一种便于冷却的阀板铸造成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及阀板模具技术领域，更具体地说，涉及一种便于冷却的阀板铸造成型模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具。
3.目前，在进行阀门的生产过程中，也需要使用铸造成型模具对阀板进行生产，如公告cn211191898u公开的一种便于冷却的阀板铸造成型模具，虽然该成型模具通过水冷和风冷的双重冷却方式可以加快下模的冷却速度，但是上模冷却速度较慢，可能会导致上模型腔内的阀板冷却不均，在一定程度上降低了阀板的整体冷却速度，而且在阀板成型后工件不便于取出下模型腔，从而降低了成型模具的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于冷却的阀板铸造成型模具，该便于冷却的阀板铸造成型模具设置的上冷却水道、下冷却水道和风冷腔，可以通过水冷和风冷对上模腔和下模腔进行快速的冷却，大大的提高了阀板的表面冷却速度和冷却均匀性，并且设置的顶针在阀板冷却后，在液压伸缩杆和顶板的作用下，可以将成型阀板向上顶出，大大的提高了阀板的取出效率，从而提高了成型模具的生产效率。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种便于冷却的阀板铸造成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的一表面固定连接有上模板，所述上模具的侧面开设有上冷却水道，所述上模具的另一表面开设有上模腔，所述下模具的一表面开设有与上模腔连通的下模腔，所述下模腔的底部滑动套接有顶针，所述顶针的一端固定连接有顶板，所述顶板的一表面接触连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端固定连接有下模板，所述下模板的表面通过支撑块与下模具的表面固定连接，所述下模具的内部开设有下冷却水道和风冷腔，所述下冷却水道相互连通形成循环，该便于冷却的阀板铸造成型模具设置的上冷却水道、下冷却水道和风冷腔，可以通过水冷和风冷对上模腔和下模腔进行快速的冷却，大大的提高了阀板的表面冷却速度和冷却均匀性，并且设置的顶针在阀板冷却后，在液压伸缩杆和顶板的作用下，可以将成型阀板向上顶出，大大的提高了阀板的取出效率，从而提高了成型模具的生产效率。
7.进一步的，所述下模板的表面固定连接有导杆，所述导杆的另一端与下模具的表面固定连接，所述导杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与下模具以及顶板的表面接触连接，设置的弹簧具有压缩弹力的作用，弹力使得顶板具有自动向下移动的功能，提高了顶板和顶针的复位速度。
8.进一步的，所述顶板的表面固定套接有导套，所述导套的中心位置开设有导孔，所述导套中心位置开设的导孔的内壁与导杆的表面接触连接，设置的导套不仅提高了顶板的
上下移动稳定性，而且可以避免导杆产生磨损，延长了导杆的使用寿命。
9.进一步的，所述顶针的表面滑动连接有支撑孔，所述顶针的截面形状为圆形，支撑孔可以增加顶针的支撑稳定性，而且圆形的截面形状可以增加与阀板表面的接触面积，不易产生压痕。
10.进一步的，所述支撑块的截面形状为方形，且对称的支撑块之间形成避空槽，避空槽具有避空的作用，使得顶板可以进行上下移动。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案设置的上冷却水道、下冷却水道和风冷腔，可以通过水冷和风冷对上模腔和下模腔进行快速的冷却，大大的提高了阀板的表面冷却速度和冷却均匀性，并且设置的顶针在阀板冷却后，在液压伸缩杆和顶板的作用下，可以将成型阀板向上顶出，大大的提高了阀板的取出效率，从而提高了成型模具的生产效率。
13.(2)下模板的表面固定连接有导杆，导杆的另一端与下模具的表面固定连接，导杆的外侧套接有弹簧，弹簧的两端分别与下模具以及顶板的表面接触连接，设置的弹簧具有压缩弹力的作用，弹力使得顶板具有自动向下移动的功能，提高了顶板和顶针的复位速度。
14.(3)顶板的表面固定套接有导套，导套的中心位置开设有导孔，导套中心位置开设的导孔的内壁与导杆的表面接触连接，设置的导套不仅提高了顶板的上下移动稳定性，而且可以避免导杆产生磨损，延长了导杆的使用寿命。
