一种棒材送料机的退料机构的制作方法

1.本技术涉及棒材加工技术领域，尤其是涉及一种棒材送料机的退料机构。


背景技术：

2.目前，数控车床广泛应用至管材、棒材等零配件加工行业，通常借助与自动送料机将待加工的工件逐一输送至数控车床的夹头处夹紧加工。自动棒材送料机就是配合可连续循环加工棒材的设备进行自动送料，加工完成出来的棒材再通过棒材送料机进行回收。
3.相关技术中的棒材送料机的退料方式是，棒材加工完成后输送至棒材送料机的退料槽内，然后采用推动的方式将退料槽内的棒材沿棒材轴线方向推出，工作人员在退料槽的出料端进行收料操作，工作时需要持续站在出料端位置处，效率低，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高棒材送料机的退料效率，本技术提供一种棒材送料机的退料机构。
5.本技术提供的一种棒材送料机的退料机构采用如下的技术方案：
6.一种棒材送料机的退料机构，所述退料机构设置于棒材送料机上且位于退料槽一侧，所述退料机构包括第一驱动源、第一转轴、若干翻转件以及接料槽，所述第一驱动源与棒材送料机固定连接，所述第一转轴与第一驱动源的输出端同轴固定，各所述翻转件均与第一转轴固定连接且沿第一转轴轴线方向分布，各所述翻转件均开设有承接槽，各所述翻转件均可翻转至退料槽内且承接槽槽口均朝上以用于承接棒材，所述接料槽以及退料槽分别位于第一转轴的两侧，当各翻转件翻转至远离退料槽的一侧时，所述翻转件内的棒材滑落至接料槽中。
7.通过采用上述技术方案，通过在棒材送料机上安装有退料机构，采用翻转退料后再进行统一收料的作用，改善工作人员需频繁取料的问题，提高棒材送料机的退料效率；其实施方式是，第一驱动源控制第一转轴转动，带动各翻转件翻转至退料槽内，待棒材掉落至各翻转件上时，第一驱动源带动第一转轴转动，进而带动各翻转件翻转至另一侧，此时的翻转件的承接槽槽口朝下设置，棒材将滑落至接料槽中，然后再驱动翻转件复位，待收集一定数量的棒材后，将由工作人员统一取下，如此将进一步提高棒材送料机的退料效率。
8.优选的，各所述翻转件均包括承接钩以及连接套，所述连接套箍紧固定至第一转轴上，所述承接钩与连接套连接。
9.通过采用上述技术方案，通过承接钩实现翻转件的承接效果，通过设置连接套箍紧固定至第一转轴上，便于各翻转件的安装操作。
10.优选的，所述连接套包括箍紧部以及连接部，所述箍紧部套设至第一转轴上，所述连接部设置于箍紧部的两端；所述承接钩包括钩型部以及安装部，所述承接槽位于钩型部，所述安装部与钩型部的其中一端垂直连接，所述安装部与连接部贴合连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置箍紧部以及连接部将便于实现连接套箍紧效果，以及与承接钩的连接效果。
12.优选的，两所述连接部均与安装部平行设置，所述安装部上设置有至少两道第一螺纹孔，两所述连接部上均设置有与第一螺纹孔同轴线设置的第一螺纹孔，当安装部安装至连接部上时，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔连通设置并通过螺栓锁紧固定。
13.通过采用上述技术方案，通过连接部以及安装部上均分别设置有第一螺纹孔以及第二螺纹孔，安装时可以通过螺栓贯穿连接第一螺纹孔以及第二螺纹孔的实现连接部与安装部的连接，同时将实现驱动两连接部进行锁紧实现连接套的箍紧固定作用。
14.优选的，所述接料槽远离退料槽的一侧设置有倾斜部，所述倾斜部朝远离退料槽的方向向上倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，由于棒材是沿倾斜方向滑落至接料槽中的，因此将在接料槽中设置倾斜部，利用倾斜部的阻挡缓冲作用，便于棒材更稳定的滑落至接料槽中。
16.优选的，所述倾斜部的上端还设置有竖直设置的阻挡部。
17.通过采用上述技术方案，由于在棒材掉落至倾斜部上时，棒材存在从倾斜部上端滑出接料槽的情况，因此将在倾斜部上端安装有竖直设置的阻挡部，进一步减少棒材滑出接料槽的情况。
18.优选的，所述接料槽内还设有缓冲垫。
