一种钢结构部件上料机的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构拼接领域，具体涉及一种钢结构部件上料机。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.钢结构部件在生产制造时，时常需要将一些钢制部件送入相应的机械加工设备处进行机械加工，但对一些相对较重的部件进行送料时，部件需要通过人工抬升相对较高的距离，后才能放置到加工设备处，其不仅较为费力且存在一定安全隐患。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种钢结构部件上料机。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构部件上料机，包括机架，该机架的顶端及前后两侧均为敞口，其左右两侧均安装有一侧板，两所述侧板的内壁均开设有一滑槽，所述滑槽由下至上倾斜延伸设置，所述机架内对应两所述侧板之间设置有一工件放置组件；
7.所述工件放置组件包括一底板，该底板的侧边滑动卡入在所述滑槽内与其滑动配合，所述底板的顶部沿其周向设置有一圈挡边，所述底板的下端与一直线驱动机构相传动连接，所述底板由所述直线驱动机构驱动沿滑槽长度方向作位移。
8.上述方案中，所述底板内还设置有一承载板，该承载板的一端与所述底板转动连接配合，其另一端与一安装在底板上的顶升机构相传动连接，并由其驱动作竖直向的位移。
9.上述方案中，所述顶升机构为气缸，该气缸的推杆向上穿过底板并与所述承载板的端部相转动连接。
10.上述方案中，所述承载板的顶面安装有电磁铁，该电磁铁呈矩形板状结构。
11.上述方案中，所述滑槽的上下两侧壁均沿其长度方向安装有多个滚轮，所述滚轮的表面包覆有橡胶层。
12.上述方案中，所述机架的顶部对应所述滑槽的顶端安装有限位开关，该限位开关的信号输出端与所述直线驱动机构电性连接。
13.本发明的有益效果为：本实用新型的上料机包括机架，机架的顶端及前后两侧均为敞口，其左右两侧均安装有一侧板，两所述侧板的内侧均开设有一滑槽，滑槽内设置有底板，其可由下至上倾斜向上滑动至机架的顶端，在进行上料时，工件放置组件可通过直线驱动机构的驱动降低到机架的底端，以便于放置钢结构工件，在工件放置完毕后，可由直线驱动机构沿倾斜方向推送至机架的顶端，对工件进行上料，整体的操作更加简单便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为图1的右视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.实施例：参见图1-2，一种钢结构部件上料机，包括机架100，该机架100的顶端及前后两侧均为敞口，其左右两侧均安装有一侧板101，两侧板101的内壁均开设有一滑槽102，滑槽102由下至上倾斜延伸设置，滑槽102的顶端延伸至机架100的顶部；
18.机架100内对应两侧板101之间设置有一工件放置组件；
19.工件放置组件包括一底板200，该底板200的侧边滑动卡入在滑槽102内与其滑动配合，底板200的顶部沿其周向设置有一圈挡边201，底板200的下端与一直线驱动机构202相传动连接，底板200由直线驱动机构202驱动沿滑槽102长度方向作位移；挡边201与底板200围绕形成用于放置工件的放置空间，直线驱动机构202采用气缸，该气缸的推杆由下至上倾斜设置，推杆端部与底板200的上端转动连接，用于驱动底板200沿滑槽102长度方向滑动；
20.进行上料时，参见图1，工件放置组件的底板200可通过直线驱动机构202的驱动降低到机架100的底端，以便于在底板200与挡边201围绕形成的放置空间内放置钢结构工件，在工件放置完毕后，可由直线驱动机构202沿倾斜方向推送至机架100的顶端，对工件进行上料。
21.为便于对底板200内放置的工件调整放置角度，底板200内还设置有一承载板203，该承载板203的一端与底板200转动连接配合，其另一端与一安装在底板200上的顶升机构相传动连接，并由其驱动作竖直向的位移；具体的顶升机构为气缸，该气缸的推杆向上穿过底板200并与承载板203的端部相转动连接；可通过顶升机构驱动承载板203的一端向上升起，将位于其表面的工件顶起以调整其角度位置。
22.为了进一步提高放置在承载板203上的稳固性，承载板203的顶面安装有电磁铁，该电磁铁呈矩形板状结构，上料时可通过电磁铁进一步吸附固定铁质钢结构部件。
23.为了提高底板200在滑槽102内的滑动顺畅度，滑槽102的上下两侧壁均沿其长度方向安装有多个滚轮，滚轮的表面包覆有橡胶层，橡胶层可起到减振缓冲作用。
24.机架100的顶部对应滑槽102的顶端安装有限位开关204，该限位开关204的信号输出端与直线驱动机构202电性连接，在底板200上升的顶部触发限位开关204时可通过其自动关闭直线驱动机构202停止其动作。
25.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构部件上料机，其特征在于：包括机架（100），该机架（100）的顶端及前后两侧均为敞口，其左右两侧均安装有一侧板（101），两所述侧板（101）的内壁均开设有一滑槽（102），所述滑槽（102）由下至上倾斜延伸设置，所述机架（100）内对应两所述侧板（101）之间设置有一工件放置组件；所述工件放置组件包括一底板（200），该底板（200）的侧边滑动卡入在所述滑槽（102）内与其滑动配合，所述底板（200）的顶部沿其周向设置有一圈挡边（201），所述底板（200）的下端与一直线驱动机构（202）相传动连接，所述底板（200）由所述直线驱动机构（202）驱动沿滑槽（102）长度方向作位移。2.根据权利要求1所述的一种钢结构部件上料机，其特征在于：所述底板（200）内还设置有一承载板（203），该承载板（203）的一端与所述底板（200）转动连接配合，其另一端与一安装在底板（200）上的顶升机构相传动连接，并由其驱动作竖直向的位移。3.根据权利要求2所述的一种钢结构部件上料机，其特征在于：所述顶升机构为气缸，该气缸的推杆向上穿过底板（200）并与所述承载板（203）的端部相转动连接。4.根据权利要求2或3所述的一种钢结构部件上料机，其特征在于：所述承载板（203）的顶面安装有电磁铁，该电磁铁呈矩形板状结构。5.根据权利要求1所述的一种钢结构部件上料机，其特征在于：所述滑槽（102）的上下两侧壁均沿其长度方向安装有多个滚轮，所述滚轮的表面包覆有橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种钢结构部件上料机，其特征在于：所述机架（100）的顶部对应所述滑槽（102）的顶端安装有限位开关（204），该限位开关（204）的信号输出端与所述直线驱动机构（202）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构部件上料机，包括机架，该机架的顶端及前后两侧均为敞口，其左右两侧均安装有一侧板，两所述侧板的内壁均开设有一滑槽，所述滑槽由下至上倾斜延伸设置，所述机架内对应两所述侧板之间设置有一工件放置组件；所述工件放置组件包括一底板，该底板的侧边滑动卡入在所述滑槽内与其滑动配合，所述底板的顶部沿其周向设置有一圈挡边，所述底板的下端与一直线驱动机构相传动连接，在进行上料时，工件放置组件可通过直线驱动机构的驱动降低到机架的底端，以便于放置钢结构工件，在工件放置完毕后，可由直线驱动机构沿倾斜方向推送至机架的顶端，对工件进行上料，整体的操作更加简单便捷。整体的操作更加简单便捷。整体的操作更加简单便捷。


技术研发人员：张磊 丁荣花
受保护的技术使用者：江苏跃发建设工程有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/16