽的内部安装有两个分别用于控制两个伸缩杆的控制板，所述连接侧板的底端设有与下料板左右两侧突出端相适配的凹槽，且凹槽的内部开设有等距离排列的限位槽，所述限位槽与伸缩杆相适配。
5.进一步地，所述控制板包括弹簧和推板，推板的一端与伸缩杆固定连接，另一端通过弹簧与控制槽中部的隔板相连。
6.进一步地，所述连接侧板为倾斜设置。
7.进一步地，所述下料板的一端为弧面，且弧面端的底部镶嵌有底部磁铁，远离弧面端一侧的上表面镶嵌有与底部磁铁互为异性磁极的顶部磁铁，相邻两个下料板呈阶梯式排列。
8.进一步地，所述下料板左右两侧突出端的上表面均镶嵌有第一磁铁，所述连接侧板的凹槽处镶嵌有与第一磁铁互为异性磁极的第二磁铁。
9.进一步地，所述下料板的上表面开设有纹路。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11.本实用新型所述的一种钢平台用滑梯总成，相比较传统的螺丝、铆钉或焊接的安装方式而言，整体安装或拆卸更加方便省时，无需使用额外的工具即可完成，同时具有良好的稳定性，在货物运输时，可根据不同的高度和长度需求来进行实时适配，连接平台可以起到多层卸货的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图。
13.图2为本实用新型下料板的立体图。
14.图3为本实用新型下料板仰视方向的结构示意图。
15.图4为本实用新型下料板的俯视图。
16.图5为本实用新型连接侧板的仰视图。
17.图6为本实用新型两个下料板工作状态下的示意图。
18.图中：1收料平台、2连接平台、3连接侧板、41下料板、42底部磁铁、43顶部磁铁、44容纳腔、45伸缩杆、46控制槽、47控制板、48第一磁铁、5限位槽、6第二磁铁。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
20.如图1-6所示，本实施例提供了一种钢平台用滑梯总成，包括多个连接平台2和收料平台1，多个连接平台2和收料平台1之间均通过一组连接侧板3连接（连接平台2可以起到多层卸货的作用），连接侧板3为倾斜设置。每组连接侧板3之间均安装有等距离排列的下料板41，下料板41的上表面开设有纹路，起到防止物料滑落过快增加一定摩擦力的左右。下料板41的上表面为凸起端，下料板41的一端为弧面（相比较平面直连而言，使用无缝连接的方式，在滑落时会提供加速度，防止在现有直连的拼接缝隙处造成卡顿、滞留的问题），且弧面端的底部镶嵌有底部磁铁42，远离弧面端一侧的上表面镶嵌有与底部磁铁42互为异性磁极的顶部磁铁43，相邻两个下料板41呈阶梯式排列，磁力吸附使下料板41连接更加稳定。下料板41左右两侧突出端的上表面均镶嵌有第一磁铁48，连接侧板3的凹槽处镶嵌有与第一磁铁48互为异性磁极的第二磁铁6，使下料板41与连接侧板3之间连接更加稳定，同时通过凹槽与突出端的结构，起到一定的限位效果，防止下料板41两侧上翘的情况。
21.下料板41的中部开设有两个相对称的容纳腔44，容纳腔44的内部设有伸缩杆45，两个伸缩杆45分别贯穿两个容纳腔44并延伸至凸起端的左右两侧，下料板41的底部开设有控制槽46。控制槽46的内部安装有两个分别用于控制两个伸缩杆45的控制板47，控制板47包括弹簧和推板，推板的一端与伸缩杆45固定连接，另一端通过弹簧与控制槽46中部的隔板相连，可通过弹簧完成回弹复位工作。连接侧板3的底端设有与下料板41左右两侧突出端相适配的凹槽，且凹槽的内部开设有等距离排列的限位槽5，限位槽5与伸缩杆45相适配。
22.本实施例所述一种钢平台用滑梯总成，在进行安装时，首先将收料平台1、多个连接平台2之间通过连接侧板3固定后，再进行下料板41的安装，只需捏握两个控制板47带动两个伸缩杆45缩回容纳腔44的内部后，将下料板41贴合至连接侧板3处，使伸缩杆45与限位槽5对位后，停止捏握，使弹簧回弹，伸缩杆45卡入限位槽5的内部即可完成安装（需要说明的是，对于下料板41的安装应由上至下依次安装）。
23.需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢平台用滑梯总成，包括多个连接平台（2）和收料平台（1），其特征在于：多个所述连接平台（2）和收料平台（1）之间均通过一组连接侧板（3）连接，每组所述连接侧板（3）之间均安装有等距离排列的下料板（41），所述下料板（41）的上表面为凸起端，所述下料板（41）的中部开设有两个相对称的容纳腔（44），所述容纳腔（44）的内部设有伸缩杆（45），两个所述伸缩杆（45）分别贯穿两个容纳腔（44）并延伸至凸起端的左右两侧，所述下料板（41）的底部开设有控制槽（46），所述控制槽（46）的内部安装有两个分别用于控制两个伸缩杆（45）的控制板（47），所述连接侧板（3）的底端设有与下料板（41）左右两侧突出端相适配的凹槽，且凹槽的内部开设有等距离排列的限位槽（5），所述限位槽（5）与伸缩杆（45）相适配。2.如权利要求1所述的一种钢平台用滑梯总成，其特征在于：所述控制板（47）包括弹簧和推板，推板的一端与伸缩杆（45）固定连接，另一端通过弹簧与控制槽（46）中部的隔板相连。3.如权利要求1所述的一种钢平台用滑梯总成，其特征在于：所述连接侧板（3）为倾斜设置。4.如权利要求1所述的一种钢平台用滑梯总成，其特征在于：所述下料板（41）的一端为弧面，且弧面端的底部镶嵌有底部磁铁（42），远离弧面端一侧的上表面镶嵌有与底部磁铁（42）互为异性磁极的顶部磁铁（43），相邻两个下料板（41）呈阶梯式排列。5.如权利要求1所述的一种钢平台用滑梯总成，其特征在于：所述下料板（41）左右两侧突出端的上表面均镶嵌有第一磁铁（48），所述连接侧板（3）的凹槽处镶嵌有与第一磁铁（48）互为异性磁极的第二磁铁（6）。6.如权利要求1所述的一种钢平台用滑梯总成，其特征在于：所述下料板（41）的上表面开设有纹路。

技术总结
本实用新型公开了一种钢平台用滑梯总成，包括多个连接平台和收料平台，多个所述连接平台和收料平台之间均通过一组连接侧板连接，每组所述连接侧板之间均安装有等距离排列的下料板，所述下料板的上表面为凸起端，所述下料板的中部开设有两个相对称的容纳腔；相比较传统的螺丝、铆钉或焊接的安装方式而言，整体安装或拆卸更加方便省时，无需使用额外的工具即可完成，同时具有良好的稳定性，在货物运输时，可根据不同的高度和长度需求来进行实时适配，连接平台可以起到多层卸货的作用。连接平台可以起到多层卸货的作用。连接平台可以起到多层卸货的作用。


技术研发人员：李鹏 李晓锋 孙俊辉 郭皓 陈相
受保护的技术使用者：郑州德力自动化物流设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/16