19.通过采用上述技术方案，由于接料槽一般为金属材质，棒材在滑落至接料槽中时容易与接料槽产生摩擦，损坏棒材表面的光滑度，因此将在接料槽内设置有缓冲垫，利用缓冲垫的缓冲作用，减少棒材与接料槽的撞击损耗。
20.优选的，所述缓冲垫上层设置有耐磨垫。
21.通过采用上述技术方案，通过在缓冲垫上设置有耐磨垫，利用耐磨垫优良的耐磨性能，减少棒材对缓冲垫的摩擦损耗。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过在棒材送料机上设置有退料机构，退料机构包括第一驱动源、第一转轴、若干翻转件以及接料槽，采用采用翻转退料后再进行统一收料的作用，改善工作人员需频繁取料的问题，提高棒材送料机的退料效率；
24.通过在接料槽内设置有缓冲垫以及耐磨垫，减少棒材在掉落至接料槽内的磨损；
附图说明
25.图1是本技术实施例的棒材送料机的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的退料机构的翻转件翻出退料槽时的结构示意图。
27.图3是本技术实施例的退料机构的翻转件翻进退料槽时的结构示意图。
28.图4是图1的a局部放大示意图。
29.附图标记说明：
30.1、棒材送料机；2、退料槽；3、退料机构；31、第一驱动源；32、第一转轴；33、翻转件；331、承接钩；3311、钩型部；3312、安装部；332、连接套；3321、箍紧部；3322、连接部；34、接料槽；4、承接槽；5、第一螺纹孔；6、倾斜部；7、阻挡部；8、缓冲垫；9、耐磨垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种棒材送料机的退料机构。参照图1、图2所示，退料机构3安装棒材送料机1上，棒材从一侧滑落至退料槽2，退料机构3位于另外一侧，退料机构3包括第一驱动源31、第一转轴32、若干翻转件33以及接料槽34，第一驱动源31固定至棒材送料机1上端一侧，第一转轴32与第一驱动源31的输出端同轴固定连接，第一转轴32与棒材送料机1转动连接，第一转轴32轴线方向与退料槽2长度方向平行设置，各翻转件33均与第一转轴32固定连接且沿第一转轴32轴线方向均匀分布，各翻转件33均开设有承接槽4，各翻转件33远离第一转轴32的一端均可以翻转至退料槽2内，且其承接槽4的槽口均朝上设置以用于承接掉落至退料槽2的棒材，接料槽34以及退料槽2分别位于第一转轴32的翻转两侧，当各翻转件33翻转至远离退料槽2的一侧时，翻转件33上的棒材滑落至接料槽34中。具体的，第一驱动源31设置为伺服电机。
33.其中，参照图2、图3所示，各翻转件33均包括承接钩331以及连接套332，连接套332包括箍紧部3321以及连接部3322，箍紧部3321套设至第一转轴32上，连接部3322一体成型至箍紧部3321的两端，两件连接部3322均平行设置，承接钩331包括钩型部3311以安装部3312，承接槽4位于钩型部3311，安装部3312与钩型部3311靠近第一转轴32的一端垂直连接固定，安装部3312上开设有两道第一螺纹孔5，两件连接部3322上均开设有与第一螺纹孔5同轴线设置的第二螺纹孔，当安装部3312安装至连接部3322上时，第一螺纹孔5与第二螺纹孔连通设置并通过螺栓锁紧固定，螺栓均与第一螺纹孔5以及第二螺纹孔螺纹连接。
34.参照图1、图4所示，接料槽34固定至棒材送料机1的一侧，且两端均开口设置。其中，接料槽34远离退料槽2的一侧成型有倾斜部6，倾斜部6朝远离退料槽2的方向向上倾斜设置。进一步的，倾斜部6的上端还竖直成型有阻挡部7。
35.参照图1、图4所示，接料槽34内还粘接固定有缓冲垫8，缓冲垫8采用海绵制成。在缓冲垫8上层设置有耐磨垫9，耐磨垫9采用pu制成。
36.本技术实施例一种棒材送料机1的退料机构3的实施原理为：棒材加工完成后掉落至退料槽2中，此时翻转件33位于退料槽2中，棒材刚好掉落至翻转件33的承接槽4中，第一驱动源31驱动第一转轴32转动，第一转轴32带动翻转件33向上翻转并将棒材滑落输送至接料槽34中，第一驱动源31驱动翻转件33复位回到退料槽2中。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。