15.(4)顶针的表面滑动连接有支撑孔，顶针的截面形状为圆形，支撑孔可以增加顶针的支撑稳定性，而且圆形的截面形状可以增加与阀板表面的接触面积，不易产生压痕。
16.(5)支撑块的截面形状为方形，且对称的支撑块之间形成避空槽，避空槽具有避空的作用，使得顶板可以进行上下移动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1的a部放大图；
19.图3为本实用新型的下模板与支撑块安装结构俯视图；
20.图4为本实用新型的下模腔与顶针安装结构俯视图；
21.图5为本实用新型的顶板与顶针安装结构俯视图。
22.图中标号说明：
23.1上模具、11上模板、12上模腔、13上冷却水道、2下模具、21下模腔、22下冷却水道、23风冷腔、24支撑孔、3支撑块、31避空槽、4顶板、41顶针、42导套、43导杆、44弹簧、5下模板、51液压伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种便于冷却的阀板铸造成型模具，包括上模具1和下模具2，请参
阅图1-5，上模具1的一表面固定连接有上模板11，上模板11的表面设有浇注嘴，属于现有技术，在此就不进行详细的描述了，上模具1的侧面开设有上冷却水道13，上冷却水道13的进出口设有水管接头，便于冷却水管的连接，从而使冷却水在水道内循环流动，上模具1的另一表面开设有上模腔12，上模腔12可以根据实际阀板的形状进行设计，属于现有技术，下模具2的一表面开设有与上模腔12连通的下模腔21，下模腔21与上模腔12合围形成完整的阀板形状，从而待浇注液冷却后形成阀板，属于现有技术，下模腔21的底部滑动套接有顶针41，顶针41的一端固定连接有顶板4，顶板4的一表面接触连接有液压伸缩杆51，液压伸缩杆51配有控制器，可以通过上下伸出带动顶板4向上移动，从而使顶针41向上将下模腔21内的成型阀板顶出，便于工作人员拿取成型阀板，液压伸缩杆51的另一端固定连接有下模板5，下模板5的表面通过支撑块3与下模具2的表面固定连接，下模具2的内部开设有下冷却水道22和风冷腔23，下冷却水道22的进出口设有水管接口，风冷腔23属于现有技术，配有风力装置对模具进行风冷，下冷却水道22相互连通形成循环。
26.请参阅图2和5，下模板5的表面固定连接有导杆43，导杆43的另一端与下模具2的表面固定连接，导杆43的外侧套接有弹簧44，弹簧44的两端分别与下模具2以及顶板4的表面接触连接，设置的弹簧44具有压缩弹力的作用，弹力使得顶板4具有自动向下移动的功能，提高了顶板4和顶针41的复位速度，顶板4的表面固定套接有导套42，导套42的中心位置开设有导孔，导套42中心位置开设的导孔的内壁与导杆43的表面接触连接，设置的导套42不仅提高了顶板4的上下移动稳定性，而且可以避免导杆43产生磨损，延长了导杆43的使用寿命。
27.请参阅图3和4，顶针41的表面滑动连接有支撑孔24，顶针41的截面形状为圆形，支撑孔24可以增加顶针41的支撑稳定性，而且圆形的截面形状可以增加与阀板表面的接触面积，不易产生压痕，支撑块3的截面形状为方形，且对称的支撑块3之间形成避空槽31，避空槽31具有避空的作用，使得顶板4可以进行上下移动。
28.该便于冷却的阀板铸造成型模具在使用时，将冷却水管分别与上冷却水道13和下冷却水道22进行连接，使冷却水分别在上冷却水道13和下冷却水道22的内部循环流动，从而分别对上模腔12和下模腔21内的阀板进行冷却，同时由于下模腔21面积较大，使用者风冷对其进行冷却，从而保证上下模腔的冷却效果相同，保证冷却均匀性，然后待上模具1开模后，控制液压伸缩杆51工作，从而向上推动顶板4，顶板4向上移动带动顶针41向上移动，从而使下模腔21内的成型阀板向上移动脱离出下模腔21，方便工作人员取下成型阀板，设置的上冷却水道13、下冷却水道22和风冷腔23，可以通过水冷和风冷对上模腔12和下模腔21进行快速的冷却，大大的提高了阀板的表面冷却速度和冷却均匀性，并且设置的顶针41在阀板冷却后，在液压伸缩杆51和顶板4的作用下，可以将成型阀板向上顶出，大大的提高了阀板的取出效率，从而提高了成型模具的生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。